韩国Soil公司改用Exxon公司的最新歧化工艺增产对二甲苯

韩国Soil公司温山炼油厂的甲苯歧化装置由原来的TDP（甲苯歧化）工艺转换成Exxon Mobil化学公司的最新技术[PxMax]工艺。结果预计对二甲苯（PX）的生产能力增加8％，达到700kt／a规模。     

分离混合二甲苯的对二甲苯-间二甲苯混合生产工艺的模拟

在结晶热力学分析的基础上,提出用于分离混合二甲苯的对二甲苯-间二甲苯(PX-MX)混合生产工艺,并建立数学模型进行模拟。考察了精馏塔理论塔板数、精馏塔顶采出量与进料量的摩尔比(精馏塔采出比)和结晶温度对PX-MX混合产品回收率(YMX/PX)及产品中MX与PX摩尔比的影响,并对4种混合C8芳烃原料进行全流程模拟。模拟结果表明,在精馏塔理论塔板数为50、精馏塔采出比为0.8、结晶温度为高于各进料条件下PX-MX-OX三组分共晶温度5 K时,4种混合C8芳烃为原料通过PX-MX混合生产工艺分离,均可获得含量大于99.9%(x)的PX-MX混合产品,YMX/PX最高可达61.55%,PX回收率最高可达84.77%;同时省去MX单组分提纯过程,可降低生产成本。     

分离对二甲苯的低投资工艺

从混合二甲苯中回收对二甲苯的常用方法是利用沸石分子筛进行吸附 ,吸附后的产品用溶剂解吸和用蒸馏回收。日本NGK工业公司推出的新方法可望削减一半的投资费用。NGK公司开发了新的沸石分子筛膜 (称为MFI型分子筛 ) ,通过分子尺寸大小从其他二甲苯异构体中分离出对二甲苯。该管     

分离对二甲苯的低投资工艺

从混合二甲苯中回收对二甲苯的常用方法是利用沸石分子筛进行吸附,吸附后的产品用溶剂解吸和用蒸馏回收。日本NGK工业公司推出的新方法可望削减一半的投资费用。 NGK公司开发了新的沸石分子筛膜(称为MFI型分子筛),通过分子尺寸大小从其它二甲苯异构体中分出对二     

ELUXYL对二甲苯吸附分离工艺吸附塔管道的设计

介绍了法国石油研究院(IFP)的专利技术——ELUXYL对二甲苯吸附分离工艺。讨论了采用该分离工艺的中国石化镇海炼油化工股份有限公司0．45Mt/a对二甲苯装置中，ELUXYL工艺核心区吸附塔部分的管道设计，着重阐述了循环泵管道及敷塔管道的设计特点。目前该装置已顺利投产，运行平稳。     

Exelus公司制取苯乙烯的低能耗工艺

美国Exelus公司验证了制取苯乙烯的低能耗工艺。该工艺利用甲苯与甲醇进行侧链烷基化反应以替代常规的乙苯脱氢路线，乙苯脱氢路线能耗高，同时产生大量甲烷排放。仅改变原料，生产1t苯乙烯就可节约350～400美元。据称，如果美国苯乙烯生产商采用这一新的技术，可使美国温室气体排放减少约5％，达到京都议定书要求。仅美国就可节能2×10^14Btu／a（1Btu≈1055．06J）。     

上海石化公司研究高流动抗冲PP的结晶特性及动力学

聚丙烯(PP)是世界上增长最快的通用热塑性树脂。近年来，随着我国洗衣机行业的迅速发展，人们对洗衣机内桶专用PP树脂提出了必须具有高流动、高抗冲击性能和满足大型薄壁制品成型工艺的新要求。上海石化股份有限公司塑料部通过研究国内外这类PP树脂的结晶行为，为进一步开发、设计该类产品的微观结构提供理论依据。     

美国Virent公司开发以可再生植物为原料的对二甲苯生产工艺

美国威斯康辛州Madison的Virent公司从100%可再生的植物基糖类中成功制取出二甲苯(PX),如果与现行PET工艺相结合,可以生产出100%天然可再生的植物基PET和包装制品。Virent公司从2010年开始研发混合二甲苯,商品名为     

中国石化工程建设公司设计的世界最大单系列对二甲苯芳烃联合装置竣工投产

<正> 由中国石化工程建设公司负责设计的目前世界上最大单系列芳烃联合装置——中国石油乌鲁木齐石化公司1Mt/a对二甲苯芳烃联合装置的竣工投产仪式,于2010年7月19日在新疆乌鲁木齐石化公司建设现场举行。乌鲁木齐石化公司1Mt/a对二甲苯芳烃联合装置,是目前世界上最大的单系列芳烃联合装置。联合装置由     

“PX结晶分离技术工业侧线试验及100kt/a工艺包”通过审查

<正>2014年5月5日,由中国石化上海石油化工研究院(简称上海石化院)和相关单位共同完成的PX结晶分离技术工业侧线试验及100kt/a PX结晶分离技术工艺包通过了由中国石油化工股份有限公司科技部组织的技术评议和审查。工业分离PX的方法主要有吸附分离法和结晶分离法     

Dow公司和Snamprogetti公司开发出经济的苯乙烯单体生产路线

Dow化学公司和Snamprogetti公司联合开发出一种由乙烷和苯生产苯乙烯单体的新工艺，与传统的工艺相比，该新工艺将大大降低苯乙烯生产费用。目前，乙烯和苯反应产生乙苯，然后在一种铁催化剂存在下该乙苯脱氢生成苯乙烯。通过利用一种低费用原料乙烷，不再需要购买乙烯或在上游乙烯生产装置方面投资。     

Ascend公司选用UOP公司的C_3 Oleflex制丙烯工艺

<正>Ascend Performance Materials Operations公司(Ascend公司)将使用UOP公司的C3Oleflex工艺技术将丙烷转化成丙烯,丙烯是生产尼龙、薄膜和包装材料的关键成分。除了技术授权外,UOP公司将提供该项目的工程设计、催化剂、吸附剂和选定的设备。Ascend公司项目是自2011年年初以来UOP公司第14套Oleflex项目,也是该技术开发以来该公司在北美的第7套     

法国Axens公司的优化软件应用于阿曼芳烃公司

法国Axens公司于2010年10月26日宣布,向阿曼芳烃公司(AOL)ParamaX芳烃联合装置提供过程操作模拟器(POS),该联合装置已于2010年初投产。POS可将芳烃联合装置的所有单元集成在一起。     

BASF公司准备使基于可再生资源的1，2-丙二醇工艺工业化

BASF公司准备使基于可再生资源的1，2-丙二醇（PDO）工艺工业化，公司将在半年内对数千万欧元的投资作出决定。[第一段]     

ExxonMobil化学公司将采用改进的工艺生产丁基橡胶

ExxonMobil化学公司开始在其位于法国Notre dame de Gravenchon（NDG）的装置上使用新的突破性技术工业化生产丁基橡胶。该公司表示，使用该技术，可以对其现有的丁基橡胶装置进行扩能，同时提高生产效率。     

乌德公司开发了改进的抽提蒸馏工艺

德国乌德公司开发了改进的抽提蒸馏工艺,在Aral芳烃公司芳烃装置上,使改进的Morphylane抽提蒸馏工艺推向工业化应用,它从全加氢的焦油苯中回收高纯度甲苯,生产甲苯能力为30kt／a,甲苯用于生产聚氨酯原料。改进的抽提蒸馏工艺将三座塔的功能组合在一座高效的塔中,     

JGC公司进行DME制丙烯技术的中试试验

日本JGC公司将加速其由二甲醚（DME）生产丙烯的DTP工艺的进一步开发。该项目将在2006财政年度末结束，因此在分析清楚该技术与竞争工艺的竞争力之后，该公司打算转为采用一套1t／d的中试装置测试该工艺。     

旭化成化学公司Omega工艺生产丙烯的试验装置开始商业生产

日本旭化成化学公司在其水岛生产厂内建可增产丙烯的Omega工艺试验装置，并于2006年6月初开始商业生产。