实例推理在冲模设计中的应用

为了实现冲模的智能快速设计，克服传统冲模设计中存在的一些弊端，针对冲模结构设计特点，将CBR(实例推理)引入冲模设计，在GATIA平台上开发了冲模快速设计系统。对冲模设计实例的表达、实例的存储策略，以及实例的匹配检索机制进行了详细介绍。     

面向整体设计的客车件冲模CAD系统的实现

基于现代设计方法和计算机信息技术 ,开发了基于功能 -结构映射、支持自上而下整体设计的客车件冲裁模CAD系统。介绍了系统的总体结构、模具设计功能树的建立思想和层次化部件装配模型的特点 ,阐述了模具结构设计过程中不同层次上设计信息的处理方法 ,并通过一功能元件的设计实例说明了基于该系统的冲模设计过程。     

开放的冲模总体结构CAD模块的设计与实现

冲模总体结构CAD模块往往存在开放性不足的问题,即用户只能选用若干套预先集成在模块中的典型结构,这大大限制了整个系统的柔性和实用性。对此,提出一种开放的冲模总体结构CAD模块的实现方法,应用分层建库和基于实例的设计思想,提高了模块的开放性,支持用户将常用结构添加进模块的库中以便以后的重用——特别是拓扑结构全新的零件,从而提高设计效率。     

集成化智能模具CAD系统研究

介绍了集成化智能模具CAD系统的体系结构，包括基于特征的模具CAD集成信息模型，和基于黑板推理的智能决策模型，并以实例说明该模具CAD系统的集成和智能推理工作过程。     

多变性设计理论在冲模结构CAD中的研究与应用

将多变性设计理论引入冲模CAD设计中,建立了DFV冲模结构设计CAD平台,构筑了系统的框架体系,建立了跨代索引特征模型用以表示外部设计多变性,创建了耦合索引特征模型用以操作内部构件的相互影响多变性因素,通过对各种设计要素的处理完成冲模结构设计,使设计过程在相对稳定的具有柔性的DFV设计平台中进行,降低了设计耗费,提高了设计效率、水平和智能化程度,使冲模结构CAD设计可以进入应用。     

智能CAD技术在电梯机械设计系统中应用

智能CAD技术是人工智能技术(AI)、现代产品设计技术和传统CAD技术相结合的综合性研究领域,它从设计对象的表达出发提出两种设计求解方法,即基于实例的设计CBD和基于原型的设计PBD。本文较详细地论述了基于实例的设计方法,并提出了基于实例设计的电梯门机械结构设计系统。     

基于CBR-RBR集成推理的电除尘器智能设计系统研究

为提高电除尘器的设计效率和设计质量,将其传统的设计方法与智能CAD技术相结合,提出了一种实例推理与规则推理相集成的混合知识推理方法。设计了基于实例推理的快速实例检索流程,并给出了多级相似度匹配的算法和算例,提高了实例检索的效率和准确性,同时对基于规则推理的实例修改过程进行了说明。最终在NX平台上开发了电除尘器智能设计系统,有效缩短了电除尘器的设计周期。     

基于粗糙集理论的冲模CAD系统中CBD方法研究

针对冲模产品及其设计特点,提出了基于粗糙集理论与实例推理技术相结合的冲模CAD方法.给出了基于粗糙集理论的冲模实例知识表达系统模型,阐述了实例知识的存储和实现策略,并围绕实例的检索,讨论了冲模实例的相似度和特征属性权值的计算方法.通过利用粗糙集理论对实例特征属性重要度进行计算,可实现特征属性约简,抽取出重要的属性作为检索依据,并得到各特征属性的权值,有效地克服了传统的实例检索中权值确定对主观经验的过分依赖.最后,以冲压件排料间隙的确定为例,说明了该设计方法的有效性.     

基于多Agent的冲模CAD体系结构研究

本文首先分析了冲模 CAD体系结构的要求 ,提出了基于多 Agent协作的冲模CAD系统的体系结构 ,建立了多 Agent协作的系统结构 ,研究了 Agent的工作过程、消息协议和协作机制等关键技术。     

级进冲模并行CAD系统实施框架

将系统集成原理应用于级进冲模并行CAD中,分析了级进冲模设计过程中的信息流,把信息归纳为模具方案设计信息集合、模具结构设计信息集合和模具零件设计信息集合。由此导出了级进冲模并行设计的功能模型,开发出级进冲模并行CAD系统实施框架,该系统可以实现级进冲模排样、模具主要结构以及主要零部件的并行设计。     

基于服务器组的分布式MSCAD系统

在MS-CAD研究中,如何将分立于不同领域的CAD功能模块连接起来,在系统级进行设计、模拟、仿真是一个关键问题.Internet的广泛应用与分布式处理技术的日益成熟为解决这个问题提供了新的思路.本文提出了一个基于服务器组的分布式CAD新方案,采用该方案所设计的CAD系统可在系统级对微系统进行辅助设计和模拟仿真,具有较高的智能以及良好的开放性和可扩展性.     

一种基于设计空间的产品开发CAD工具分析

在产品模型中引入编码和抽象的概念，在此基础上构建了设计空间模型。通过应用实例分析了设计师和CAD工具在设计空间中的工作模式和行为特点，总结了为提高设计师工作效率，设计师和CAD的最佳合作方式，从支持空间的角度讨论了各种类型的知识对设计过程的辅助方式。对CAD软件功能的研究方向进行了分析，给出了智能化CAD系统的层次化开发建议。     

基于三维CAD的智能化工装设计与管理系统研究

分析了工装设计的特点;设计了基于三维CAD系统的智能化工装设计与管理系统,阐述了系统的结构、功能、工作流程以及与其它系统的信息集成,并以UG的三维软件为基础实现了原型系统.     

基于Inventor的筒形件拉深模CAD系统开发

利用了ActiveX Automation技术,以VB 6.0和Access 2003为开发工具对Autodesk Inventor进行二次开发,研究出筒形件拉深模具CAD系统.系统采用模块化结构,主要阐述了信息输入处理模块、工艺分析计算模块、模具设计模块和工程图绘制模块等主要模块及其实现方法,系统能够对不同规格筒形件的拉深模具进行计算机辅助设计,完全实现入机交互功能,提高了设计效率和质量.     

基于实例和知识的CAD／CAPP集成系统

介绍了一个效率高、实用笥强的基于实例和知识的CAD／CAPP集成系统。本系统基于STEP文件,CAPP系统直接获取CAD中的零件设计信息,实现了CAD、CAPP系统的信息集成与共享,从而在完成零件工作图设计的同时,能产生该零件的加工工艺过程,缩短了零件设计加工周期。零件的加工工艺既可以通过对已存在的实例零件进行变异设计,也可以用专家系统进行创成设计。本文讨论了系统的总体结构、信息集成方法和实例提取算法。     

基于知识的碟簧集成智能化设计

为适应多变的市场需求,提高企业产品开发能力,缩短开发周期,运用知识工程的原理和计算机辅助设计技术,将基于知识的智能化设计理念引入碟簧产品开发领域中,探讨了智能化设计的实现方法,并进行应用研究。最终采用面向对象的程序设计语言对工程软件CATIA进行二次开发,研制了基于知识的碟簧集成智能化设计系统。     

基于知识、自上而下的机械CAD系统

在新一代智能 Ｃ Ａ Ｄ 系统中,系统构成和知识表达应充分体现面向用户、以任务为驱动、自上而下和面向对象的系统设计指导思想。本文提出一种适用于模块化机械设计的智能 Ｃ Ａ Ｄ 系统框架。文中给出了面向对象的系统,面向用户、基于实例和模型的集成知识表达,和以任务为驱动的推理策略,使系统成为在已有设计事例经验的基础上,结合模型知识,为模块化机械设计提供自上而下的智能计算机辅助系统。     

网络化KBE系统框架研究

KBE技术是近年来在产品设计领域的研究热点之一，它是下一代智能化CAD系统的核心技术。在研究KBE的内涵的基础上，结合网络技术和数据库技术，讨论了网络化KBE系统的体系架构和系统的知识流向以及实现系统的关键技术。结合起重机的设计实践，开发了网络化的KBE系统。     

支持变型设计的CAD理论和方法的分析与研究

分析了变型设计对ＣＡＤ系统的要求,探讨了目前常用的支持变型设计的ＣＡＤ理论和方法及存在的缺陷,提出了一种基于装配模型的智能变型设计系统框架。     

楔横轧模具网络化智能CAD系统的研究与开发

将ASP与ActiveX控件技术相结合，采用C／S、B／S混合结构模式，建立了楔横轧模具智能CAD系统的网络体系结构；利用VRML／Java编程技术解决了楔横轧模具三维图形网络终端的可视化再现等问题，开发了楔横轧模具网络化智能CAD系统，使企业能够充分利用Web技术方便迅速地获取和提供远程设计资源，为产品数据管理系统的建立奠定了基础。