防止电机铸铁件粘砂缺陷的措施探讨

对电机铸铁件最常见的粘砂缺陷产生部位及形成机理进行了论述,并结合具体生产实际,从铁水的浇注温度、原砂粒度、铸型紧实度、碳分含量、铸型表面涂料及铸型冷却速度这6个方面,提出了有效的防止粘砂缺陷的措施,效果良好,供电机铸件生产厂家参考。     

电机铸铁件侵入性气孔缺陷的产生及其消除方法

通过调查分析，指出电机铸铁件气孔主要是侵入性气孔，它是电机铸铁件最主要的缺陷。并展示了侵入性气孔缺陷的形态特征，进一步分析了气孔的来源及产生的原因，经生产实践验证，从型芯砂水分含量、型芯砂发气物质含量、铁水浇注温度、型芯砂透气性、铸型排气能力、铁心浇注速度、涂料层厚度以及铁水包烘干程度等8个方面加以严格控制，可有效地侵入性气孔缺陷。     

防爆电机铸件过滤网应用技术

生产实践表明采用铸型过滤网技术生产防爆电机铸件可大大降低铸件出现渣、砂、缩孔等缺陷。     

中小型电机铸铁件常见缺陷及其有效防止

文中提出中小型电机铸铁件常见缺陷有气孔、粘砂,裂纹、砂眼、渣眼、偏心和过硬7种。对这7种缺陷的形态特征及易产生部位进行了阐述,并分析了缺陷产生的原因,同时提出相应的防止措施。     

电机铸铁件侵入性气孔缺陷的产生及其消除方法

通过调查分析,指出电机铸铁件气孔主要是侵入性气孔,它是电机铸铁件最主要的缺陷。并展示了侵入性气孔缺陷的形态特征,进一步分析了气孔的来源及产生的原因。经生产实践验证,从型芯砂水分含量、型芯砂发气物质含量、铁水浇注温度、型芯砂透气性、铸型排气能力、铁心浇注速度、涂料层厚度以及铁水包烘干程度这8个方面加以严格控制,可有效地消除铸件侵入性气孔缺陷。     

电机机座铸件粘砂的质量分析

1　引言现在电机产品对外观质量的要求越来越高。电机铸件粘砂将直接影响电机产品的外观质量。为进一步提高电机产品的整体外观质量 ,需要解决电机铸件的粘砂问题。电机机座铸件中粘砂现象非常普遍 ,下面重点对机座铸件粘砂问题进行质量分析。2　机座铸件结构特点及铸造工艺图 1为电机机座的结构简图。电机机座为圆筒形薄壁件 ,圆筒四周带有散热片、底脚、出线座及通风道等部分 ,尺寸精度及外观质量要求严格。铸造工艺上采用粘土砂手工造型 ,底注式浇注系统。铸件全部放入下箱 ,模样全部采用拼块结构 ,向中间退让起模。图 1　电机机座结构简…     

气冲气推成型技术在电机铸件造型中的试验研究

从解决电机壳铸件铸造机械化的迫切性入手,介绍了气冲气推成型触头造型机制造电机壳铸型的成型过程及其实砂效果。试验研究表明：这一造型机对电机壳类铸型的实砂效果十分理想,砂型紧实度高且均匀,它有望成功地解决中小型电机壳铸件大批量机械化生产的难题;同时提高了铸件质量,改善了劳动条件。     

气冲气推成型技术在电机铸件造型中的试验研究

从解决电机壳铸件铸造机械化的迫切性入手,介绍了气冲气推成型触头造型机制造电机壳铸型的成型过程及其实砂效果。试验研究表明:这一造型机对电机壳类铸型的实砂效果十分理想,砂型紧实度高且均匀,它有望成功地解决中小型电机壳铸件大批量机械化生产的难题;同时提高了铸件质量,改善了劳动条件。     

树脂砂铸型（芯）表面干燥机理及烘炉设计

简述目前国内树脂自硬砂及铸型涂料的应用现状，分析了树脂砂铸型表面干燥的机理，对树脂砂铸型（芯）烘炉的工艺参数及结构设计进行探讨。     

填装材料CT图像中脱粘缺陷识别与深度测量

脱粘缺陷是影响填装材料物理安全性能的重要指标,计算机层析成像(CT)是进行脱粘缺陷检测的有效方法。但填装材料脱粘缺陷紧贴外轮廓、面积小,对比度低,分割时易受其他信息干扰,传统活动轮廓模型难以适用。本研究提出了一种基于SoftMax和正则项的Chan-Vese (SRCV)模型用于填装材料脱粘缺陷分割,系统比较了SRCV模型与多种活动轮廓模型对脱粘缺陷分割效果的差异,利用不同图片分割效果揭示了SRCV模型的抗干扰能力和兼顾全局与局部信息的能力,利用分割曲线的欧氏距离实现脱粘深度测量。研究结果表明,SRCV模型对填装材料脱粘缺陷分割更贴近脱粘边缘,分割曲线更光滑,准确度达99.56%,Dice系数为99.82%,脱粘深度误差不超过6%,特别适用于有大量干扰信息的微小脱粘缺陷的分割,较其他活动轮廓模型具有明显的优势。     

防止薄壁灰铸件边角白口的有效措施

防止薄壁灰铸件边角白口的有效措施浙江调速电机厂（３１４５００）沈宏谋薄壁灰铸件边角白口是铸件常见的材质缺陷，尤其是一般小型及微型电机的铸件壁较薄。用湿型铸造，尽管铁水的化学成份合格，但由于浇注时间、冷却速度、铸件壁厚对铸型导热能力等因素的影响，同一铸...     

小电机机壳铸造工艺改进经验

我厂小型电机机壳铸造方式过去一直采用底部浇注方式(如图1)。其优点: 1. 浇注过程铁水流动平稳。 2. 铁水对铸型冲刷作用很小,等等。其缺点: 1. 浇注系统无挡渣作用,要求铁水清洁或另加好的挡渣措施,否则易在铸件上部产生夹渣、砂孔等缺陷。 2. 浇注时铁水静压头高,易在底部产生涨砂,且底部过热严重,降低铸件底部表面光洁度。     

铸件缺陷的粘补

各种铸件在铸造过程中,由于种种原因会出现气孔、砂眼、夹砂,开裂等缺陷。为此,我们摸索到一种粘补铸件缺陷的新工艺。我们采用的粘接剂是“914”室温快速固化环氧粘接剂。填料为还原铁粉和氧化铝粉,粘接剂有 A、B 两组分别装在象牙膏袋的容器内,它们与填料的配制比例为:A 组:B 组:还原铁粉:氧化铝粉=5     

Y355机座铸型排气通道的设计

Y355电动机机座材质为HT150,重约450kg,型砂芯砂采用煤粉湿型砂,脚板处为油砂芯。底注式浇注系统。铸件常发生呛火现象,废品率较高。我厂针对机座易发生呛火现象,除调整配砂工艺,增加型砂的透气性,降低浇注温度,减少发气量外,还进一步改进了铸型排气通道的设计(见图),其措施为:(1)在造型过程中,用φ5～6的气眼针在铸型中扎出排气孔,以利于浇注过程中型砂中产生的气体排出,见图中序号3。     

桐油砂芯在浇注中的一个应用

YCT 及 YCTD 系列电磁调速电机机座的风窗孔,各厂大多采用机座两侧风窗孔表面加工后再将1mm 铜板冲压成型的风窗盖板用螺钉固定在上面。这种结构的铸件刚性较差,加工工序多,周期长,而且风窗盖板在运输中易碰扁。经研究改进为在铸件上直接铸出通风孔,通风孔符合 IP44防护等级。铸件要求表面轮廓清晰,通风槽内光洁无粘砂缺陷。为了     

浅谈内蒙古准格尔地区黄土特征及线路工程相关的问题

本文通过在准格尔地区的一些工程活动,总结了本地区黄土地貌与土质特征。指出黄土含砂量高、塑性低、粘聚力低、抗冲刷能力差和湿陷性局域分布的特点。提出输电线路应关注的工程地质问题及防治原则。     

衬胶管道脱粘缺陷超声检测与识别方法研究

针对目前对在役衬胶管道脱粘缺陷缺乏有效检测手段,且检测效率和准确率较低的问题,基于超声脉冲回波法的基本原理,设计了适用于圆柱形衬胶管道超声检测的扫查和探头夹持装置,建立了相应的超声检测试验系统。分析了实际应用中多种干扰因素对超声回波信号的影响,构建了基于一维CNN的超声回波信号二分类模型。通过试验和与传统超声检测缺陷识别方法进行对比,结果表明利用所建立的超声检测系统及一维CNN模型能够在多种干扰因素存在的情况下实现对脱粘缺陷较精确的识别,识别准确率达到96.22%,为在役衬胶管道脱粘缺陷的自动化检测和识别提供了一种有效的方法和手段。     

湛江发电厂给水泵汽轮机隔板裂纹的分析及焊接修复

直接指出湛江发电厂1号机组的给水泵汽轮机隔板分面出现裂纹的原因是：原铸钢件ZG20CrMo材质的铸型能力差，存在气孔、砂眼、缩孔、裂纹等缺陷；给水泵汽轮机隔板结构复杂。刚性不均匀，应力分布也不均匀，造成应力集中而出现裂纹。为此，针对给水泵汽轮机隔板所用ZG20CrMo材质的化学成分和力学性能，分析其焊接性，确定现场补焊方案及工艺。给水泵汽轮机隔板裂纹补焊修复后投入运行，一直未发现任何异常情况，说明补焊方案、工艺的正确合理。     

汽轮发电机铸铁端盖质量改进

本文主要分析了原铸铁车间生产汽轮发电机端盖曾出现的夹砂、气孔、尺寸偏差、变形等缺陷的原因,并提出了消除缺陷,提高端盖质量的措施。     

用桐油砂芯铸出光洁美观的通风孔

YCT系列及YCTD系列电磁调速电机机座风窗孔过去各厂几乎都采用机座两侧风窗孔表面加工后表面再用1mm钢板冲压成型的风窗盖板用螺钉固定在上面,这种工艺工序多周期长效益差,而且风窗盖板使用寿命短运输中易碰偏,铸件的钢性也不好。但此铸件几何形状较复杂通风窗孔需按防护等级要求槽宽不能大于12mm槽长一般为55mm～75mm要求轮廓清晰,通风槽内光洁无粘砂缺陷。为达到要求,针对这个问题我们在风窗口处采