基于Halbach永磁阵列的新型磁选机磁系设计及应用

常规贫磁铁矿石干式预选抛尾工艺的主要设备磁滑轮和上吸式干选机的磁系产生的都是双面磁场,而真正作用于选分空间的只是双面磁场的一部分即只有其中一面磁场作用于选分空间,因此磁能利用率较低。提出了基于Halbach永磁阵列的新型磁系,即非对称结构的磁场分布,将绝大部分磁场能汇聚在磁体阵列作用于分选作业的一侧,并且采用该新型磁系对磁滑轮和上吸式干选机进行了优化。优化后的新型磁系具有单边增强性、较高的气隙磁密和较大的磁场利用率等优点。以磁系优化后的磁选机对辽宁某磁铁矿石进行抛尾试验,获得了抛尾产率为26.92%、磁性铁回收率为2.62%的指标,磁性铁损失率仅为1.31%。基于Halbach永磁阵列的新型磁系磁选机是一种结构合理、磁能利用率高的贫磁铁矿石干式预选设备,可以有效提高分选效率,降低入磨矿量。     

基于Halbach永磁阵列的新型磁选机磁系设计及应用

常规贫磁铁矿石干式预选抛尾工艺的主要设备磁滑轮和上吸式干选机的磁系产生的都是双面磁场,而真正作用于选分空间的只是双面磁场的一部分即只有其中一面磁场作用于选分空间,因此磁能利用率较低。提出了基于Halbach永磁阵列的新型磁系,即非对称结构的磁场分布,将绝大部分磁场能汇聚在磁体阵列作用于分选作业的一侧,并且采用该新型磁系对磁滑轮和上吸式干选机进行了优化。优化后的新型磁系具有单边增强性、较高的气隙磁密和较大的磁场利用率等优点。以磁系优化后的磁选机对辽宁某磁铁矿石进行抛尾试验,获得了抛尾产率为26.92%、磁性铁回收率为2.62%的指标,磁性铁损失率仅为1.31%。基于Halbach永磁阵列的新型磁系磁选机是一种结构合理、磁能利用率高的贫磁铁矿石干式预选设备,可以有效提高分选效率,降低入磨矿量。     

BGRIMM箱式干选机在贫磁铁矿预选中的工业应用

分析了贫磁铁矿预选特点,阐述了CTF和2CTF型箱式干选机的分选原理、结构特点和工业应用情况。BGRIMM箱式干选机对承德地区细碎-15mm和高压辊磨-5mm贫磁铁矿进行干式预选,尾矿磁性铁品位分别控制在0.7%和0.6%以下,抛废率达到60%以上,应用效果良好。     

悬浮式干选机在柏泉铁矿的工业试验

悬浮式干选机是大连海桥科技有限公司研制的一种新型磁铁矿石干式预选设备。采用该设备对承德柏泉铁矿的超贫磁铁矿石进行了干选抛尾工业试验,结果表明,与柏泉铁矿原来使用的CTG800×1400磁滑轮相比,该设备使抛尾率由5.20%提高到了20.24%,入磨矿石品位由提高0.50个百分点上升到了提高1.12百分点,抛出尾矿的磁性铁含量由1.16%降到了0.75%。经济效益分析显示,采用该设备后,柏泉铁矿每年可多产铁精矿1.65万t,按目前价格,相应产值增加1 650万元/a。     

某超贫磁铁矿选厂应用高压辊磨——干选工艺效果研究

为解决河北某超贫磁铁矿选矿厂原选矿工艺存在的干选抛废效果差,进入磨选作业的矿石品位低,磨选生产成本高,需送尾矿库堆存的湿尾量非常大等一系列制约企业发展的问题,对现场细碎产品进行了悬浮式干式预选(替代磁滑轮干选)—高压辊磨—悬浮式干式再选试验,在试验取得良好效果的基础上进行了现场工艺流程改造:扩大粗、中、细碎系统的能力至原来的3倍,将细碎产品的磁滑轮干选改造为悬浮式干选机干式预选,增设干式预选精矿高压辊磨—悬浮式干式再选系统,并将原与一段球磨机组成闭路的直线振动筛改造为旋流器组。工业生产表明,改造后进入磨选系统的矿量大幅度地减少至16.70%,磨选系统给矿-0.074、-1 mm粒级产率分别提高了15.54、32.97个百分点,矿石的可磨性显著改善,磁性铁含量大幅度提高至28.32%,干抛尾矿磁性铁含量明显低于改造前,在精矿细度由-0.074 mm占75%下降至67%的情况下,精矿铁品位却较改造前提高了2.18个百分点,达65.66%。新工艺充分发挥了高压辊磨机的选择性破碎效果和悬浮式干选机的高效富集能力,大幅度降低了磨选能耗和湿尾产率,减少了脉石的泥化,降低了吨原矿耗水量,改善了分选效果,提高了最终精矿品位,延长了尾矿库的服务年限。     

斜面干选机的设计及试验研究

河北某铁选厂处理含铁14.33%的低品位钒钛磁铁矿,该矿开采过程中矿石贫化严重,选厂原生产流程中磁滑轮预选效果不好,企业生产成本高。为选厂提产增效,针对该铁矿的特点,设计了新型的预选设备斜面干选机,斜面干选机是一种磁、重联合作用为一体的磁铁矿预选设备。应用该设备取代原来的磁滑轮进行预选,试验结果表明,用该设备处理低品位磁铁矿可以抛弃合格尾矿(TFe为7.24%,mFe为0.63%),并可按实际需要生产不同质量要求的精矿(TFe为18%~21%)。该设备结构简单,分选好,有一定的应用前景。     

建龙某铁矿干式预选抛废工艺优化

建龙矿业某铁矿山选厂入选矿石为超贫钒钛磁铁矿,原干式预选抛废工艺存在抛废产率低、铁损失大等问题,指标较差。为提高抛废效果,分析了产生问题的原因。通过控制给料水分和给料粒度、改进给料装置、调整磁偏角及分矿板与筒体间隙、确定最佳筒体转速等措施,优化干式预选工艺及设备参数。改进后干选抛废指标明显改善,抛废产率由24.20%提升至34.00%,尾矿磁性铁品位由1.07%降低至0.63%,精矿磁性铁品位由6.41%提升至7.43%,磁性铁回收率由94.90%提升至95.78%。该干式预选抛废工艺的优化,有效降低了后续磨矿—磁选作业的负荷和流程能耗,提高了选厂的产能。     

我国典型贫铁矿石预选技术研究新进展

介绍了我国铁矿资源的分布及特点,分析了我国典型贫铁矿石预选技术的研究进展,重点评述了超贫磁铁矿、微细粒嵌布磁铁矿、钒钛磁铁矿以及弱磁性赤褐铁矿的预选新工艺和新技术。高压辊磨超细碎逐渐成为贫铁矿石加工的常规工艺之一;综合运用复合力场的新型干式磁选机能够提高细粒级贫磁铁矿预选的精矿品位和抛尾产率;基于半闭合磁系的外磁式预选设备为钒钛磁铁矿石的预选提供了新的途径;粗粒干式和细粒湿式高梯度联合磁选预选能够充分改善赤铁矿的预选效果;智能光电预选技术能够从较粗粒级(+12 mm)的褐铁矿、镜铁矿等弱磁性难选铁矿石中抛出产率7.30%～17.28%的合格尾矿。指出了未来贫铁矿资源开发利用的趋势为超细碎设备、新型复合力场高效磁选预选设备和智能光电预选设备的创新研究。     

XGTF型旋转磁系干式磁选机的研制及其应用

为了进一步提高低品位磁铁矿精矿的品位和分选效率,介绍了一种新型旋转磁系干式磁选机,分析了该设备的工作原理及磁系结构,并采用该设备对细颗粒磁铁矿石进行了干抛预选试验。试验结果表明:与传统干式磁选机相比,XGTF型旋转磁系干式磁选机的抛废率、精矿铁品位和回收率均较高,尾矿中含铁量明显降低,对低品位磁铁矿具有良好的预富集效果,符合"能丢早丢,多碎少磨"的选矿原则,降低了生产成本;在干旱缺水区域的低品位磁铁矿资源的开发利用方面,具有推广应用前景。     

旋转磁场干式磁选机在板石选矿厂的应用

<正>通钢矿业板石选矿厂破碎预选工艺由大、小粒度2段干选组成,干选机为CTDG1014N磁滑轮。磁滑轮抛废时,下层的废石被上层的强磁性矿石挟裹,难于抛除,干选抛废效果较差,造成入磨矿石品位不高、选比较大、选矿加工成本较高。为了提高入磨矿石品位,2019年2月,该选矿厂采用北京君致清公司生产的CTX型旋转磁场干式磁选机对干式磁选机进行了升级工业试验,取得了良好的成绩,技术     

细碎磁铁矿干式磁选机研制

对国内磁铁矿细碎预选状况进行研究,研制了一种适合于细碎后磁铁矿分选的干式磁选机。该磁选机采用的新型分选原理,与传统磁滚筒相比,分选指标优越,是一种值得推广的新型高效干选设备。     

我国贫铁矿石磁选预选现状及发展趋势

介绍了磁选预选技术在贫铁矿石选矿中的应用情况。以高效圆锥破碎机、自磨/半自磨机和高压辊磨机为代表的新型碎磨设备使贫铁矿石的预选粒度有效降低,为预选抛尾提供了有利条件。磁选技术既可以实现贫磁铁矿石粗碎产品（约350~400 mm）的预选抛尾,也可以实现超细碎产品（小于3 mm）的预选抛尾,并可根据矿石性质及现场生产实际采用干式或湿式预选工艺。永磁辊式强磁选机可对中碎或细碎后的弱磁性贫赤铁矿石进行预选,电磁立环脉动高梯度磁选机对细粒级（小于3 mm）贫赤铁矿石的预选效果较好。指出了未来贫铁矿石磁选预选的主要发展趋势为高效碎磨设备和工艺的基础性研究,磁选设备对贫铁矿石性质和生产工艺适应性的研究,弱磁性贫赤铁矿石永磁强磁预选技术的深入研究与推广应用。     

新型粉矿风力干式磁选机的研制与应用研究

为了解决干旱缺水地区磁性矿物的富集问题,研制了具有大包角、多磁极、高磁场强度、高转速的粉矿风力干式磁选机,可实现5～0 mm磁铁矿粉矿的干式预选及细粉状磁铁矿的高效干式磁选。试验研究表明：①对Fe品位为51.75%、粒度为-1 mm、含水量3%～5%的南非KBH脱磷产品,FX0665型粉矿干式风力磁选机1次选别,可获得Fe品位为61.05%、回收率为90.85%的铁精矿。②新疆哈密某铁矿-2 mm样（Fe品位为60.76%）采用FX0665型粉矿干式风力磁选机干选,可获得Fe品位达64.53%、回收率达95.02%精矿;矿样磨至-0.074 mm占70%情况下进行干选,可获得Fe品位达68.10%、回收率达95.70%的精矿。③Fe品位为15.31%的新疆八钢某铁尾矿经FX0665型粉矿风力干式磁选机干选,可获得Fe品位为52.31%、回收率为12.71%的精矿。试验研究表明,粉矿干式风力磁选机对不同矿石的适应能力较强,是干旱缺水地区磁性矿物富集的高效设备。     

某磁铁矿提质降杂技术研究

某铁矿石中铁以磁铁矿为主,含部分黄铁矿、磁黄铁矿等铁矿物。磁黄铁矿和黄铁矿的存在,致使在采用直接磁选时,铁精矿含硫较高。针对矿石中的磁铁矿物和含硫矿物的特性特点,进行了详细的多方案试验研究。研究结果表明,原矿粗磨磁选抛尾-磁粗精矿再磨浮选脱硫-浮硫尾矿磁精选联合流程以及磁滑轮抛尾-磁粗精矿再磨浮选脱硫-浮硫尾矿磁精选联合流程均适合处理该铁矿,矿山可通过经济计算确定最佳的提质降杂方案。该技术为同类型磁铁矿山脱硫也提供了技术支持。     

外磁式磁选机应用于铁矿预选抛尾工艺的试验研究

外磁式磁选机已成功应用于-10mm钒钛磁铁矿磨前预选作业,具有回收率高、尾矿品位低等优点。采用外磁式磁选机进行了-18mm钒钛磁铁矿预选抛尾、一段分级系统沉砂抛尾试验研究,可实现抛尾产率9%～28%;采用外磁磁选机进行含弱磁性矿物混合型铁矿预选试验,分析了入选粒度、弱磁性矿物含量对于预选指标的影响;采用外磁式磁选机对-18mm原生磁铁矿进行了预选试验,实现磨前抛废42.09%。