三段供汽系统节能分析

分析了用热泵取代常规的节流减压元件的优点 ,介绍了热泵流程开、闭环的基本原理及在纸机烘干部的基本应用实例。     

蒸汽蓄热器在供汽系统中的合理应用

在供汽系统中,汽源的产汽量与热力负荷之间经常处于不平衡状态:例如,工业锅炉要求在额定负荷下平稳均衡供汽,但用汽设备开开停停,用汽量变化频繁;余热回收装置间断产汽,但工艺生产要求连续供汽;有时汽源和热力负荷都处于变化状态,而又互不适应。蒸汽蓄热器在本世纪初就应运而生。一、蒸汽蓄热器的工作及参数现在使用的蒸汽蓄热器分为立式和卧式两种。卧式蒸汽蓄热器由于有较大的蒸发面和放置稳定性好,得到了广泛应用。见图1。蒸汽蓄热器是以饱和水为介质储存热能的压力容器     

蒸汽喷射二次压缩技术供汽系统

采用蒸汽二次压缩系统替代传统的阀门节流减压供汽系统，回收废热蒸汽及冷凝水中的热量．使蒸汽热能数量和品位得到充分合理利用，达到优化用能结构、节能降耗、保护环境等目的。     

降低供汽管网压力损失的措施

介绍在供汽管网上采取的减温器改造、旁通外压式膨胀节改造、旋转膨胀节代替横向波纹膨胀节、弯管流量计取代孔板流量计等节能措施及其应用效果,分析计算由于减低管道压力损失所带来的节能效益。     

造纸机干燥部热泵供汽系统节能效益分析

对1760造纸机干燥部分现有的三段供汽系统存在的无法单独调节各段的供汽温度、干燥缸排出冷凝水困难、烘缸内积水造成的传动功率增加等问题进行了改造。由两只蒸汽喷射器组成供汽系统,主要以工作蒸汽减压前后的势能差为动力,回收汽化缸二次蒸汽使其增压,提高能量品位供生产使用。采用高温冷凝水回收装置回收冷凝水。选用最佳运行参数。通过上述改造,节约蒸汽量达7％。     

热电厂供汽管网的节能改造

针对热电厂供汽管道压力损失偏大的原因,对阻力大并影响供汽能力的喷水减温器、直管旁通外压式压力平衡膨胀节进行改造,用旋转膨胀节代替横向波纹膨胀节、弯管流量计取代孔板流量计,降低3条供汽管道压力损失0．12～0．24MPa,增大了新蒸汽的可利用焓降。在维持用户参数不变的情况下,3台供热机组每年可多发电14536．30MW,增加热电厂利润476．73万元,节能效益显著。     

蒸汽系统节能从蒸汽系统调研开始

我国一次能源的70%以上由全国55万台锅炉所消耗,其中工业锅炉有53万台,60%左右的容量为蒸汽锅炉,共计消耗4.4亿吨标煤,占整个国家能源消耗的19.8%,蒸汽系统的能源使用状况不容乐观.     

蒸汽系统节能途径

中国每年的CO2排放量是62亿3千万吨,我们每个人都希望尽自己最大的努力来降低碳排放.斯派莎克的工程师们几乎能在任何一个蒸汽系统巾发现节能的机会.以下是一些需要我们重点关注的方面:     

石化低温余热热泵机组向低压蒸汽系统供汽的技术探讨

石化企业工艺装置内存在大量低温余热(80~150℃),这些低温余热经过空气冷却器(简称空冷器)、循环水冷却器尚未得到利用,就散失于大气中。采用第二类吸收式热泵机组低温余热回收技术,回收两套烷基苯装置的低温余热可发生0.35 MPa的低压饱和蒸汽,再通过在导热油加热炉对流段设置蒸汽过热盘管将饱和蒸汽加热成过热蒸汽,输入低压蒸汽管网,可连续供各低压蒸汽用户使用。石化低温余热热泵机组低压蒸汽系统供汽技术充分利用石化装置低温余热资源,具有蒸汽成本低、运行平稳、机组启动快、负荷调节灵活的特点,对于节能减排任务艰巨的石化行业,值得推广。     

酒厂采用蓄热器解决供汽高峰并节能

浙江省武义县酒厂因厂内一台2吨/时快装锅炉在高峰用汽时供汽不足,原拟新增一台1吨/时锅炉宋帮助供汽,但在了解到蒸汽蓄热器有调荷节能的特点后,在武义锅炉厂的协助下,设计並采用了设置12立米蓄热器来解决供汽的新方案。武义酒厂现有一台KZW2—8锅炉,运行出力仅为1.7吨/时,而生产最大用汽量经实测达2.3吨/时(见图1),其分工种用汽量为: (1)蒸煮:每班蒸器锅蕃薯丝,每蒸一锅需时45分,最大用汽量为1吨/时,压力为     

蒸汽供热系统凝结水回收与节能

用汽设备都必须安装疏水阀,凝结水通过疏水阀带出大量显热,如果疏水阀维护不善,便会排出大量蒸汽,这些蒸汽的熱量如不加以回收利用,就是能量的极大浪费。因此凝结水的回收和利用是工矿企业节能的重要课题。一、凝结水回收的意义许多工矿企业没有回收凝结水,有些工矿企业虽有凝结水回收系统,但因管理不善,造成能量的大量浪费。凝结水回收可以取得显著的经济效益,因凝结水热量被利用后,可以节约燃料,相应减少环境污染。凝结水返回锅炉被利用,则可以减少工业用水量及软水制备     

制药生产中发酵供汽系统分析及其节能潜力计算

在制药生产过程中,一方面要消耗大量的燃料,提供低压蒸汽,另一方面,又将放出大量的废蒸汽。由于废蒸汽压力很低,往往未能利用而被排放。如能把废汽回收、生产工艺、供热和供冷系统作为一个整体来考虑,建立起热能综合利用的总能系统,其企业能源利用率就可以提高到一个新的水平。     

蒸汽系统的节能改造

我厂年耗蒸汽６９万吨，占总能耗的２０％左右。为此对蒸汽系统的产汽、用汽环节进行技术改造，取得了良好的效果。一、产汽环节⒈调整工艺参数，提高副产蒸汽利用率芳烃厂与扬子公司总管网蒸汽系统设计压力见表１。表１蒸汽系统设计参数高压蒸汽（ＭＰａ）中压蒸汽（ＭＰ...     

蒸汽计量与管网损失

本文通过对目前国内蒸汽计量现状、原理的分析，提出了热网中形成的汽液两相流影响卡门流量计的准确度，是供热部门损失的一个重要原因，并提出了减少损失误差的三种方法。     

核电厂辅助蒸汽系统汽源优化分析

M310核电机组使用蒸汽转换系统提供辅助蒸汽。三代压水堆核电机组选择主蒸汽减压后的蒸汽作为辅助蒸汽系统的汽源,但会造成蒸汽品位的降低。在核能综合利用的大背景下,为了提升机组二回路效率,从高压缸排汽作为辅助蒸汽汽源的角度,进行了经济性、反应堆衰变热影响和运行方式调整的分析,确定高压缸排汽作为辅助蒸汽汽源的经济性和可行性,为后续核电机组效率提升改造或设计提供参考或方案。     

工业锅炉蒸汽系统节能的有效途径

目前,我国工业锅炉效率低的重耍原因之一是锅炉容量太小,使能量利用率降低。许多单位只重视锅炉本身的技术改造,提高出力和热效率,而对能量的综合利用考虑得较少,结果是锅炉越改越大,热效率虽有很大的提高,但耗能却很多,能源利用率不高。     

我国蒸汽系统现状及节能潜力

能源是人类文明的重要物质基础,是经济发展中一个具有战略意义的问题。能源是战略物资,是我国全面建设小康社会的重要物质基础,解决我国的能源约束问题,一方面要开源,另一方面必须坚持节约优先,走一条跨越式节能的道路。我国政府在刚刚颁布的新的五年规划中明确提出：到2010年我国单位国内生产总值能耗要降低20％。2006年的目标是单位GDP能耗降低4％。斯派莎克作为一个为蒸汽系统节能的公司,一直在帮助和支持我们的用户改进蒸汽系统、提高系统效率、降低能源消耗、提高竞争力。