采用石灰催化脱硫技术改造氯磺酸尾气处理装置

阐述了石灰催化脱硫技术的特点及其反应机理,介绍了应用该技术改造氯磺酸尾气处理装置,实现二氧化硫达标排放的工程实例。     

发烟硫酸（及氯磺酸）装置的改造

为适应市场的需求,调整不合理的产品结构,对原有发烟硫酸装置及氯磺酸装置进行扩产改造,将发烟硫酸产量从15kt/a增至25kt/a,氯磺酸产量从15kt/a增至18kt/a。在改造过程中,保留原工艺流程不变,改造发烟琉酸吸收塔内件,并增加发烟硫酸冷却器的冷却面积,以提高设备生产强度,增加SO_3的吸收率,同时采用了先进的液位调节、控制仪表;在氯磺酸系统增设了接力风机。改造达到了预期的目标。     

氯磺酸生产中的几项技术改造

介绍了氯磺酸生产的几项技术改造，从而提高了产品产量和质量，减少了对设备的腐蚀。     

硫酸钾生产装置配套生产氯磺酸

介绍利用曼海姆法生产硫酸钾的尾气(HCI气)与硫酸生产装置转化器3段引出的SO3气体在合成塔中生产氯磺酸(S02CIOH)的生产技术、工艺流程、运行中的问题与解决措施.该技术适宜在产生HCI尾气的装置和制硫酸装置共存的企业推广应用.     

控制氯磺酸生产过程中水分的措施

氯磺酸是重要的无机和有机合成原料,主要用于合成染料、农药、医药等,由三氧化硫与氯化氢制得。 1 氯磺酸合成工艺 1.1 三氧化硫合成 空气经空气过滤器,由罗茨风机压出,进入冷却器、过滤器,然后经硅胶干燥,使水的质量浓度降至0.1g/m~3以下后进入焚硫炉,与精制的融熔硫燃烧生成二氧化硫气体,经过转化塔生成三氧化硫送至氯磺酸合成工序。     

氯磺酸开车小结

本文简单介绍氯磺酸的性质、用途及气相合成方法,总结氯磺酸首次开车的具体操作步骤、出现的问题和解决方法。     

工业氯磺酸国家标准简介

<正> 工业氯磺酸是一种重要无机化工产品,用途颇为广泛,主要用作制造糖精、磺胺药及染料中间体等,全国年产量约10万吨。1965年化工部曾颁布了“工业氯磺酸”标准(HG2-243-65)。该标准只有外观、氯磺酸和硫酸3项控制指标,一直沿用至今。20多年来,随着国民经济的发展,我国氯磺酸生产规模不断扩大,生产工艺不断完善,企业管理水平日益提高。目前氯磺酸质量已达到较高水平,普遍超出 HG2-243-65所规定的一级品指标,部分企业的产品质量已经优于国外先进标准。为适应上述情况,南化公司研究院负责起草了工业氯磺酸国家标准。现已批准,标准号为 GB13549-92,于1993年5月1日起实施。一、质量指标的确定工业氯磺酸质量指标均优于国外先进标准(见下表).     

氯磺酸含量速查法

氯磺酸含量速查法孙国萍，陈江，林齐济（无锡硫酸厂，２１４０４１）１前言准确、快速测定出氯碳酸含量是氯磺酸生产控制和确保产品质量的重要一环。过去测定氯磺酸含量的方法是：先测出实际消耗ＮａＯＨ、ＡｇＮＯ３的量，代入计算公式，算出ＳＯ３％含量ｘ１、ＨＣｌ％...     

泡沫柱洗涤器在氯磺酸生产中的应用

1　概述我厂 5 0ｋｔ/ａ氯磺酸装置是国内单系列生产能力最大的装置 ,采用三氧化硫和氯化氢气体合成氯磺酸。因为三氧化硫气体来源于一转一吸硫酸系统 ,其中含有一定量的二氧化硫 ,所以如何对反应后的尾气进行处理 ,确保其达标排放就成了制约系统生产负荷的重要因素。为降低成本 ,我厂以电石渣乳液为吸收剂 ,采用泡沫塔对氯磺酸装置尾气进行处理。在运行过程中 ,虽然电石渣乳液系来自电石法乙炔装置的废液 ,不消耗成本 ,但不断发生的筛板塔堵塞现象对正常生产影响较大 ,特别是堵塔后的清理工作极为困难。2 0 0 1年大修期间 ,我们结合装置扩…     

氯磺酸生产过程中废酸的处理

一、前言 氯磺酸是一种医药及染料中间体,有液相法、汽相法两种生产工艺。目前国内生产厂家均采用汽相法合成。在汽相合成中,又因制造SO_3原料的不同分为硫铁矿法和硫磺法两种。其中前者生产成本较低,但合成的SO_3含量较低,而且含有较大的灰份,对后期氯磺酸合成质量影响较大。用硫磺合成的SO_3含量较高,灰份少,因而制成的氯磺酸含量及透明度均较前者要好。但不论怎样,在合成氯磺酸的过程中,因温度、原料气的含量及原料气配比的不稳定,势必产生     

氯磺酸清洁生产工艺

介绍了在氯磺酸生产过程中，通过加强工艺控制，使尾气经过玻沈、水洗、碱洗3级处理，减少了生产过程中污染物的排放量，降低了生产成本，实现了氯磺酸的清洁生产工艺。     

200 kt/a硫磺制酸装置废热利用系统技术改造

介绍了四川宏达股份有限公司200 kt/a硫磺制酸装置废热回收系统工艺和设备的改造情况.分析原有废热回收系统存在的问题,通过提高进焚硫炉干燥空气温度多产蒸汽,有效提高了热能回收利用率.改造后,装置运行状况良好,副产2.45 MPa、400 ℃过热蒸汽31.6 t/h,产汽率达到1.264 t/t,经济效益明显.     

20 kt/a锌冶炼烟气制酸系统的技术改造

介绍20kt／a锌精矿酸化焙烧烟气制酸系统所存在的问题，结合生产实际进行工艺核算，提出新的设备配置和催化剂装填方案，以达到30kt／a硫酸生产能力。由于资金所限，装置仅进行了部分改造，收到预期效果。     

氯磺酸磺化聚苯乙烯-二乙烯基苯树脂

以氯磺酸为磺化试剂制备磺化聚苯乙烯(SPS)树脂。研究了反应时间、温度、磺化试剂用量、溶剂体系及用量等对反应的影响。通过对反应条件的优化,结果表明:溶剂可为氯仿或CCl4。最佳溶剂用量为10ml.g-1树脂。最佳反应时间为30min,磺化剂与树脂最佳摩尔比为1∶1。控制磺化剂用量、反应时间,可在0～5.4mmol.g-1磺酸基担载量范围可控。该方法具有反应温度低、时间短、投料量少,磺化度高,保护环境等优点。     

硫酸装置技改措施与体会

介绍了硫铁矿制酸装置沸腾焙烧、净化、干吸、转化和节能等方面的技改措施.重点对强化焙烧和沸腾炉改造、泡沫塔改造、干吸塔波纹填料改造、转化工序氧硫比控制和转化器改造作了论述.提倡在最大限度利用原有设备的基础上进行技术改造,在节省投资的同时提高硫酸产量.     

硫酸装置氨酸法尾气处理系统的技术改造

阐述了硫酸装置氨酸法尾气处理系统的基本原理、工艺流程和设备配置。针对生产中出现的问题,对工艺指标进行了调优,并对内置溢流式泡沫塔等设备进行了改造。改造后,尾气SO2浓度远低于国家排放标准限值。实践证明,传统尾气处理技术如设计、操作得当,完全能满足环保要求。     

威顿公司一期400kt／a硫磺制酸装置运行及改造

介绍了威顿公司一期400kt／a硫磺制酸装置运行及技术改造情况。对磺枪保温蒸汽系统、输磺管线、脱盐水系统、焚硫炉进行了改造,并将干燥塔顶放空管引入尾气烟囱、循环水用作干吸酸补充水,使企业节能减排工作取得良好效果,硫酸装置各项工艺指标均达到或优于设计值。     

红透山矿业冶炼烟气制酸装置的技术改造

针对密闭鼓风炉加连续吹炼炉混合烟气SO2浓度低且波动大的特点,红透山矿业通过采用大蓄热量转化器、增加催化剂装填量、采用高效换热器、加强设备和管道保温等措施实现了两转两吸制酸装置转化系统的自热平衡运行。目前装置运行平稳,正常情况下进转化器烟气φ（SO2）4．85％～6．95％、φ（CO）0．4％-0．5％、φ（O2）7．0％～9．31％,转化率99．63％,吸收率99．97％,尾气ρ（SO2）733mg／m^3,酸雾（ρ）40mg／m^3。     

云铜公司冶炼烟气制酸系统技术改造

云南铜业股份有限公司硫酸四系列由北京有色冶金设计研究总院设计，采用艾萨炉熔炼的烟气制酸，处理烟气量100000m^3／h，φ（SO2）7．982％，年产硫酸150kt。制酸部分采用绝热增湿稀酸洗涤，“3＋2”ⅤⅣⅠ一ⅢⅡ两转两吸工艺流程，尾气经处理后排放，整个系统采用浙大中控的JX0300XDCS集散控制系统控制。自2002年艾萨炉投产后，在生产中暴露出不少工艺、设备缺陷，2005年1月系统检修时对硫酸装置进行了进一步技术改造，改造后装置运行正常，产生了较好的经济效益和环境效益。     

40 kt/a硫酸装置的技术改造

广西鹿寨化肥总厂目前为广西地区最大的磷肥生产基地,2005年各种化肥总产销量超过400 kt,普通过磷酸钙产销量约130 kt。总厂普通过磷酸钙配套的40 kt／a硫铁矿制酸装置投产于1987年,沸腾炉焙烧面积6．37 m2,设计原料硫铁矿