高炉环保型煤气净化系统的使用与改进

介绍了高炉环保型煤气净化系统的使用情况，并针对旋风除尘器和环缝洗涤塔在使用过程中出现的问题进行了改进，收到了较好效果。     

高炉煤气净化系统新技术研究与应用

济钢第二炼铁厂针对原高炉煤气净化系统处理能力不足等问题，研制了新的煤气净化系统。该系统采用单根文氏管、串联花环、丝网脱水器湿法除尘，取代原串联文氏管电除尘净化工艺。应用表明，新系统运行安全，净煤气含尘量小于10^mg／m^3，含水量小于5g／m^3，高炉风温提高90℃。     

自动控制技术在高炉煤气净化系统的应用

文章从布袋除尘清灰原理、除尘自动化系统组成等方面介绍了自动控制技术在高炉煤气净化系统中的应用,并着重论述了基础自动化控制系统。随着科技的进步和电气自动化技术的更新,高炉煤气干式除尘技术取得了长足的发展,用微机实现对除尘器温度、压力、压差、清灰、输灰等参数及程序进行控制,具有工作可靠和操作管理方便等优点．为高炉煤气干法袋式除尘控制技术开辟了新的途径。     

电除尘在太钢转炉煤气净化系统的应用

转炉煤气电除尘技术普遍应用，介绍了太钢回收转炉煤气的工艺技术特点、运行故障和处理方法，总结了运行经验。     

煤气净化系统技术改造

通过对南钢传统的煤气净化工艺存在的主要问题的分析，阐述了煤气净化系统技术改造的必要性和改造的方案。     

高炉煤气放散装置的改进

鄂钢燃气厂高炉煤气净化系统现有0800高炉煤气放散装置两个，分别设在1^#高炉和2^#高炉净煤气主管。其结构见图1。该装置通过调节电动蝶阀“2”来调节主管“1”的压力，其作用是当主管“1”的压力过高．超过正常操作压力上限，即打开蝶阀“2”，放散煤气，以保证高炉煤气管网压力在安全正常范围内。     

包钢焦化厂新的煤气净化系统

本文主要阐述了包钢焦化厂新的煤气净化系统的概要、新装置的特点及初步运行情况。     

南钢焦炉扩孔后煤气净化系统工艺改进

对南钢焦炉扩孔后原焦炉煤气净化系统工艺进行了改进，系统平稳运行，取得了良好效果。     

武钢高炉煤气净化系统大型阀门电气控制改造

针对高炉煤气一、二净系统电动阀门控制及操作上存在的问题,提出了有效的控制方法,改造后运行安全性大为提高。     

马钢高炉煤气净化工艺的优化

分析，比较了国内中型高炉煤气净化工艺的特点，对马钢4#高炉煤气净化工艺进行优化改造，实现了小高压炉顶，局部建了高压管网，取得了阶段性成就。     

合钢高炉煤气放散点火装置改造与设计

对合肥钢铁公司原有的煤气放散系统管路及老式点火装置进行了分析，有针对性地提出了设计改造方案，实施效果良好。     

全干法布袋除尘技术净化高炉煤气

介绍了包钢采用高炉煤气全干法布袋除尘技术,占地少,节省征地费用;节水、节电、节能和高炉煤气质量高,对用户友好;利于环保,由于干法没有诸如洗涤塔、沉淀池等设施,杜绝了大量污水、污泥的产生,每年可较湿法向大气少排放10t粉尘,环保效果明显。     

130t/h煤粉锅炉改造为全烧高烧煤气锅炉及其经济效益

包钢热电厂将130t/h煤粉锅炉改造成纯烧高炉煤气炉，降低了煤耗，减少了高炉煤气放散。     

高炉煤气加热炉系统的设计与开发

设计了一套高效加热炉及全烧高炉煤气的燃烧技术,并分析了节能原理,计算了年节电量和综合经济效益。     

高炉煤气在加热炉上的应用

介绍了采用炼铁副产品高炉煤气为加热炉燃料的应用情况 ,总结了经验和教训。     

高炉煤气富化技术

介绍了高炉煤气富化装置的工作原理、设备特点，并对技术指标、设备配置、工艺流程及效益分析等进行了阐述。     

煤气分析仪在高炉生产中的应用

在高炉顶压调节系统煤气管道上安装煤气分析仪,通过煤气分析仪获取高炉内产生气体的相关数据及趋势。分析高炉冶炼过程中炉内湿度、温度、压力和物料的变化对煤气分析仪的影响,提出了最佳测量时段和标准炉况概念;然后将高炉冶炼的特征和煤气分析仪分析的结果相结合,阐述了煤气分析仪的特征以及对环境因素变化所造成的测量误差进行了分析;最后就如何正确认识煤气分析仪在高炉煤气检测中的意义和作用提出了自己的观点。     

酒钢高炉煤气洗涤水污泥的处理

介绍了酒钢高炉煤气洗涤水污泥处理系统的工艺流程的设计及运行情况，对该系统的运行效果进行了客观评价。针对存在的问题进行分析，并提出改进措施，以不断完善该系统的稳定运行。     

张钢高炉-转炉煤气混气控制系统

张店钢铁总厂高炉-转炉混气控制系统主要由高炉、转炉煤气流量双闭环比值控制单元和转炉煤气压力定值控制单元组成。该系统自投运后,保证了高炉、转炉煤气以最佳方式按一定的体积比混合,轧钢加热炉提温显著增快,减少了高炉煤气用量,减少了转炉煤气的排放,节约了能源。