定子同轴度的检测

从位置公差的定义出发,分析定子同轴度的测量机理。借助于自定心端盖,用芯轴模拟公差基准。介绍一种定子同轴度检测仪。     

微电机制造工艺讲座 第五讲 零部件的机械加工

机械加工件的特征及对机械加工的要求为保证电机气隙的均匀,首先要合理选用零部件之间的配合公差。然后在机械加工中,保证各零部件(包括定子、转子、机壳和端盖等)的尺寸公差,以及同轴度、椭圆度和垂直度等误差。为此,零部件的尺寸公差和形位公差要求很严格,特别是定子铁心内外圆的公差;转子铁心外圆的公差;机壳、端盖止口     

工业缝纫机电动机定子铁心压铆模

定子铁心叠压铆装是电机生产中的一道重要工序之一。它是将一定数量的铁心冲片经过理片压紧铆牢组合成一个整体,使之满足电机的电磁性能,在运动中不松动,片间绝缘好,铁心损耗小等。因此叠压铆紧必须保证定子铁心的长度、内径精度和外径精度。我厂生产的出口工业缝纫机电动机定子铁心是由数片硅钢片叠压,用8根铆钉铆合而成。定子铁心技术要求:外径公差不得超过0.103mm,定子内外圆同轴度不得超过0.10mm。     

电机冲片常见超差现象分析

定、转子冲片是电机的重要组成部分，它质量的好坏直接影响着电机性能的优劣。而由于影响定、转子冲片质量主要有冲压工艺模具结构的合理程序（主要是间隙大小的取值）、冲床的正常状态（特别是滑块间隙）、硅钢片的质量以及冲压操作的规范性等因素，使得定、转子冲片尤其是定子冲片易造成超差，针对超差产生的原因分析如下：(1)同轴度同轴度超差是指冲片内、外圆不同心，槽形单边。定子片同轴度超差可造成定子片叠压后定子铁心外圆参次不齐，尺寸超差；转子片槽形单边，则造成铸铝转子金加工后露铝条。产生原因主要是目前电机行业普遍采用…     

伺服电动机装配之形位公差计算探讨

伺服电动机是一种高精度电机,它对自身的整机装配形位公差要求较高(比如整机同轴度/垂直度/跳动度等)。从伺服电动机形位公差的影响因素考虑,通过尺寸链闭环的方式,分别采用极值法和最小二乘法两种方法对伺服电动机整机前端盖外止口同轴度进行计算,并根据结果分析对比,说明各方法的合理性。     

三相异步电动机同轴度的探索

阐述如何通过结构设计与工艺装备来控制和保证三相异步电动机定子与转子的同轴度。     

三相异步电动机同轴度的探索

阐述职何通过结构设计与工艺装备来控制和保证三相异步电动机定子与转子的同轴度。     

风电定子扇形冲片铁心叠压

在扇形冲片定子铁心叠压时,对叠压模内涨胀胎尺寸公差和导销厚度公差、形位公差以及定子铁心内径尺寸公差和扇形冲片内圆尺寸公差等因素进行了综合分析,阐述了扇形冲片定子铁心叠压质量的影响,提出了保证扇形冲片定子铁心叠压质量稳定性的措施。     

基于Ansoft Maxwell对单相步进电机性能影响因素的分析

基于Ansoft Maxwell有限元分析软件,对单相步进电机性能的影响因素进行分析。分析结果表明:使用温度、输入电压显著影响电机性能,在设计时应充分考虑电机的应用领域及工况;同轴度、气隙会对电机的性能产生一定影响,应确保同轴度和气隙的最佳设计;形位公差对电机性能的影响最小,可忽略不计。     

低噪音电机机座的加工

机座精度 ,特别是铁芯档对机座两端止口的同轴度是影响电机振动、噪声的主要因素之一 ,提高机座加工精度是各电机制造厂家追求的目标 ,按电机的设计要求 ,普通电机机座同轴度公差要求为 8级 ,见表 1。图 1　电机机座主要尺寸及精度要求表 1　普通电机机座同轴度公差要求公称尺寸Ｄ >5 0～ 12 0 >12 0～ 2 5 0 >2 5 0～ 5 0 0 >5 0 0～ 80 0同轴度Ｔ 0 .0 4 0 0 .0 5 0 0 .0 6 0 0 .0 80图 1为某规格电机机座主要尺寸及精度要求 ,其加工工艺原采用“调头车”工艺 (见图 2 ) ,主要工艺过程为 :1.找止 ,精车一端止口 1、2、3面。2 .调头 ,以粗…     

细长定子铁心与机壳的加工工艺

井用潜水电机的结构特点是细长,定、转子的直径与长度比达1∶6左右。其定子铁心与两端止口的同轴度、端面跳动要求较严,因此定子制造工艺很重要,现介绍如下。一、定子加工工艺井用潜水电机的定子铁心工艺方案常用的有两不光方案。即铁心外叠压→嵌线(或穿线)→浸烘→压壳。这种工艺有如下一些缺     

车用爪极发电机电磁振动影响因素研究

针对某型车用爪极发电机的电磁噪声振动问题进行了分析和实验验证。推导出电磁力解析模型;定性分析电机负载、定子与转子同轴度、转子动平衡、爪极形状等方面对电磁力幅值的影响;装配相应参数的电机进行测试验证。结果表明,爪极式交流发电机电磁力会产生6kf(k=1,2,3,…)阶电磁振动,其中36阶最为明显。电机负载,定子与转子同轴度和爪极形状对36阶电磁振动有显著影响。该研究对车用爪极式交流发电机产生的电磁振动噪声优化具有一定的指导意义。     

小功率电机定子的若干工艺问题

本文介绍了小功率电机定子铁芯迭压紧固不进行金加工即可满足尺寸精度与形位公差的一种工艺方案，还介绍了定子内加热绝缘处理时滴浸夹具应如何设计以避免铁芯内孔渗漆的方法，对定子压入薄壳机座所需采取的工艺措施也提出了看法。小功率电机的制造一般都涉及到定子加工问题，谈谈定子生产中的若干工艺问题及其解决办法。     

电机定子铁心圆跳动检测工具

按JB/Z231-85小型异步电动机主要零部件形状和位置公差标注及检测规定。定子铁心内圆对两端止口公共基注轴线的径向圆跳动,如图1所示。此项定子重要部位形位公差考核,目前采用的检测方法不少。根据     

隔爆电机转子后磨轴工艺改进

电机转子后磨轴工艺是将轴插入铸铝转子后再对轴各台进行磨削，用以解决转子热套后变形引起轴承台及轴伸台同轴度超差，所采取的先进工艺，曾在《中小型电机》杂志上作过介绍，现已在电机行业得到普及推广。但近几年发现：做完型式试验的隔爆电机的定子内腔有水，回厂反修...     

高精度定子制作的工艺保证

低速永磁同步电动机定、转子间隙仅为0.05 mm,这就要求既要保证定子铁心的叠压精度,更要保证定子外壳两端止口与定子铁心内孔同轴度。本文将着力介绍内涨式自动卸料定子铁心叠压模和自定心夹紧的夹筒双扩张式车夹具,前者所叠压的定子铁心铆压牢固、端面平整,且铁心内、外径与冲片相应内、外径之差仅0.02 mm,后者较好地解决了借助小锥度心棒车削后难以脱模甚至报废的困扰,它们具有高效、产品质量稳定的共同特点。     

中小型电机机座加工工艺研究

在原有机座加工工艺的基础上,通过调整加工顺序,将定子铁心压入机座后以铁心内圆为基准找正后精车机座两端止口。此方法可减少机座装夹变形,提高机座止口圆度及同轴度的加工精度,消除机座加工、铁心制造时产生的误差对整机性能的影响。     

电机定子止口与铁心内孔同轴度的测量方法

定子铁心内孔与机座止口的同轴度是直接关系到电机产品的电气性能和机械性能。但此项目没有合适的测量方法,为了不断提高质量,我们设计了如图的测量方法。具体步骤如下:1.把定子放在平板上,标准测量筒⑤穿过定子铁心内孔,架在两端可调节刃口式一“V”形铁⑥上,并将弹性表卡④装在标准测量筒上。2.将表卡装上百分表,围绕止口回转,     

风扇定子铁心加工夹具

我厂生产的风扇,,其定子铁心结构如图1所示。它是用数根铜铆钉铆接而成。两端无压紧端环。设计上要求铁心内外圆同轴度为(?)0.05mm。内圆要求不车削。在外圆加工过程中,铁心叠片因受轴向力的影响,会有     

横磁场开关式电机定子铁心磨夹具

我厂新研制的横磁场开关式电机的定子铁心,由分开式8块绕圆周均匀分布的铁心块组成,见图1。工件的公差及位置度要求较高。为此,我们设计了一套内外圆磨削夹具,可以满足加工的质量要求。夹具结构如图2、图3所示。