高温去毛刺新工艺

凡经机械加工的零件都会留有毛刺。去毛刺的方法很多,最普通的是人工打毛刺,但工作量很大。据了解,发动机附件厂中有30%工人是打毛刺的。对于复杂的壳体零件上许多小而深的孔、交叉孔中看不到、摸不着的毛刺,就无法用手工清除。为了提高产品质量,过去曾有些厂采用如化学去毛刺、电解去毛刺及振动去毛刺等新工艺。这些方法虽能提高生产率,但它们的可达性都不及高温去毛刺好。高温去毛刺是国外七十年代的一种新工艺。美国到1972年止有30台250吨六工位高温去毛刺机*,大多用来清除汽车化油器上的毛刺。 高温去毛刺工艺是利用氢氧气体爆炸形成的…     

也谈热力去毛刺机的试制

一、见闻与实践 美国曾对400多家广进行调查,其中71%的厂认为去零件毛刺耗资太大,最高的竟占成本40%。美国每年耗子去毛刺的费用达60亿美元。我国有个千人的仪表厂,去毛利工人达百余人另外航空发动机有个汽化器壳体的去毛利工时长达8小时。 为此,美国制造工程师协会(SME)内专门设置了去毛刺分会,分会下设22个分科会。美国有二百多家厂从事去毛刺专业。日本精密机械学会于1977年也设立了去毛刺分会,从事这方面工艺的研究。 热力去毛利是去毛刺工艺中的后起之秀。它是美国 Chemotronics International公司七十年代研制成的。接着美、日、西…     

去毛刺技术日益受到重视

<正> 以美国为首的各先进工业国家,研究毛刺问题,已有好几年了:近来,许多发展中国家也非常重视毛刺问题。去毛刺技术成了近来再要的研究课题之一。去毛刺技术的进展比其他加工技术缓慢,原因在于:①可用人工除去工件上的毛刺,在经济高速增长的情况下,去毛刺的人工费用所占无几;     

热能去毛刺

利用热能去除毛刺,是70年代出现的一项新颖的特种工艺技术。所谓热能去毛刺,主要是借助瞬时高温、高压、冲击波等集中能量,利用表面热效应原理,来清除机械加工后工件边缘上的毛刺。所以也称为高温去毛刺、热化学去毛刺或氢氧去毛刺技术等。热能去毛刺技术,是美国莫托洛的克斯国际公司于1970年研究成功的。次年,美国通用汽车公司柴油机厂、福特汽车公司汽化器厂采用这种技术,提高     

用振动光饰机去毛刺

我们生产的金属零件,加工完毕后都要去毛刺,常用的方法有:手工去毛刺、车床去毛刺、滚桶去毛刺、化学去毛刺、爆炸去毛刺、高压去毛刺等。而一些薄壁、细长、精度要求较高的零件,怕磕怕碰,只能采用手工去毛刺,效率很低。所以,我们改用振动光饰机去毛刺,效果较好。介绍如下:     

去毛刺技术

一、概述机械加工时,工件上总是会出现不同程度的毛刺、飞边及尖棱,它们不但会影响机器的外貌,还会使机器不能很好地装配;在运行时会发生不正常的磨损,影响机器的寿命;严重的有时会使电器零件短路,造成设备毁坏等事故。所以毛刺的去除已从过去被忽略的地位转而成为机械工业十分关切的课题,近年来,去毛刺技术已经取得了很大进展。美、苏、西欧及日本等国都投入了很大精力,研究了许多去毛刺的方法,设计并制造了各种去毛刺装置及设备。零件去毛刺费用往往很大,有的高达零件总制造成本的30％,对精密的微小部件,甚至高达50％。因此,一些国家都相应成立了有关的研究机构。如美国在生产技术者协会(SME)中设立了“毛刺、飞边及表面精加工技术委员会(BEST)”;日本也成立了     

去毛刺工艺──机械工业提高生产率的一个重点

热力去毛刺法德文叫“Thermische Entgrat-Meltio一de”,简称为TEM;国内有的称这种工艺为“高温去毛刺法”,这与其含义不太相符;西德DIN标准分类,属于化学范围内去毛刺法;英文将此法称之为“Thermal Energy Method”。 “既要确保质量,又要赢得时间”,是不断提高生产效率、加速实现四个现代化的关键。为此,我们必须在生产中广泛采用机械化、自动化,不断减少手工操作的比例。然而,目前在生产工艺、特别是在装配工序,据国外报导,有40%以上属手工修配工作。1978年《美国机械师》杂志中提到,美国每年由于毛刺而遭受到的损失和浪费,以数亿美…     

齿轮泵零件的电解去毛刺

为了避免和减少毛刺的影响,首先应在设计和制造时尽量减少毛刺产生,其次在去毛刺工序中注意多采用各种机械化去毛刺,以代替过去的手工去毛刺。一、齿轮泵零件去毛刺的技术要求 CBF-E液压泵的泵体和轴齿轮均有去毛刺要求,以往一直采用手工去毛刺方法,不但劳动强度大,效率低,而且毛刺去除很不规则,难以达到技术要求。毛刺产生于泵体“8”字孔和进出油孔相交的环面上,而且突出于进、出油孔的孔口上,高度约0.2mm;根部厚度约0.3～0.35mm。泵体材料为铸造铝合金,较软,而且毛剌藏于内腔,用手工或机械方法都难以清除,更难于清除彻底和均匀。     

去毛刺技术的自动化

<正>1.去毛刺技术的发展简况各国重视毛刺机理问题的研究已有近20年的历史,从1975年起,以美国SME为中心,每两年举行一次国际性研讨会;1980年成立了毛刺及精加工技术研究会;1990年秋在日本名古屋召开了首届精密表面精加工技术国际研讨会,1992年8月,在中国大连举行了第二届国际研讨会.去毛刺技术的自动化问题,已成为各国关注的重要技术课题.2.去毛刺作业自动化的优点(1)实现去毛刺作业的自动化,可保证产品及零部件的质量,减少因产品不合格而造成的索赔损失.(2)手工去毛刺,往往有毛刺残留.并易在棱边出现加工不均匀,检查也很费事.如实现了自动化,则可减少检查工时,降低加工成本,提高组装合格率和生产效率.     

国外去毛刺技术简介

一、概述在机械加工过程中,由于各种形式的毛刺存在,给加工、装配、检验、产品的性能、使用寿命以及安全和外观上都带来一定问题。因此毛刺的去除问题越来越引起人们的重视。当前,数控技术、计算机管理在生产中广泛应用,使生产自动线和无人化车间不断出现,迫使去毛刺工艺也要有一个相应的发展和深入研究。国外统计,手工去毛刺的作业费用约占零件工时费用的5～30％,对于高精度小零件来说,去毛刺的费用与加工费用相差无几。据报导,美国工业去毛刺的作业费每年达60亿美元之多。因此,毛刺去除技术不提     

去毛刺的方法

去毛刺工序已逐渐受到国内外机械工业的普遍重视。在液压工业中也是如此,因为毛刺对产品质量和性能等有影响。结合我厂去西德Rexroth公司考察的情况,谈谈去毛刺方法。手工去毛刺手工去毛刺常用于小批量生产的零件粗加工、半精加工后去孔口和棱边的毛刺。图1和图2分别为手拧式和手摇式去孔口毛刺,这两种常用于小孔。图3为工件旋转去大孔口毛刺,可在车床上进行。     

去毛刺技术

机械产品制造中产生的毛刺,不仅会影响产品外观;还会增加机械运转时的噪音,影响产品性能;甚至成为设备故障的隐患。因此,在机械加工业中,去毛刺的工作量相当大。而且大量使用人工去毛刺,至使去毛刺费用占产品总成本的比重逐渐上升。有人作过统计,去毛刺费用已占到产品总成本的5～13％。目前,先进的工业国家正对毛刺的产生和消除展开研究,收集整理去毛刺的技术资料,正逐步形成毛刺技术这一新的技术领域,以指导制造机械时的去毛刺实践。     

"毛刺工程"的产生和展望

机械加工领域中 ,特别是仪表制造领域 ,随着零件尺寸小型化 ,毛刺的危害更为明显。尤其是毛刺存在于空气轴承或动压马达等产品时 ,其危害性更具威胁。零件边缘崩口与毛刺相近似 ,是一种负毛刺。因此在学术界将这类问题同时归纳为边缘 ( EDGE)技术。为了解决毛刺的问题 ,逐渐形成一种新的学科——去毛刺工程 ,美国、日本和德国等国家提出了“毛刺工程”( Burr Engineering)或“毛刺技术”( BurrTechnology) ,并正在迅速发展。对毛刺技术重要性的真正认识 ,始于美国的Bendix公司的 Larrux K.Gillepie先生 ,他在 1974年的美国制造工程师学…     

微切削毛刺形成机理及研究进展综述

概述了微切削毛刺的形态、分类及其生成机理;阐述了微切削毛刺的仿真分析研究进展;在微切削毛刺的试验研究进展方面,分析了切削工艺参数、刀具几何、切削方式和辅助工艺对微切削毛刺的影响;介绍了几种常用复合材料加工毛刺的研究现状;根据毛刺的成形机理和加工方式,综述了去除毛刺的工艺方法与设备,提出了去毛刺装置的性能要求;最后总结了微细毛刺研究方面的不足,并指出了将来研究的方向。     

国外热力去毛利机的特点及其应用

我厂在成套设备引进中,有一台TEM 250型热力去毛刺机,并配有一条半自动清洗装置。这一套装备通过一年半多的投产使用,对提高产品质量和生产率有明显效果。 图1为用该装置处理毛刺前后的工件。这种新工艺在国外机械厂已普遍采用,欧美各国的宇航、飞机、汽车及采矿机械行业尤为突出。几年来,美国已引进了百余台这类设备。 图2为我厂引进的热力去毛刺机的外观。现将我们对热力去毛刺机特点的了解及使用情况作如下介绍。 一、热力去毛刺机的工作原理 热力去毛刺机的基本原理是:将工件放在一个密闭的工作室里,将具有一定压力的天然气(或氢气)和…     

适用于加工中心的去毛刺刀具和方法

主要介绍了几种可应用于加工中心的去毛刺方法和刀具。分别给出了适用于阀体、壳体类零件内孔环槽棱边的去毛刺方法,并按照零件的材料和特点分类介绍了几种成型去毛刺刀具及其使用方法。所介绍的方法和刀具已在多批次零件上使用,加工稳定性好、去毛刺质量高,具有一定的实用性和可推广性。     

去毛刺新技术

<正> 近年来,随着机械零件精度的不断提高,在加工和组装产品时,去毛刺问题也就日益突出,越来越引起人们的注意。下面介绍一些去毛刺的新技术: 1.热冲击加工这是一种利用热能清除毛刺的方法,适用于清除复杂零件内部的毛刺,或清除加工过程中进入工件内的异物。尤其是象汽车发动机气化器那样的φ1毫米以下的小孔,或手指难以伸进的间隙部分,用这种方法去毛刺和清除异物,效果比较理想。加工时,将带有毛刺的工件置于一燃烧室内,密封后按加工要求送入适     

机械零件毛刺控制及去除工艺现状

阐述近几年来机械制造领域中毛刺控制技术的研究成果及研究进展，列出了毛刺去除工艺的应用状况、新的去毛刺方法及其研究，并指出了去毛刺技术的发展方向。     

基于改进遗传算法的机器人去毛刺工艺参数优化

传统人工去毛刺方法存在工作环境恶劣、劳动强度大、质量一致性差等问题,以机器人为代表的去毛刺自动化装备得到了广泛关注。由于去毛刺工艺过程复杂,影响因素众多,难以通过理论分析推导工艺参数,根据经验制定相关参数值。针对机器人去毛刺工艺参数优化数学模型的求解,提出了一种集成模拟退火的改进遗传算法,种群选择采用Metropolis抽样,有效解决了遗传算法易局部收敛的问题,搭建了机器人去毛刺测试平台,开展了工艺参数优化验证。测试数据表明与经验方法相比,单位长度毛刺去除耗时缩短,效率明显提升。     

去毛刺夹具

20CrMnTi钢制齿坯,滚齿后齿轮滚削面沿齿形方向下端面出现较大的毛刺。为了去毛刺,一般采用人工去毛刺的方法。但采用这种方法,容易碰伤工件表面。为此结合生产实际,采用了滚齿机上边滚齿边去毛刺的方法。如图所示。