低产量气井气、液自动计量技术改进

阐述了高压气井单井气、液自动计量的方法,分析了低产量气井的生产特点,提出了低产量气井气、液自动计量技术改进措施,探讨了单井气、液自动计量中主要仪表的选型.该自动计量技术的改进措施正逐步应用到相应区块的工程设计和建设之中,不但提高了单井计量管理水平,产生了较好的经济效益,而且为油田开发和生产管理提供了准确的决策依据.     

油井产量计量技术现状与发展趋势

油井是石油开采重要的基本生产单元,油井的产量计量是油田开发生产的重要基础工作,准确计量油井的产量对于掌握油田的生产动态、科学制定和实施油田开发调整方案、检验各种油田开发措施的效果、实现油田生产经营绩效的量化考核具有重要意义。目前,中国各油田采用的油井产量计量技术主要有玻璃管量油、液位自动量油、翻斗量油、功图法量油和不分离多相量油等技术。油井的产量计量综合反映了油田的生产管理水平,通过对计量技术的使用方法、技术原理、应用环境和相关特点等进行对比分析,明确了油井产量计量技术未来的发展方向,并提出了相关建议。     

油井自动监测与计量技术在西峰油田的应用

油井自动监测与计量技术以计算机技术、无线数字通讯技术、网络技术、传感器技术等为支撑,实现油田地下、地面的生产信息的测控、管理、分析诊断以及应急处理等功能.通过现场试验表明,该系统具有稳定可靠,减少员工数量,节省生产运行费用等特点,实现了油田管理的新模式,取得了很好的效果.     

示功图技术在长庆油田的应用

为改变传统油井计量、巡检、系统效率测试及动液面测试方式,合理高效开发油井,提高油田生产管理水平,以油井示功图为出发点开展了一系列技术研究,取得了油井液量自动计量、动液面在线监测、含水率实时计算、油井结蜡及智能加药周期判定等系列成果。示功图技术的全面推广应用,在地面流程简化、劳动组织架构优化等方面,为油田数字化管理提供了强有力的技术支撑。     

基于物联网的SCADA系统构建与数据应用

<正>目前,国内油田都在积极推行可视化、自动化、数字化、智能化管理,坚持以用促建、经济可靠的理念,提升油气生产管控能力和决策水平,推动生产管理方式变革,促进扁平化管理,提高人均劳动效率。油田采油厂生产区域人口密集、综合治理难度大、安全环保要求高。在这种情况下,结合油气生产实际,基于物联网技术构建形成SCADA系统平台。平台集合了采集监控系统、图表分析功能,并整合了电、气和水计量,为采油、注水、集输、天然气等各专业生产分析提供数据支持,实现生产数据自动采集、远程监控、生产预警等功能,促进油气业务流程再造、     

长庆油田数字化的建设实践

为解决在大油田管理中面临的用工总量多、生产建设成本高和管理难度大的问题,长庆油田进行了大规模数字化建设。通过采用功图采集传输、自动投球、视频监控智能分析等技术,实现了井场、小型站点的无人值守,提高了中大型站点的自控水平,进而达到了管线和道路自动巡检、异常情况精确定位的数字化管理目标,有效地减少了油田生产用工需求,解放了劳动生产力,进一步促进了油田管理的现代化。     

功图法油井计量技术在长庆油田的应用

从功图法油井计量技术的技术原理、抽油杆系统模型、示功图有效冲程识别、计算结果修正四个方面对该技术进行了详细阐述。通过利用计算机信息网络资源,在长庆油田建立了基于生产数据管理的功图法油井计量监控系统,实现了生产数据实时采集、产量自动计量、油井远程监控、油井故障诊断、报表自动生成等功能,简化了工艺流程,降低了投资,减少了用工总量,提高了油田数字化管理水平,为建设数字化油田搭建了平台。     

油田计量仪表设计选型

计量是物质生产过程中必要的不可缺少的检测手段，油田计量是油田开发和管理中十分重要的基础工作，随着国民经济的发展，技术不断进步，新型仪表不断涌现，为油田地面建设工程上水平增效益奠定物质基础，胜利油田在计量工作上已步入仪表计量的新局面，计量投资不断增加，计量水平不断提高，急油田计量所需，有效地促进油田生产和建设的发展。     

自动化监控技术在二连油田的应用

为实现宝力格油田生产管理的全面自动化,提高油田管理水平,利用一级计量站RTU(远程控制终端)、现场仪表的下位机系统和二级中心控制室SCADA(数据采集技术)的上位机系统,通过远程无线传输,在7座计配站及其所辖单井应用了自动化数据采集和监控技术,对计量站内和站外油水井的生产过程和工艺参数(如温度、压力、流量、含水、单井井口温度、运行电流等)进行数据自动采集、传输和监控.实现了油气水三相计量控制,可对单井定时计量、定次计量和任意井数的计量,含水率实时在线测试.该技术的成功应用,有效地提高了油气水的数据录取精度,监控系统单个计量站自成体系,实现了计配站无人值守,提高了该油田的管理水平.     

冀东油田数字化建设与管理实践

冀东油田数字化坚持技术先进、经济适用、安全可靠、逐级推广、整体完善的原则,采用标准化设计,统一布局、统一平台,老区优化、简化推行数字化改造,新建产能数字化建设一步到位。数字化建设实现了油气集输处理和采油生产智能管理,即无人值守、油水井数据自动采集传输、远程启停、自动倒井计量、自动恒流配水、视频监控、安全预警及智能管理;催生了油田生产组织方式的根本性变化,即陆上油田由原来的3个采油作业区整合为1个油田作业区,作业区基层单位由14个精简为8个,冀东油田用工总量大幅减少。     

XDY油气水三相计量装置的应用

根据胜利油田东胜公司低渗透油田开发生产现状和油井生产管理实际,选用XDY油气水三相计量装置在线准确计量油井产量。XDY油气水三相计量装置计量精度均高于以往的计量方法。该方法可自动计量油井的液量、油量、水量、含水率、温度及密度等瞬时值,真实反映了油井产量和工作情况,实现了在线连续计量。     

油田工况数字化与无线视频监控

为了满足油田后期滚动开发的需要，达到油田生产管理自动化的目的，文章阐述了利用现代通讯及计算机局域网络技术，数字化无线油井工况监控、计量站自动计量监控和现场的无线视频监控等技术，以油井无线工况数据采集、诊断与控制管理为主(SCADA)，配合无线井场电视监控(WTVC)，形成立体化、网络化、数字化的自动化监控系统，对其所属井、站进行自动数据检测、过程控制和图像监视，实现无人值守。监控系统实时采集数据和图像，并将其传输到自动化生产中央控制室进行处理，通过实现网络信息共享，为管理人员进行生产决策提供及时准确的信息，从而提高油田生产管理水平和生产效率，降低生产成本。     

无线通信技术在油田物联网中的应用

油田物联网系统建设主要包括在油、气、水井和计量间等工艺站场安装数据自动采集控制装置和视频摄像机,实现生产数据自动采集、控制和监控,其中,数据传输网络是油田物联网建设的重要组成部分。无线通信技术种类繁多,例如TD-LTE、Wimax、WLAN网桥、Mc Will等。各种无线技术都有自身的优缺点,各油田由于地理及气候等条件不同,可根据无线技术自身特点选用最佳技术进行油田物联网的建设。     

彩南油田自动化系统在采油工程及安全技术管理中的应用

彩南油田自动化系统以其实用、可靠、先进的功能在采油工程技术管理和安全生产技术管理中发挥着重要作用。抽油井示功图实时连续采集及工况诊断使不受天气影响的全天侯实时准确掌握抽油井生产动态成为现实，进而指导有效措施及时实施；抽油井空抽控制技术的应用，成为低能油井管理的最佳途径；可靠的报警系统和停机保护功能及油气水自动计量技术为油田安全生产管理、油区井站无人值守提供了技术保证。     

油井计量站信息化建设方案优选

结合油田油井计量站信息化建设的目标,针对油田目前计量站的种类和其计量系统的实际情况,根据工艺要求和现场生产管理需要,通过对计量现状进行分析,对计量站信息化设计方案进行优化对比,优选出最佳计量方案。对油田已建计量站的计量系统进行改造,达到在数控中心实现动态监测的目的,从而实现油田计量站计量参数自动采集、处理、远传,以及一体化管理的目标,为油田油井计量站信息化建设设计提供参考。     

油井计量站信息化建设方案优选张岳峰

结合油田油井计量站信息化建设的目标,针对油田目前计量站的种类和其计量系统的实际情况,根据工艺要求和现场生产管理需要,通过对计量现状进行分析,对计量站信息化设计方案进行优化对比,优选出最佳计量方案。对油田已建计量站的计量系统进行改造,达到在数控中心实现动态监测的目的,从而实现油田计量站计量参数自动采集、处理、远传,以及一体化管理的目标,为油田油井计量站信息化建设设计提供参考。     

实时在线三相流计量系统在油井计量中的研究与应用

油井计量数据是油田生产动态分析的关键参数,采用传统三级布站建设模式,分离器气液分离后计量,建设成本高,基于该类问题提出了一种基于电磁层析成像、文丘里和微波检测技术组成的三相流计量系统。该系统的应用实现了单井或生产区域的油、气、水计量数据的不分离、实时、自动采集,从而优化地面工艺流程,提高生产运行管理和地质油藏分析的准确度和及时性,降低建设和运行成本。     

RTU自动计量系统在艾哈代布油田的应用

RTU(远程终端控制系统)自动计量系统应用于伊拉克艾哈代布(AHDEB)油田橇装计量站。为了适应沙漠油田恶劣的自然环境,RTU选用宽工作温度范围的高可靠性设备,并采用高防护等级的室外机柜和特殊的安装施工。通过RTU控制计量站多通阀,实现了自动选井,同时,配合质量流量计,实现了对橇装计量站的数据采集、监控和全自动计量。将油井的计量结果包括日产液量、日产油量、日产气量和含水率等反映出的井况变化趋势用于指导油田生产管理。RTU既可进行计量站本地操作,也可通过光纤网络将数据上传至油田中控室进行远程监控,从而实现了本地无人值守,降低了人工计量巡检的劳动强度,提高了生产操作人员在现场安保防恐环境下的人身安全。     

OCS控制器应用于新疆油田集输站计量监控系统

分析新疆油田老区稠油开采集输站计量现状,通过工艺改造实现了自动计量.应用自动化现场总线技术,选用OCS一体化控制器构建开放的自动化系统,实现生产自动化,数据桌面化,管理数字化,为油田自动化新技术应用积累了经验.     

油井自动计量技术

在油田地面建设工程中,计量配水站担负着油田单井油、气、水的计量任务。针对它具有点多面广,投资比重大,需要的生产管理人员多的特点,对计量站进行了技术改进。计量分离器配套安装了电接点液位计、气体流量计、在线含水分析仪、电动阀等部件;取消了分离器计量排油管道油泵,利用油气系统压力平衡原理,使分离器内原油靠位差排出分离器;采用了带压力、温度补偿的旋进旋涡式气体流量计。油井自动计量技术与过去所采用的技术相比,每座站节约建设费用 １０．７万元,节约投资１７．８％。取消管道油泵后,每年可节电 ３．２８×１０~４ｋＷ·ｈ,取消放空测气装置后每年可节气３×１０~４ｍ~３。实现了无人值守,每年可减少生产开支２８万元,并减少了大量的设备维修、保养等费用。该技术已在彩南油田、克拉玛依油田、石西油田、小拐油田等地面建设中得到了应用,具有良好的推广应用前景。