锶作为铝-硅铸造合金的变质剂的研究

<正> 一、前言 铝硅铸造合金,如ZL101,ZL104……ZL111等,由于硅赋予合金的极好的铸造工艺性能,而广泛地被应用来生产各种类型发动机零件。然而,这种类型的铸造铝合金中,因片、针状或棒状硅共晶组织,致使合金的塑性恶化,从而限制了它们在高负荷、高韧性产品上的应用。 从一九二零年发现钠有变质铝硅铸造合金作用以来。到目前为止各国研究工作者,对铝硅系铸造铝合金,通过各种不同的途径进行了变质处理,去改变合金铸件组织形     

电阻率法预测Al-Si共晶、亚共晶合金变质等级及机械性能

<正> 共晶、亚共晶铝硅合金加钠变质处理,对合金的性能影响很大。检验变质效果的最可靠的方法是观察变质前后显微组织的变化,但这种方法不能作为炉前工艺检验的手段。目前,国内采用的炉前控制方法是观察、比较工艺试样的断口形貌,这种方法要求有丰富的现场经验,不同观察者往往会得出不同的结果,迄今尚未制定统一的标准。近年     

稀土Nd变质对Al-（18、22、26）Si合金摩擦磨损性能的影响

采用稀土Nd对3种不同Si含量Al-(18、22、26)Si的过共晶铝硅合金进行变质处理,研究Nd对合金的铸态组织以及摩擦磨损性能的影响。结果表明:随着硅含量的提高,组织中初晶硅含量变多,尺寸增大;加入0.5%的Nd使组织中的初晶硅得到明显细化,合金组织中较大的板状和多面体状的初晶硅变为细小的多面体状,而且其尖锐的棱角变得圆滑;随着硅含量的增加,合金的耐磨性得到提高,合金的磨损率分别由变质前的1.457 3、1.118 1、0.966 2 m3(/N·m)下降为1.284、0.853、0.785 m3(/N·m)。     

稀土Nd变质对Al-（18、22、26）Si合金摩擦磨损性能的影响

采用稀土Nd对3种不同Si含量Al-（18、22、26）Si的过共晶铝硅合金进行变质处理,研究Nd对合金的铸态组织以及摩擦磨损性能的影响。结果表明：随着硅含量的提高,组织中初晶硅含量变多,尺寸增大;加入0.5%的Nd使组织中的初晶硅得到明显细化,合金组织中较大的板状和多面体状的初晶硅变为细小的多面体状,而且其尖锐的棱角变得圆滑;随着硅含量的增加,合金的耐磨性得到提高,合金的磨损率分别由变质前的1.4573、1.1181、0.9662 m3/（N·m）下降为1.284、0.853、0.785 m3/（N·m）。     

新型铝基轴承合金

<正> 据欧洲共同体专利部门19S8年11月2日公布的EP131428专利说明书报导,一种含硅、铜的铝合金问世。该合金适于制作轴承。合金成分(重量％)为:Si 2～8％,Sn 8～20％,Cu 0.2～3％,Sr(锶)0.05％,Na(钠)0.05％,其余为Al。Sn在合金中呈网状;Si呈颗粒状,其粒度大小不大于20微米,有约60％的Si和Sn相结合在一起,     

耐磨性比铝青铜好十倍的材料——日立制作所研制出超耐磨铜合金

<正> 超耐磨铜合金FA381与铝青铜相比,强度相同而耐磨性大约好十倍。该合金由日立制作所研制,由日立金属公司出售。 这种合金的成分是,在铜中含有3％铁、8％铝、1％硅,铁硅化合物均匀分散在铝青铜中。过去,如果要提高铜合金的耐磨性,不可避免地要降低该合金的机械强度和韧性。然而铜合金FA381克服了这个缺点。     

火焰光度-标准加入法测定钨合金中的痕量钾和钠

本法在火焰光度-标准加入法测定纯钨粉中痕量钾和钠的基础上,针对钨合金的特点做了样品溶解条件、基体干扰等实验研究。 分析方法为:称取6份钨合金样品(每份0.5000g),分别加入一定量的钾标液和钠标液,各加入20ml过氧化氢和1.5ml盐酸,样品溶解后各加入氯化铯溶液(0.5mg/ml),稀释到50ml体积,测定发射度。绘制浓度-发射度曲线,外推出样品中钾和钠的含量。 本法可测定钨合金中0.001～0.01％的钾和0.002～0.02％的钠。测定钾的相对偏差为12％;钠为3.4％。回收率在97.5～102％之间。     

耐磨镶圈活塞铝-铁结合区的研究

奥氏体铸铁耐磨镶圈在较高温度的Al-Si合金中渗铝后铸入铝活塞,这种活塞经超声波探伤检验与解剖分析,耐磨镶圈与活塞铝基体之间实现了冶金结合,其结合区由0.02～0.04mm厚的扩散层和0.1～0.3mm厚的浸渍层组成。扩散层的主要成分是含镍、硅、碳等合金元素的铁铝化合物,其导热性良好;耐磨镶圈与活塞铝基体的粘结面积达85%以上,其粘结剪切强度达39.0～49.5MPa。     

铝硅合金-石墨复合材料的制备及阻尼性能

在Ａｌ－７．５％Ｓｉ合金两相温度范围区加入石墨颗粒，搅拌，制备了石墨－铝硅复合材料。结果表明，在５８０～５９０℃搅拌１０～１５ｍｉｎ，石墨能均匀地分布于Ａｌ－７．５％Ｓｉ合金基体。性能测试表明，该复合材料力学性能略低于基体铝硅合金，但是具有高得多的阻尼性能。加入低于１８％（体积百分数）的石墨，复合材料有较好的综合性能，内耗最高可达３．５×１０－２，是一种阻尼性能优越的铸造材料。     

过共晶铝硅合金缸体/缸套工作面加工技术及应用

综述了低过共晶铝硅合金、中过共晶铝硅合金以及高过共晶铝硅合金缸体/缸套材料的研究及进展情况,详细叙述了缸体孔/缸套工作面激光合金化、激光刻蚀、珩磨加工、等离子体涂覆、化学腐蚀等加工技术,对存在的问题进行分析总结,并提出解决方法。     

过共晶铝硅合金缸体/缸套工作面加工技术及应用

综述了低过共晶铝硅合金、中过共晶铝硅合金以及高过共晶铝硅合金缸体/缸套材料的研究及进展情况,详细叙述了缸体孔/缸套工作面激光合金化、激光刻蚀、珩磨加工、等离子体涂覆、化学腐蚀等加工技术,对存在的问题进行分析总结,并提出解决方法。     

过共晶铝硅合金的变质试验研究

前言过共晶铝硅合金的热膨胀系数较小,耐磨性好,有足够高的强度,耐热性也较好,可作为高速大马力发动机的活塞材料。目前国外汽车坦克发动机的活塞已广为使用。但由于这种合金含硅量较高、其金相组织由大针状的共晶硅、大块的初晶硅及α铝固溶体等相组成。这种组织会降低合金的机械性能,恶化合金的补缩性能,切削加工性能也较差。所以在推广使用过共晶铝硅合金时,首先遇到的关键,便是在熔化过程中,如何对     

新型耐热Al合金

<正>俄罗斯专利RU2287600中公布了一种新型耐热变形Al合金。该合金中所含的主要合金元素含量范围是(质量分数):Cu 1.2%～2.4%、Mn 1.2%～2.2%、Zr 0.15%～0.6%、V 0.01%～0.15%、Sc 0.01%～0.2%,其余是Al。显微组织主要是由铝固溶物和二次铝化物共同组成的,其平衡固线温度不低于600℃,维氏硬度不低于85HV。该合金的铸锭可以轧制成板材,铸锭加热温度不超过410℃。合金在290～410℃进行1～20 h退火处理后,其极限拉伸强度不低于300 MPa(室温),在350℃的100 h强度超过30 MPa。     

新型过共晶铝硅合金的研究

新型过共晶铝硅合金的研究康嘉华（五二研究所）１引言过共晶铝硅合金具有密度小、热强度高、线膨胀系数小、耐磨性能好等优点，这对于发动机活塞来说是较理想的材料。国外应用已相当普遍，国内也已开始研究。据此，我们研制了新型过共晶铝硅合金，其性能指标要求如下：Ｔ...     

多孔硅/高氯酸钠复合材料合成与爆炸特性研究

采用电化学阳极氧化法制备多孔硅,考察不同阳极氧化条件下多孔硅孔隙率及膜厚变化规律,分析阳极氧化条件、高氯酸钠溶液浓度及多孔硅贮存方法等对多孔硅/高氯酸钠复合材料爆炸特性的影响。结果表明,多孔硅孔隙率随阳极氧化电流密度增加而增大,当电流密度达到50mA.cm-2时趋于稳定,当氢氟酸浓度增加时多孔硅孔隙率反而减小,而阳极氧化时间延长时多孔硅孔隙率呈先增加后减小现象,且氧化时间为30min时孔隙率最大;多孔硅膜厚随时间增加而增大,其生长速度为2μm.min-1左右;当新鲜多孔硅形成后,其表面出现微裂缝,内部含大量长度为40μm,宽度为2～3μm硅柱;当新鲜或乙醇贮存7天内的多孔硅浸入浓度不小于0.1g.mL-1NaClO4甲醇溶液后,形成的多孔硅/高氯酸钠复合材料能够发生爆炸。     

铝硅合金准固态力学性能及热裂倾向性研究

利用自制的准固态力学性能测试装置，系统地研究了铝硅会金凝固过程准固态力学性能。从固相率的角度统一定义了铝硅合金准固态区。并深入讨论了铝硅合金准固态力学性能参数，即准固态温度区间、强度、断裂应变等对热裂倾向性的影响。     

日本试制新型超塑性合金

<正> Mitsubishi铝有限公司正在研制一种新型的铝-镁起塑性合金。这种合金(Neopral)是在Al-Mg的基础上加入一定比例的Cu、Mn、Cr。细化的晶粒使该合金在适当的条件(速度和温度)下延伸率达600～1000％。所以这种合金可以在很低的压力下进行压力     

定向凝固下钠对共晶硅相变质的研究

<正> 1920年Pacz观察到氟化钠熔剂复盖下共晶硅可变质后,六十多年来,Al-Si合金变质处理仍是提高合金性能的重要手段。 Na对硅相变质机理很复杂,主要有两种观点:一是早期认为Na对Si相自熔体中生核有影响;二是近期工作证实Na对Si相生长存在某种抑制作用。Na对Si相生长影响可归纳成三种模型:     

用中间合金对铝进行晶粒细化和变质

<正> 中间合金含有准确数量的合金元素,如硅、锶或其它元素加到铝中,具有冶金和经济上的优点,如管理简单、损耗减少、熔点低。通常,杂质会产生问题,因而优先采用高纯铝。晶粒细化剂关于晶粒细化剂,有两种不同的中间合金,即铝-钛和铝-钛-硼。也可以使用各种盐,但可能带来一些问题,因为碱土元素可能与盐起反应而改变其性能。而且盐类是吸     

加磷处理过共晶铝硅合金的挤压铸造

本文研究了加磷处理和挤压铸造复合工艺对过共晶铝硅合金Al-18%Si-1%Mg-0.6%Cu组织和性能的影响。加磷处理使初生硅平均尺寸小于30μm,挤压压力对初生硅尺寸影响较小,但能使共晶硅变质。通过加磷处理和挤压铸造,机械性能明显提高,过共晶铝硅合金T6态的机械性能可达σ_b=296MPa、δ_5=1%、HB=140,完全能满足活塞材料的要求。