浅谈提高挤出机真空度的措施

1 真空挤出机的工作原理 真空挤出机的基本工作原理是:处理好的原料通过皮带输送机进入真空挤出机的上级搅拌,经搅拌刀破碎、揉练、搅拌均匀后,送至上级绞刀处,上级绞刀通过内外锥套(筛板)送入真空箱进行真空脱气处理后,由下级绞刀送入泥缸经泥缸、机头、机口挤出成形为符合要求的泥条.     

真空挤出机真空箱的堵塞及其解决途径

分析了真空挤出机真空箱的构成及其作用,论述了减少或消除真空箱堵塞的原因和危害性。提出了减少或消除真空箱堵塞的有效途径,有利于获得产量大、产品质量好和成品率高的砖瓦坯体。     

机头及可调机头与固定机头之比较

机头是安装在双级真空挤出机泥缸与机口之间的一个非常关键和重要的零件。它在双级真空挤出机中的作用是：①接受由螺旋绞刀从泥缸中输送来的经初步挤压的制砖原料,即搅拌好了的泥料,并使其在机头内得到进一步挤压;②机头可以使从双线螺旋绞刀槽中出来的二股泥流在机头内进行充分地结合;③将靠近泥缸一端的圆形泥柱,通过机头逐渐变成接近机口形状的泥柱,即将圆形泥柱变成方形泥柱,以利于在机口处形成方型泥条。经过挤出后的方形泥条再经过切条机、切坯机切断后,就成砖坯了。     

真空室的作用及真空室顶门利弊分析

<正>双级真空挤出机一般都是由上级和下级两部分组成。真空箱和受料箱是双级挤出机的两大箱体。受料箱是下级挤出部分的主要零件,真空箱则是上级搅拌挤出部分的主要零件。真空室的形成是由于在上级搅拌挤出部分前端即真空箱的进口处装有内锥套和外锥套。内锥套和搅拌轴用平键和螺栓连接,其随搅拌轴一起旋转。外锥套则固定在真空箱进入真空室的那部分壳体上,内锥套和外锥套的组合,使得从后面螺旋绞刀输送来的泥料,在内、外锥套之间逐渐压缩成泥环。随着泥料不断向前输送而被挤压得越来越密实,直至被挤入真空箱里     

对两种真空砖机绞刀的改进

绞刀又叫螺旋叶.是制砖机的主要零件.泥料是靠绞刀输送、挤压.通过机头、机口而成为泥条的.双级真空砖机上级绞刀在搅拌箱与真空箱之间.起着输送、搅拌.泥料、密封真空箱的作用;下级绞刀除起着输送、搅拌泥料的作用.还起着挤压泥料使其成为泥条的作用.绞刀的好坏.直接影响着制砖机的使用性能.结合生产实际情况.我们对两种真空砖机绞刀作了如下改进.1 对前绞刀副叶的改进为了均匀地压缩泥料.减小坯条中的内应力,提高制品的质量和使绞刀轴上的轴向载荷均匀以及增强制砖机的稳定性.我厂真空砖机的前绞刀全部采用双螺旋线型.(见图1).     

螺旋绞刀摩擦泥缸故障分析及排查

<正>中华人民共和国建材行业标准JC/T 343.1~343.2-2003《真空挤出机》,对双级真空挤出机上、下级挤出部分的螺旋绞刀外缘与衬套之间的间隙做了详细规定:整体式绞刀结构外缘与泥缸衬套内壁的最大间隙挤出端绞刀直径小于500 mm的应不大于4 mm,大于或等于500 mm应不大于8 mm;浮动轴结构绞刀下缘与泥缸衬套内壁不碰擦,上缘与衬套内壁最大间     

谈影响真空挤出机产量的几大要素

真空挤出机是砖瓦行业生产空心砖设备中的主要设备,其性能的好坏直接影响企业的经济效益.影响挤出机性能的关键部件有四点:泥缸、绞刀、机头、机口.     

浅谈耐磨材料在大型挤出机绞笼上的应用

使用大型真空挤出机后,产能大大提高,但由于产量的增加,绞刀、叶片、泥缸等易损件使用寿命大大降低;为减少检修停机、开机频率,对绞刀常用耐磨材料进行了对比。     

挤出机杂谈

<正>1"正变螺距绞刀"与"反变螺距绞刀"出料端口径小的锥度泥缸挤出机,我们称为"正变缸径挤出机";从进料端向出料端逐步加大螺距的绞刀,称为"反变螺距绞刀"(这里所说的螺距,仅是指螺旋主叶本身的螺距)。"正变缸径挤出机"由于正变的锥度泥缸,出口缩     

浅谈大型挤出机绞笼耐磨材料使用情况

使用大型真空挤出机后,产能大大提高,但由于产量的增加,绞刀、叶片、泥缸等易损件使用寿命大大降低;为减少停机和开机检修频率,我公司对绞刀常用耐磨材料进行了对比。     

简述真空挤出机的主轴设计

真空挤出机是由上、下级两大部分组成。上级由真空箱、搅拌槽、搅拌轴、减速机、电动机等部分组成;下级由主轴、泥缸、受料箱、减速箱、电动机等部分组成。这里要简述挤出主轴部分,挤出主轴部分是挤出     

读者信箱

问 :我厂刚买了一台真空砖机 ,开始调试时 ,挤不出泥条 ,不时地“放炮” ,请问专家是什么原因 ,如何解决 ?答 :有很多新厂买来一台新的真空挤出机 ,开始调试时 ,挤不出泥条 ,不时地“放炮” ,造成这种现象的原因是多方面的 ,下面详细分述之。1　“放炮”现象产生的机理真空挤出机在工作时 ,首先要在真空室内形成真空。形成真空的条件是必须将真空室内密封起来 ,真空泵才能通过装在真空室上端的真空管路将真空室内的空气抽出排到大气中。此时真空室内的空气逐渐地稀薄起来 ,形成真空。真空室内形成真空以后 ,密封真空室的两处形成了负压 ,即…     

介绍三种新型的砖瓦机械（二）

2 YJZK50/42—40双级真空硬塑挤泥机结构、工作原理、技术特征、功能特点及技术参数2.1 组成如图3所示,本机由上级搅拌挤出和下级挤出两部分组成.上级搅拌挤出是由电动机8、气动离合器7、上级减速器6、喷水加料斗5、搅拌槽4、真空箱1等组成.减速器为专用减速器,设有单独润滑系统.搅拌槽入料口设有带喷水的加料斗.搅拌槽上装有高强度的安全护网.搅拌槽与真空箱之间由变径泥缸连接.真空箱顶部开盖为检修用,内有料位控制器、真空泵接口等设置.真空箱通过连接件与受料箱连接实现丁字型、—字型布置.上级所有部件均安装在机架上.     

多功能、模块化真空挤出机的探讨

本文探讨了多功能、积木式、模块化真空挤出机的必要性、可行性及设计思路。在真空挤出机设计中采用“积木式”模块结构，通过对受料箱、真空箱、泥缸、机头、成型模具、挤出螺旋绞刀构件的相互组合和调整结构，配置出具有不同功能的挤出机，以适应不同的原料，生产不同的产品的要求。真空砖机的模块化的应用既能降低成本、提高效益、又能节约能源、达到了最佳经济配置?     

真空挤出机绞刀螺旋升角的选定

详细地论述了绞刀螺旋升角与真空挤出机的产量、轴向挤泥运动、产品质量及功率消耗之间的关系,介绍了真空挤出机的绞刀组成及其功用,从而归纳出真空挤出机的搅泥绞刀螺旋升角应选用20°～25°,挤泥绞刀的螺旋升角应选用15°～20°。     

降阻增压是提高产量 降低能耗的有效途径

1996年9月我应北京市建材机械厂的邀请,帮助该厂进行了生产线改造,对河北省任丘砖厂使用的45/45双级真空砖机,以及通州区永乐店砖厂的非真空砖机进行改造,成效显著。按照我的理论与实践,与企业共同探讨研制开发了制砖行业第一台后小(受料段)前大(挤出段)新型的50/60双级真空制砖挤出机。这种砖机的结构好处多,在受料推进时,无阻力零压力推进,脱离螺旋绞刀时,高压力挤出,同时还有排气功能,达到了高产、优质、低消耗;50/60挤出机使用动力90～110kW,该机是大直径(泥缸600mm)小动力,真节能。通过多年来对宁夏青铜峡二砖厂、内蒙古萨拉齐市砖厂…     

真空练泥机真空度降低的原因及其解决途径

在陶瓷泥料的配方、含水率、颗粒级别及其级配比例适宜的条件下,真空度降低的原因主要有:真空室密封接触面加工装配处理不当;搅泥螺旋终止处与筛板之间的距离不适宜;挤泥轴用轴承的密封不严;真空练泥机及真空泵的操作和维修保养不规范等。实际经验表明,提高途径主要有:真空室相连接处的各静密封表面都应加工至规定的尺寸精度、形状位置精度及适宜的表面光洁度;密封表面连接时还应衬以弹性较好的丁腈橡胶垫或真空橡胶垫等;适当延长搅泥螺旋终止处与筛板之间的距离(通常为50～80mm);建议采用两组丁腈橡胶"V"形组合密封圈密封挤泥轴用轴承;尽可能缩短真空管路,最好是将真空泵安装在真空练泥机的旁边,并尽量少用或不用弯曲管路、弯头、异径管接头、三通及四通等;严格按相关规程操作、维修和保养。     

螺旋挤出机的泥缸不应严重发烧

正在螺旋挤出机运行中,泥缸里的泥料被螺旋绞刀不停地搅动翻滚、挤压,推向机头,挤出机口成为尺寸规范的泥条。在这一过程中,不仅泥料颗粒之间互相摩擦,泥料还要和绞刀、泥缸、机头、机口的内壁摩擦,这些都要产生热,使泥缸升温,这是不可避免的。在正常情况下,这些热量随泥条一同被挤出机口,泥缸表面虽然发热,但不烫手,这是正常的。如果泥料在泥缸里翻滚、搅动的运动量大于其推向前进的运动量,泥条挤出速度缓慢,其所带出     

浅谈烧结瓦坯的压制成型

<正>瓦坯的压制成型可分为塑性压制成型和半干压制成型两种,前者用得较为普遍。有些厂如广东省湛江耐火材料厂等采用了半干压制成型。1瓦坯的塑性压制成型泥料经挤出机(如泥料塑性指数不高,应采用真空挤出机)挤出后切成泥片,根据泥料性能可困存7d～15d或不困存。再送到压瓦机成型。泥片的挤出一般采用Φ320型双级真空挤出机或     

主轴加道密封 方便生产和维修

我们所说的紧凑型砖机,也叫节能紧凑型挤出机。它的结构组成及其工作原理是:电动机经传动皮带和减速器,将动力传递到主轴上,主轴在变速箱内的大齿轮将动力又传至上面两根搅拌挤出轴上,由气动离合器控制设备的启动和停止。搅拌挤出部分由搅拌箱、搅拌刀、螺旋绞刀、内外锥套、密封刀、压泥板等机件组成。挤出部分由真空箱体,泥缸、机头、螺旋绞刀、绞刀轴等组成。说其节能、紧凑,最主要的是其不像双级真空挤出机那样,上级是由上级的电机带动工作的,下级是由下级的电机带