间隔装药在露天矿爆破中的试验与应用

对于露天矿来说,爆破效果的好坏对其采剥生产的顺利进行产生着重大影响.通过气体间隔和水间隔2种间隔装药结构在爆破生产中的试验与应用,对铁矿的生产爆破技术进行了改革,对间隔装药结构的爆破从装药方法、理论、试验和实际应用等方面分别进行了论述.间隔装药的应用,降低了爆破初始脉冲压力峰值,减少了爆破的破碎能量,延长了爆破作用的时间,增加了爆破破裂能量,改变了爆破能量的分配状况,提高了爆破能量的利用率,改善了爆破效果,并且获得了良好的经济效益.因此,间隔装药可以在类似矿山爆破生产中推广应用.     

基于流固耦合的光面爆破不同空气间隔装药分析比较

针对光面爆破应采用何种空气间隔装药方式为宜的问题,采用流固耦合分析算法,分别对顶部空气间隔装药、底部空气间隔装药、中部空气间隔装药以及分段空气间隔装药4种光面爆破空气间隔装药结构进行了数值模拟,并分析比较了4种不同空气间隔装药条件下的孔壁峰值应力、光爆压力破岩能力、爆破减振效果。4种装药结构的现场试验结果表明:分段空气间隔装药具有孔壁应力分布均匀、破岩能力较强、减振效果理想、实际爆破效果好等优点,值得在光面爆破中推广应用。     

空气间隔器在东山矿中深孔爆破中的应用

介绍了空气间隔爆破原理及在中深孔台阶爆破中的应用,分析了太钢东山石灰石矿不同地质条件下的空气间隔爆破试验,对比不同间隔位置的爆破效果,提出了灵活运用空气间隔器的方法。     

裂隙岩体毫秒延时与空气间隔装药爆破关键参数优化研究

为提高裂隙岩体爆破效果,以贵州省某道路施工爆破工程为背景,在爆破施工现场进行毫秒延时与空气间隔装药爆破试验。毫秒延时爆破试验结果表明,随着延时加,毫秒延时爆破的平均块度和最大块度呈先下降后上升趋势。其中,60 ms延时爆破产生的平均块度为15.8 cm,最大块度为49.11 cm,获得的爆破效果最好。空气间隔装药爆破试验结果表明,随着空气间隔比例的增大,各组爆破产生的平均块度和最大块度呈现增加趋势,且当间隔比例超过20%后,其大块的增幅较为明显。因此,裂隙岩体毫秒岩石爆破的最优延期时间建议为60 ms,空气间隔装药爆破的最佳空气间隔比例建议为10%～15%。     

纳米比亚湖山铀矿空气间隔装药试验研究

基于湖山铀矿降低火工品消耗的现场需求,本文分析了空气间隔装药理论及合理空气柱长度计算方法,总结了现有的空气间隔装置,在利用弹性理论计算合理空气间隔长度后于纳米比亚湖山铀矿爆破施工现场开展了空气间隔装药爆破试验。运用爆破块度分析、铲装速率及火工品消耗统计等方法,得到了常规连续柱状装药及空气间隔装药条件下的爆破效果。试验效果表明:相对于连续柱状装药区域,空气间隔装药区域火工品消耗降低了24%,X_(50)增大约21%,但铲装速度仅下降了3.5%,空气间隔装药技术具有明显的经济价值和技术价值。本文为矿山降低火工品消耗、提升经济效益指明了方向,为同类型矿山爆破工艺优化提供了参考。     

某露天矿间隔装药ANSYS/LS-DYNA数值分析及应用

间隔装药爆破技术是工程爆破的重要技术之一,能够有效用于露天矿山台阶爆破,其优点主要在于能够减少单孔装药量,降低最深填塞段长度,使爆破能量沿炮孔深度相对均匀,获得较好的爆破效果和降低爆破成本。借助大型计算机软件ANSYS/LS-DYNA,对某露天矿间隔装药爆破进行数值分析,研究间隔装药爆破技术改善爆破质量的内在机理及其力学本质,是ANSYS/LS-DYNA在矿山精细化爆破技术方面的重要实践和应用,可为分析和研究间隔爆破技术提供有益参考。     

自充气式空气间隔器在露天矿深孔爆破中的应用

介绍了露天铁矿应用空气间隔爆破理论 ,采用BJQ型气体间隔器 ,结合矿山现场混装炸药车装药工艺 ,在深孔爆破中进行空气间隔爆破技术的有关试验与实际应用。根据具体条件进行中部或底部空气间隔 ,均能获得较好的经济效益和爆破效果。     

自充气式空气间隔器在露天矿深孔爆破中的应用

介绍了露天铁矿应用空气间隔爆破理论,采用BJQ型气体间隔器,结合矿山现场混装炸药车装药工艺,在深孔爆破中进行空气间隔爆破技术的有关试验与实际应用。根据具体条件进行中部或底部空气间隔,均能获得较好的经济效益和爆破效果。     

高台阶拉铲倒堆剥离抛掷爆破关键技术研究

为了提高高台阶拉铲倒堆剥离工艺中抛掷爆破效果,在爆破理论分析的基础上,提出了"横向不耦合气囊式空气间隔分段装超低密度炸药"深孔预裂爆破技术以及基于排间微差、孔间微差、倾斜深孔爆破的多排倾斜深孔微差抛掷爆破技术;经过现场试验,优化确定了爆破孔网参数、装药结构、起爆顺序、延时间隔等爆破参数,取得了良好的预裂与抛掷爆破效果。     

空气间隔器在新桥硫铁矿爆破中的应用

针对爆破震动的危害问题,提出在爆破中使用空气间隔器,有效利用爆破能量,降低爆破震动带来的危害。现场实践证明,空气间隔装药在爆破降震中有良好的经济技术效果。     

不同介质间隔装药爆破数值模拟

为研究间隔介质对间隔装药爆破效果的影响,利用非线性动力分析软件LS-DYNA,建立单炮孔模型并进行模拟。观察水、空气间隔时爆破过程中应力发展,分析孔壁压力的变化,孔口有效应力分布及岩石中应力衰减过程。研究表明:水间隔爆破时,作用在间隔段孔壁上压力比空气间隔时大,但水间隔时岩石中爆炸应力衰减速度更快,当爆心距超过一定范围后,不同间隔介质装药爆破在岩石中产生的应力趋于一致;水间隔爆破时,炮孔孔口处有效应力峰值略小,但其峰值脉冲时间更长,更有利于孔口岩石破碎,降低大块率,改善爆破效果。     

水间隔装药降尘爆破技术在高村铁矿的应用

露天矿山爆破粉尘含大量微细颗粒,严重污染采场环境。通过分析水雾除尘机理,自主设计并建立爆破粉尘测试系统,在高村铁矿进行水袋间隔装药结构与岩粉间隔装药结构的爆破粉尘对比试验,结果表明：采用水袋间隔装药,粉尘吸附效果较好,吸附率达到46.72%～51.20%;同时在改善破碎块度方面也优于岩粉间隔装药。水间隔装药降尘爆破技术在露天采矿以及非矿山领域的工程爆破中具有广阔的应用前景。     

空气间隔装药技术在露天煤矿爆破开采中的应用

在概述空气间隔装药爆破机理的基础上,以某露天煤矿为例,通过爆破试验确定出最佳的空气间隔装药爆破参数,并对爆破效果进行综合评价。评价结果表明,装药结构对露天煤矿爆破效果有较大影响,通过采用合理的装药结构,能显著改善爆破效果,并节约爆破成本,保证煤矿生产安全。在综合考虑爆破效果及爆破成本的情况下,将PVC管空气间隔器的长度确定为1.20 m,所对应的爆破后冲距离最短、铲装运输效率较高、炸药单耗量较小。     

环形不耦合空气间隔分段装药的研究和实践

为了减少粉矿、上部大块,对环形不耦合空气间隔分段装药的原理进行分析、对其爆破数值模拟深入研究,并在露天台阶爆破过程中结合应用空气间隔器中间间隔加以实践,取得了好的爆破效果和经济效益,达到降低粉矿、上部大块和爆破成本的目的。     

孔底真空间隔装药爆破试验研究

通过对混凝土模型进行爆破试验,对比了孔底真空间隔装药与孔底水间隔、孔底空气间隔、连续装药的爆破效果;利用测振仪采集数据,采取网筛尺寸法,以块度与爆破漏斗体积的百分比作为衡量标准,对孔底真空间隔装药技术进行初步探究。结果表明:采用孔底真空间隔装药技术爆破,模型破碎块度均匀性优于连续装药结构与其他介质孔底装药结构;孔底真空间隔装药技术有利于岩块破碎,减少爆破根底;真空间隔装置具有缓冲和滞后作用,能使炮孔中炸药能量分布更为均匀。     

深孔爆破孔底空气间隔层长度的实验研究与工业试验

深孔爆破孔底空气间隔装药能有效的保护台阶底板岩层,减少大块率,消减根底,提高爆破率。孔底空气间隔长度是该技术的关键参数。对间隔长度的各类试验及国内矿山的工业试验进行了总结和分析,可为深孔爆破孔底空气间隔装药技术的孔底间隔长度设计提供参考。     

高村铁矿爆振区半连续工艺系统控振技术方案

为降低爆破作业对高村铁矿半连续工艺建筑设施和系统运行的影响,采用了逐孔微差和孔内分段微差爆破;密集深孔爆破;孔底间隔和孔间水间隔爆破;调整台阶推进方式,改变爆破振动传播方向等控振技术措施,最大限度地降低了爆破振动,有效确保了工艺设施建设和系统运行的安全,取得较好的经济效益,可供类似矿山参考。     

精确短延时爆破成井延期时间研究

精确短延时爆破成井技术是适用于超大断面超深天井掘进的新型爆破技术,通过设置合理的短间隔延期时间,可有效突破深孔爆破成井效率低下与爆破振动危害大等技术瓶颈。基于多孔球状药包爆破理论,分析了短延时爆破漏斗形成机理,并推导了同层药包间短间隔延期时间的理论计算公式。精确短延时爆破成井在东北引松供水工程超大断面调压竖井中取得了成功应用,研究结果对其他类似工程具有一定的参考价值。     

露天矿深孔底部间隔装药结构的研究

本文分析了露天矿深孔爆破长期沿用的连续装药结构存在的问题，论述了底部间隔装药结构的特点和爆破作用原理，指出采用底部间隔装药结构可使炸药能量分布趋于合理，同时降低爆炸压力，延长爆破作用时间，提高爆破能量利用率，改善爆破效果。通过现场爆破漏斗对比试验、小台阶模拟试验和工业试验与应用，证实了底部间隔装药结构优于连续装药结构，得出了最佳间隔系数＝20％～25％；     

新型空气间隔器在地下深孔爆破中的应用

对空气间隔装药的原理进行分析,指出空气间隔装药可降低炸药脉冲初始压力,延长爆破作用时间。针对紫金山金铜矿地下二步骤回采过程中存在的爆破振动过大、大块率过高等问题,将新型空气间隔器应用到深孔爆破中,有效改善了爆破效果,经济效益可观。