双乙烯酮的环保生产

以醋酸为原料经催化、裂解脱水是目前国内外制取双乙烯酮、醋酐等产品的主要生产方法,由于醋酸裂解生成-分子的水致使生产过程中会有大量稀醋酸产生,为了回收利用稀醋酸,稀醋酸提浓将会产生较大量的废水。目前国内双乙烯酮产品收率基本上维持在80％左右（以醋酸计）．损失的20％中约50％为双乙烯酮精馏残渣,另有50％为醋酸裂解的副反...     

聚乙烯醇缩甲醛的研制

介绍了聚乙烯醇缩甲醛（PVFM）的两种合成工艺,并初探了均相法路线中稀醋酸的回收.     

萃取、共沸精馏技术联用回收废液中的醋酸

针对化工生产过程中产生的稀醋酸溶液难以回收高纯度醋酸的问题,首先采用乙酸乙酯和苯的混合溶剂萃取浓缩稀醋酸溶液;再通过精馏蒸出溶液中的萃取剂和部分水;最后采用乙酸丁酯作为挟带剂,用共沸精馏法分离得到醋酸。得到的醋酸质量分数达96.84%,回收率达84.97%。对工业化回收稀醋酸溶液中的醋酸有一定的实用价值。     

醋酸稀溶液的络合萃取

络合萃取法对于极性有机物稀溶液的分离具有高效性和高选择性。本文以醋酸稀溶液为分离对象,通过系统的相平衡实验筛选出30 wt％三辛胺(或7301)+20 wt％正辛醇+50 wt％煤油混合溶剂。同时,探讨了叔胺类萃取剂对醋酸萃取的过程机理,研究了混合溶剂萃取稀醋酸工艺的可行性。     

醋酸正丁酯在共沸精馏稀醋酸中的应用

在稀醋酸提浓装置中用醋酸正丁酯与醋酸异丙酯作共沸剂，对其两者的投资、运行、消耗、能力、稳定时间等方面进行了比较。在PVA扩产过程中，回收采用醋酸正丁酯系统提浓稀醋酸投资省、消耗低、易稳定，可年创效益140万元。     

醋酸正丁酯在醋酸精制中的应用

在稀醋酸提浓装置中用醋酸正丁酯与醋酸异丙酯作共沸剂,对其两者的投资、运行、消耗、能力、稳定时间等进行了比较。在聚乙烯醇(PVA)扩产过程中,回收采用醋酸正丁酯系统提浓稀醋酸投资省、消耗低、易稳定．年创效益140万元。     

催化精馏法回收稀醋酸

采用催化精馏法回收稀醋酸.考察了反应段高度、醇酸进料摩尔比、回流比、甲醇进料状态等因素对醋酸转化率的影响.综合考虑各影响因素,得到适宜的设备参数和操作条件:催化剂填充段长度1.17m,醇酸比2:1,回流比4:1,甲醇以饱和蒸汽进料.采用催化精馏工艺可提高醋酸转化率32%,带来资源回收的经济效益.     

醋酸稀溶液络合萃取工艺研究

使用自制络合萃取剂,采用络合萃取法回收低质量分数醋酸水溶液中的醋酸,研究了初始醋酸和杂质质量分数对醋酸络合萃取平衡的影响;探讨了脉冲填料塔中醋酸稀溶液络合萃取工艺过程,考察了溶剂比、两相进料流量、脉冲间隔和脉冲压力对醋酸萃取率的影响,并确定了实验条件下的适宜操作工艺条件。结果表明,在溶剂比0.87～1.01,两相进料流量0.27L/h～0.37 L/h,脉冲间隔3s,脉冲压力0.068MPa下,醋酸萃取率可达96%～98%。     

对咖啡因车间缩合工序真空设备的改进

充分认识咖啡因生产线缩合反应工序反应机理和工艺要求，先后采用W型往复式真空泵、水环式真空泵和水喷射真空泵机纽用于其蒸馏过程，同时调整其使用方法和工艺控制参数，从而大幅提高该步中间体收率和质量，增加稀醋酸回收量，并对后步工序产生积极影响。     

浓缩稀醋酸制备醋酸丁酯

<正> 我厂在生产香烟过滤咀的主要原材料—二醋酸纤维素的过程中,醋化反应阶段产生大量的浓度在15％～25％之间的稀醋酸。这种稀醋酸经过浓缩后,其浓度可达到92～96％左右,然后与丁醇在浓硫酸作催化剂的条件下,进行酯化反应,生成醋酸丁酯。     

应用电渗析技术从糠醛废水中回收醋酸

太原工业大学开发的“应用电渗析技术从糠醛废水中回收醋酸”技术,于9月24～26日在太原通过小试技术鉴定。应用该项技术可将糠醛生产中粗馏塔底含醋酸1～2.5％的废水,提浓到含醋酸20％。再采用萃取、精馏法制得工业一级冰醋酸。鉴定会认为:该技术工艺先进、合理可行、有所创新,有关技术指标达到国内先进     

醋酸废水回收利用技术研究

从稀醋酸水溶液中回收醋酸是酸性工业废水处理中一项很重要的问题,对于资源再利用和环境污染控制等方面都具有重要意义。作为废水处理和资源回收相结合的过程,现在通常采用的方法是:共沸精馏;简单蒸馏;溶剂萃取,然后精馏回收溶剂;超临界流体萃取或氧化;吸附。本文针对先行方法存在的不足,提出并详细介绍SO42-/Al2O3-Al催化剂条件下的催化精馏反应回收醋酸的原理及意义。     

撞击流-旋转填料床内络合萃取法分离醋酸稀溶液实验研究

采用撞击流-旋转填料床作为萃取设备,选用磷酸三丁酯(TBP)为萃取剂(稀释于煤油中),对络合萃取法分离醋酸稀溶液过程进行了实验研究.研究结果表明:在适宜的操作条件下,撞击流旋转填料床对于磷酸三丁酯与醋酸的络合萃取过程具有良好的萃取传质性能,萃取级效率高达98%以上;采用三级错流萃取流程,获得了94.0%的醋酸萃取率,取得了较好的分离效果.以质量分数15%的氢氧化钠溶液为反萃取剂,经反萃取操作后实现萃取剂的再生,再生后的萃取剂萃取性能无明显变化.综合考虑了萃取剂、萃取设备及萃取工艺对于络合萃取过程的影响,为络合萃取技术在醋酸稀溶液回收中的应用奠定了基础.     

橡胶助剂生产废水中醋酸回收工艺研究

采用有机溶剂络合萃取法研究了生产橡胶助剂废水中醋酸的回收工艺过程。实验表明,三辛胺为该体系的最佳萃取剂,优化的醋酸回收工艺路线为:减压蒸出丙酮,再加入三辛胺络合萃取醋酸,萃取相减压蒸馏回收醋酸后循环使用,处理后废水可排放。通过响应面法得出单级萃取操作的最佳工艺条件:相比(V废水/V萃取剂)1.06∶1,萃取时间41m in,萃取温度20℃。三级萃取醋酸回收率98%,醋酸质量分数达92%,同时回收丙酮11/100(V丙酮/V废水)。     

使用催化氧化工艺从工厂废水中回收醋酸

日本TeijinLtd正使用催化氧化工艺处理来自Matsuyama的对苯二甲酸二甲酯的７２kt／a工业废水。由于废水含有大约３％酸，处理工厂可回收２～２．５kt／a纯度为９９．８％的醋酸用于循环。使用一种专用的催化剂在１９０～２３０℃的液相反应器中处理含有大约３％醋酸的废水。醋酸以外的有机物通过氧化，分别降解成低分子量物质，水和一氧化碳。以前，Teijin使用常规活化淤浆的方法降解所有的有机物，然后填埋所残留的淤浆。据该公司称，新系统回收醋酸不会产生淤浆，废水中COD可以降低约１０％。该工艺与活化淤浆工艺相比较，可以减少废水…     

PIA废渣的氮气循环微粉干燥与醋酸溶剂回收工艺

提出一种PIA废渣的氮气循环微粉干燥与醋酸溶剂回收工艺,该工艺采用氮气密闭循环的微粉干燥技术,利用热氮气将PIA干燥并使醋酸挥发到氮气中,然后采用冷却技术使醋酸和氮气分离,实现PIA的干燥和醋酸回收。该方法在实现PIA干燥和醋酸回收的同时也做到了节能降耗、安全环保,而且提高了企业的经济效益和社会效益。     

反应精馏回收糠醛生产中产生的甲酸和醋酸

二步法甲酸/醋酸催化玉米芯生产糠醛工艺的水解过程会产生少量的醋酸和甲酸,因此水解液中醋酸和甲酸的质量分数不断增加。为了使糠醛生产中甲酸和醋酸质量分数适合工艺条件,文中采用反应精馏法回收该工艺中过量的醋酸和甲酸。分别考察了回流比、酸水进料流量、甲醇与醋酸进料摩尔比、醋酸质量分数和甲酸质量分数等因素对反应精馏回收甲酸和醋酸效果的影响。通过实验得出了适宜的工艺条件:对甲酸质量分数在0.5%以上、醋酸质量分数20%以下的水解液,酸水进料流量在9.0 mL/min、甲醇醋酸进料摩尔比为3∶1和回流比为5等条件下的处理效果最佳。最佳反应条件下对于醋酸质量分数为20%的水解液,醋酸转化率为50.4%,同时甲酸质量分数降低到0.5%。实验证明此方法在满足二步法生产糠醛工艺对水解液甲酸和醋酸质量分数的要求的同时,可回收过量的甲酸和醋酸。     

双甲工艺运行总结

0 前言 公司2003年进行了“双高一优”扩产技术改造。改造前一直采用传统的铜洗工艺，该工艺的主要缺点是：一方面存在电解铜、醋酸、液氨等物料消耗，另一方面再生气氨回收系统产生大量的稀氨水需要处理，给污水零排放造成很大压力。改造后，公司采用了湖南安淳公司设计的双甲工艺，取消了铜洗工段，一方面彻底解决了铜液、稀氨水污染问题，另一方面物料消耗大幅度降低，同时副产甲醇，为公司创造了可观的经济效益。     

PP／CAB中空纤维膜从稀氨水中回收氨

本文研究PP/CAB(聚丙烯/醋酸丁酸纤维素)中空纤维膜分离从工艺稀氨水中以铵盐形式回收氨,研究表明:膜有效面积为二千平方米的装置每天具有15吨硫酸铵的生产能力,氨的脱除率96×10~(-2),硫酸利用率接近100×10~(-2)。     

表面处理对3Y-ZTP/玻璃复相材料表面结构和化学稳定性的影响

在3Y—TZP中加入质量含量为10％～20％的La—Si—B系玻璃粉料,复相材料能在1 300℃烧结致密,液相烧结是试样烧结温度降低的原因。对试样分别进行表面研磨和稀醋酸浸泡后发现:试样表面发生了部分t—ZrO2到m—ZrO2的相变;随玻璃含量的增加,试样在稀醋酸中的化学稳定性下降。经过表面研磨和稀醋酸浸泡后材料的强度均有所下降,但在牙科陶瓷材料中仍处于较高水平。实验结果表明:表面研磨后材料的破坏主要是由表面划痕引起的,而稀醋酸浸泡后材料的失效主要是由于材料表面的玻璃相在醋酸中的溶解和腐蚀而产生的腐蚀坑和孔洞所致。