压缩机中间冷却器的技术开发

目前,国内使用非常广泛的动力用空气压缩机的中间冷却器,绝大多数为水冷式,其结构以紧凑型为主。但是这种管片式中冷器是60年代初期设计的,换热率不到0.60kcal/m~3·k,额定工况下的总传热系数低于50kcal/m~2·h℃,而且结构笨重,如3L-10/8型空压机中冷却器芯子重达40kg,体积大,易锈漏。为此,机械工业部通用机械研究所针对中冷器当前存在的问题,新设计了一批中冷器试件,于1984年在通用所中温组合风洞上进行了3L动力用空气压缩机中间冷却器试验,共测试了八个试件,其中六个为实物中间冷却器(由南京压缩机厂制造)。试件结构包括两件原型(冷却片材料     

微型增压干螺杆压缩机的技术开发

针对燃气轮机雾化空气系统的特殊要求,微型增压干螺杆压缩机研制工作显得相当重要。本文就LG 8-2.8/11型螺杆压缩机结构设计,样机试验情况作了重点介绍,并对试验数据作了详尽的分析。试验表明,样机满足设计要求。在燃气轮机上采用该机后,经济效益明显。     

日本冷冻空调用压缩机的发展方向

日本的冷冻空调设备生产仅次于美国而居世界第二位。本文分析了日本制冷压缩机(包括滚动活塞式、涡旋式、螺杆式、溴化锂吸收式)生产情况及研究动态;综述了日本冷冻空调用压缩机的发展方向,对发展我国冷冻空调技术中有所借鉴。     

日本压缩机、鼓风机和通风机的发展趋势

本文阐述了日本压缩机、鼓风机和通风机等气体透平机械的最新发展趋势;介绍了透平机械与能源的关系、透平机械的技术发展动向及有关的实例。     

日本厚板制造业最新技术开发综述

日本钢铁企业采用的厚板制造技术水平在世界上居于领先地位,特别是厚板轧制平面形状控制技术和板厚控制技术及ＴＣＭＰ代表着当今厚板生产的最先进技术。     

日本近年来切削刀具技术开发状况

<正> 切削加工是精密工业中最通用的加工方法,它加工性能可靠,因此,长期来在实际生产中得到广泛的应用。随着切削刀具、机床、应用技术三者之间的相互促进,使切削加工技术获得迅速发展。自从高速工具钢发明以来,切削刀具的进步,在很大程度上依赖于刀具新材料的开发,近十年来这种趋向也没有改变。图1所示为1970年以来随着刀具材料的开发和改进,切削条件适用范围的扩大程度。表     

涡旋压缩机的发展优势和关键技术

从涡旋压缩机的发展历史，特点，研究现状方面分析了涡旋压缩机的发展优势，介绍了各种型线的特点及评判标准，提出了涡旋压缩机进一步发展的关键技术。     

技术开发和营销

企业在激烈市场竞争中要取得胜利,就必须将技术开发和营销紧密的结合起来。文章结合赴美考察时向有关专家求教和商讨的情况,谈了自己的看法。     

压缩机气体冷却器的工作分析和优选

压缩机工作的技术经济指标、它的热规范以及压缩级间的压力分配,在很大程度上取决于中间气体冷却器中气体的冷却质量。因此,在强化压缩机装置以提高压缩机的排气量（例如,设法增大转速或提高一级进气压力）时,必须对气体冷却器在新的条件下的工作给以评定,并确定通过冷却器的水的最佳流量。具有最佳水流量的气体冷却器,它的工作规范的选择能获得很大的运转经济效果。一系列试验证明,在改变水流量的情况下,以实验确定冷却器内气体冷却效果的方法是费力的,它打乱了工艺规范,而在强化流量时,这个方法是不能接受的,因为气体冷却器     

日本在科学卫星和应用卫星方面的工作和发展概况

宇宙开发事业团和筑波宇宙中心日本在卫星和宇宙探索方面的领导机构“宇宙开发事业团”是1969年10月1日成立的。     

气体压缩机在石化工业的应用和发展

气体压缩机是对气体进行压缩，产生气体压缩能的设备。对气体进行压缩的目的是输送气体或者为化学反应创造必要的条件。气体压缩机是石化装置的关键设备，大部分石化装置都有气体压缩机。一般常用的有离心式压缩机、往复式压缩机、螺杆式压缩机等。大多数压缩机输送介质为石油混合气体、天然气、氮气、氢气、氧气、氯气、     

活塞式压缩机工作过程的数学模拟和试验研究

本文建立活塞式压缩机工作过程数学模型的目的旨在进行以经济性为目标函数的压缩机优化设计。数学模型分热力学模型和动力学模型两部分。在热力学模型中,通过联立求解以气缸为控制容积的能量守恒方程、质量守恒方程和气阀运动规律方程等,获得工作过程各时刻气缸内的压力、质量以及压缩机的排气量、指示功等热力性能。在动力学模型中,根据各个时刻的气缸内压力,算得作用在各个摩擦副上的正压力。确定摩擦系数后,即得到任一时间间隔内各摩擦副的摩擦功,数值积分后得到总的机械摩擦功率。经实验验证,在一定范围内,用本模型预测的压缩机排气量、指示功、机械摩擦功相对误差均小于5%。     

组装式喷水螺杆压缩机的研制和发展

发展计划的第一阶段成功地证实了喷水螺杆压缩机用于无润滑压缩空气的单级表压力达896kPa”的技术可能性。一台结构性能指标 （W/m～3）与其它种可类比的机器相当的改进了的螺杆压缩机成功地延长了运转期限,圆满解决了下列问题:（1）润滑油和空气的隔离;（2）结构材料的选择;（3）压缩区的结垢。 第一阶段机器在测功机试验中确定的最佳性能点下运转。随后这台机器在负载一空载和启动一停车的典型现场条件下完成2,700小时的运行。机组的运行证实了空气一水的分离问题已圆满解决。     

螺杆压缩机齿形的最近发展和展望

本文介绍西德GHH公司1979年设计试验的GHH齿形的型线结构、特点,并和X齿形、Sigma齿形进行对比分析,探索了八十年代螺杆压缩机齿形发展趋势。图4,表5。     

压缩机与供气系统的现状和发展

综观近代压缩机技术的发展可知，它的前进与发展是与其他相关行业的发展进步分不开的。工业现代化、自动化、规模化程度的提高，电子微电子技术等高新技术的飞速发展，特别是当前，全世界都开始意识到要保护我们的家园地球，节能和环保已成为重要的话题。这一切也都体现在各行各业对压缩机及供气系统的要求上。     

球形压缩机和球形膨胀压缩机

介绍了新发明的球形压缩机结构原理及特点,论述了其无气阀、密封性能好、振动小、高速变频性能好和只有3个运动件就能实现单级或多级压缩的优点;论述了其作为二氧化碳跨临界循环膨胀压缩机的优势;分析了球形压缩机用于HFC、HC工质常规冰箱循环的优点;提出了用球形压缩机建立冰箱新型2级压缩循环以达到节能和综合性能提高的重要意义;分析了用球形压缩机取代滚动活塞压缩机和摆动转子式压缩机的竞争优势及其制造的可行性和应用范围.