露天深孔爆破崩落法处理地下采空区实践

袁家村露天铁矿经过多年的地下无序开采,存在大量采空区。根据现场实际,以1740-10-空7#为研究对象,使用澳瑞凯高精度毫秒非电雷管,采用逐孔起爆一次爆破崩落法对空区进行了成功的处理,效果良好。在保证露天采矿生产进度的同时,消除了采空区的安全隐患。     

某地下采空区深孔爆破崩落治理工程实践

以某地下矿山采空区治理为工程背景,根据采空区规模、开采方式、围岩条件等,提出了顶底板围岩深孔爆破崩落治理方案,采用崩落的围岩充填采空区,并设计了合理的深孔爆破参数。经过精心设计和施工,成功消除了采空区安全隐患,保证了矿山安全生产,同时积累了空区治理的工程经验。     

硐室爆破处理井下采空区的方法

根据大红山铁矿井下三大采空区的实际情况,采用硐室爆破强制崩落顶板,达到了预期的良好效果,及时排除了井下人员及设备工作的安全隐患。     

地下转露天矿山复杂采空区探测工程实践

在地下转露天矿山开采过程中,露天境界内存在的各种复杂采空区对矿山的安全生产造成严重的威胁。通过现场勘察和文献资料分析总结了各种复杂采空区的组成,并按照其成因、形态等特征因素对其进行合理分类,归纳出规划开采形成的采空区、古代开采和非法盗采形成的采空区、充填不充分或充填体沉降形成的采空区以及二次垮塌形成的采空区4种类型。同时结合工程现场实例介绍了利用GPR法对地下转露天开采矿山境界内典型的浅地表复杂采空区进行探测的原理和技术方法,包括现场数据采集、后期数据一体化实时处理和资料可视化解译分析。结果表明,利用GPR法探测地下转露天开采过程中赋存的复杂采空区方便快捷且探测效果明显,值得在相关领域应用推广。     

大红山铁矿主采空区顶板强制崩落爆破

大红山铁矿井下采用无底柱分段崩落采矿法开采,釆空区范围不断扩大,顶板已冒落到1 060 m,地压活动显现突出。为消除隐患及危害,釆用強制崩落顶板岩层通达地表,满足了安全采矿的要求。     

高岭土矿分层崩落法采空区悬顶处理方法探讨

空区顶板地压活动常给矿山生产造成严重危害,甚至成灾,直接破坏矿山生产,并威胁到生产人员的人身安全.因此,探索采空区顶板地压活动规律和空区顸板处理方法,战胜顶板地压灾害,保证安全生产,提高矿石回采率已是许多矿山迫在眉捷的任务.本研究以中国高岭土公司观山矿为实例,对高岭土矿分层崩落法采空区悬顶处理方法进行了初步的探讨.     

露天矿成井崩落充填处理地下采空区实践

三道庄露天矿因前期坑采和大量非法民采,形成了纵横交错、相互贯通的高危采空区,通过对高危空区中上覆虚渣较厚,原岩厚度小,无法采用正常崩落法处理空区。因此,对地下采空区处理进行了研究,对D区1300m高危复合空区进行了详细调查,制定了成井崩落充填采空区的治理方案,通过精心施工,成功回采了高危空区上方残矿,为台阶按序推进提供了保障。     

下告铁矿空场法转崩落法放顶工程爆破优化

由于生产能力和地质条件等的要求,下告铁矿地下矿山需进行采矿方法的转换,在此期间,转换的衔接工序至关重要,空场法转崩落法过程中放顶形成覆盖层的工序是采矿方法能否顺利衔接的关键过程。根据采矿方法衔接工序,进行放顶过程中包括布孔方式、装药量、爆破步骤、装药方式、起爆方式及安全防护等方面的爆破优化设计,为矿山顺利实现采矿方法的转换提供重要依据,实践证明效果良好。     

大宝山668-1采空区强制崩落工程实践研究

为解决大宝山矿668-1采空区给生产带来的安全隐患,在对该采空区的基本特征、地质条件、顶板保安层稳定性等情况进行调研的基础上,选择强制崩落方案进行处理。经现场实测,该次采空区处理达到了预期的效果:采空区除边缘部分外基本都已坍塌;未影响到附近的平硐及选矿厂等地表工业建筑的正常运行;采用爆破处理经济效益显著,处理周期短。     

地采矿山转露采的开采程式研究

为了回收原地采矿山遗留的隐患资源,建立了完善的地采矿山转露天开采方法体系,指导地采矿山转露天开采的平稳转型。针对采场下方存在原地采留下的采空区,露天开采前对存在较大安全隐患的大型空区和空区群进行前期集中治理以实现宏观露天开采环境再造,开采中对影响施工安全的局部区域的小空区和盲空区进行综合探测分析和崩落爆破处理以实现微观采场作业条件再造。并总结了地下开采转露天开采矿山生产组织和现场管理的要点,为实现地下开采转露天开采矿山空区治理与露天开采施工协同作业奠定基础。     

露天多金属矿山地下采空区综合探测分析

由于地采转露采多金属矿山的地质条件复杂性和单一物探或者钻探方法的自身局限性,往往难以有效探测露天采场下的复杂采空区和盲空区,甚至漏探,对露天采矿作业构成较大的安全威胁。因此,针对地采转露采多金属矿山,通过物探和钻探手段进行多层次、多手段的采空区综合探测分析,即通过综合物探锁定空区范围,工程钻探核实空区位置,三维扫描探明空区参数,确保不漏探采空区,并能够探明复杂采空区和盲空区。实践证明,该综合探测分析方法可对多金属矿复杂采空区和盲空区进行较系统和全面的分析,为后续崩落爆破处理奠定基础,从而达到安全开采隐患资源的目的。     

地下中深孔大规模爆破的研究与实践

柿竹园多金属矿床累积300万m3采空区一直未能进行处理,给矿山持续发展带来严重威胁。在长沙矿山研究院的全力支持下,采用地下大规模爆破方法回采矿柱以及处理采空区,在1 a时间内,先后成功实施了"亚洲地下中深孔第一爆"和"世界地下中深孔第一爆,"2次共完成了493.3 t炸药的爆破,解决了大空区上部放顶的关键凿岩工艺技术难题,首创多向组合微差控制技术,实现了大范围、大孔量雷管的合理布置与立体分区综合控制爆破,形成了卸压天窗、消除了矿区西北角采空区的安全隐患,同时回采富矿145万t,为后续的矿柱回采与采空区处理提供了基础支撑技术,创造了安全条件,经济效益和社会效益非常显著。     

用深孔爆破成井次品矿充填技术治理采空区

针对三道庄露天矿大型高危复合空区的特点,结合国内目前“崩、充、撑、封”等处理采空区的方法,论述了深孔爆破成井次品矿充填处理采空区技术;根据设备现状设计了深孔爆破成井方案,重点研究了参数选择方法、装药结构和爆破网络;提出了充填井等边三角形的布置原则,建立了充填效果评估几何模型,推导出井壁间距与采空区高度、充填井半径之间的函数关系,为评估空区填充效果以及优化大空区多井布置方案奠定了基础;进行了深孔成井处理采空区的现场试验,试验结果证明了该方案是合理的、经济的。该技术的研究与应用不仅提高了生产的安全性,解决了规模化开采和空区处理的矛盾,也有利于二级矿量管理,实现资源综合利用,达到均衡配矿的目的。     

炮采放顶煤矿压显现规律及顶板管理

郑州煤业集团超化煤矿属于典型的"三软"不稳定煤层,通过对炮采放顶煤工作面的矿压观测,了解其显现规律及其特点,从而分析支架稳定性,提出工作面顶板管理措施,不但有效解决了顶板管理的难题,而且实现了采面的安全生产。     

复杂环境中采空区爆破处理实践

从爆破参数、起爆方法和起爆网络等几方面加以考虑,介绍在复杂环境中爆破处理采空区的实践,供相关技术人员参考。     

尖山露天转地下开采围岩变形规律相似模拟实验研究

攀钢尖山采场露天转地下采用无底柱分段崩落法开采,结合现场工程地质,以相似材料模拟为主要研究手段,对尖山采场1000 m之上的4个阶段采场进行模拟,对开采过程中围岩的移动破坏范围进行研究,实验得出的主要结果如下:露天开采与地下开采两种开采方式对围岩影响的不同,造成两侧围岩,特别是边坡部分的应力分布较为复杂,其外在表现形式之一为转地下开采前后围岩的变形速度不同;随着回采深度的增加,围岩的变形量逐渐增大,变形区域逐渐扩展,向两侧和深部传递;受断层的影响左侧围岩对开挖的反应比右侧围岩敏感,位移移动和破坏变化比右侧大,断层处围岩的稳固性比周围围岩稳固性差,断层面的存在对变形的传递有阻断作用;覆盖层对于控制两侧围岩的变形具有很大的作用。     

青海德尔尼铜矿爆破效果评估及优化

青海德尔尼铜矿一直以来爆破效果不佳,针对大块率高、根底状况差、爆堆分散、铲装效率低、生产缓慢的现状,应用模糊综合评估模型对4 254、4 398 m平台爆破效果进行评估优化。运用数学方法拟合和考虑各子集评估体系之间的相互关系,对定性指标量化、定量指标无量纲化后确定其评估权重,在此基础上形成德尔尼铜矿爆破效果评估综合模型,计算分析评估结果。总结出由于施工管理不当,导致现场凿岩穿孔出现超钻欠钻、装药结构不合理、充填高度不够、爆破网络设计与现场需求不够匹配等影响爆破效果的主要因素。基于现状,通过试验对比,依据具体施工地质条件,改进爆破工艺设计,分别设计普通平台以及靠近边坡2种爆破网络图。分析结果表明,该评估优化可指导德尔尼铜矿爆破生产、改善爆破效果、提高矿山生产能力、增加经济效益,对实现露天矿爆破效果的改善具有指导意义。     

小汪沟铁矿采空区冒落进程控制及监测技术研究

小汪沟铁矿井下存在大规模连续采空区,严重威胁到地表运输公路及矿山附属建筑的安全性。为解除采空区塌陷对地表道路和建筑的威胁,矿山决定向塌陷坑充填废石,以控制塌陷坑的扩展。采用FLAC3D数值模拟的方法对采空区冒透的时间进行了预测,同时对不充填废石和充填废石的塌陷坑地表位移发展分别进行了模拟研究。最后采用钻孔监测技术对采空区的冒落进程进行监测,同时对塌陷坑充填废石后的空区冒落高度变化过程进行了监测。现场实践证明,向塌陷坑内充填废石可以有效控制采空区的冒落进程。     

北洺河地下矿山大块控制劈裂爆破技术研究

北洺河地下铁矿巷道内遗留大块难以高效处理,利用面对称金属聚能罩实现对大块的快速劈裂,在铁矿巷道内对大块进行了6组爆破试验,对比0、1倍炸高,2倍炸高时的块度分布、平均块度和爆破形态, 研究了聚能装药参数中炸高、炸药单耗对大块破碎效果的影响。结果表明：无炸高时,碎块主要分布在大尺寸60 ~ 80 cm区间内;随着炸高的增加,碎块主要分布在中尺寸20 ~ 60 cm区间内;有利的炸高使大尺寸区 间内的平均块度降低10%左右、中尺寸区间内平均块度增加30% ~ 45%;同等炸高条件下,炸药单耗的微幅变化对区间内平均块度影响较小;金属射流形态影响着爆破形态,随着炸高的提升,大块二次破碎程度提高, 碎块由轴向对称向交叉对称转变,利用聚能爆破可有效实现对大块的控制劈裂。