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醋酸正丁酯在共沸精馏稀醋酸中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
在稀醋酸提浓装置中用醋酸正丁酯与醋酸异丙酯作共沸剂,对其两者的投资、运行、消耗、能力、稳定时间等方面进行了比较。在PVA扩产过程中,回收采用醋酸正丁酯系统提浓稀醋酸投资省、消耗低、易稳定,可年创效益140万元。 相似文献
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沈英 《精细化工原料及中间体》2014,(1)
正专利摘要专利涉及到从水溶液原料流回收醋酸的方法,水溶液原料流含有醋酸,特别是对苯二甲酸生产时产生的液流,包括将加入富集水的原料流送入液-液萃取塔,萃取塔包含导向床(接近塔顶),将原料流内的乙醇通过与醋酸反应转化成相应的酯;在共沸蒸馏塔,通过加入来自萃取塔的贫-水原料流到蒸馏塔的上部,在这部位混合物具有相似的水浓度,从 相似文献
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通过对以往的醋酸回收生产工艺的调查分析,从工艺、化工单元操作设备、化工过程系统等方面提出的节能改造,一方面使系统更稳定,另一方面减少了能源的浪费。 相似文献
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本文介绍了该厂通过二级回收清洗塔回收稀氨水,不仅保证了原料气中的氮含量,而且还可回收浓度较高的稀氨水供制备浓氨水及外销。效益可观:如以每小时排放5m~3稀氨水计,则1年可回收37200m~3,折价为47.43万元;其装置投资回收期仅4个月。 相似文献
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醋酸稀溶液络合萃取工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
使用自制络合萃取剂,采用络合萃取法回收低质量分数醋酸水溶液中的醋酸,研究了初始醋酸和杂质质量分数对醋酸络合萃取平衡的影响;探讨了脉冲填料塔中醋酸稀溶液络合萃取工艺过程,考察了溶剂比、两相进料流量、脉冲间隔和脉冲压力对醋酸萃取率的影响,并确定了实验条件下的适宜操作工艺条件。结果表明,在溶剂比0.87~1.01,两相进料流量0.27L/h~0.37 L/h,脉冲间隔3s,脉冲压力0.068MPa下,醋酸萃取率可达96%~98%。 相似文献
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将实华嘉盛与长岭炼化两套采用第三代催化干气制乙苯技术的循环苯塔再沸系统进行了比较与分析,采用3.5MPa蒸汽热虹吸再沸器方式的循环苯塔的操作较为灵活,流程较紧凑,调节反应较快,但受蒸汽压力波动影响较大;采用再沸炉方式的循环苯塔操作稳定,但流程较复杂,出现问题时处理难度大。同时,采用再沸炉比采用3.5MPa蒸汽热虹吸再沸器的单位产品综合能耗低1244.96MJ/t.EB,但乙苯产品的单位能源成本高27.46元/t。 相似文献
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利用Aspen Plus对连续萃取精馏过程进行模拟,选择NRTL-HOC热力学方法进行精馏塔的估算与操作条件优化.结合模拟结果,对水和醋酸二元物系进行了间歇萃取精馏实验,考察进料比、回流比、精馏时间对醋酸浓度的影响.结果表明:在回流比为4、进料比为1.0时,水和醋酸的分离效果最好,在蒸馏400min时,达到分离要求. 相似文献
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通过对醋酸生产工艺进行研究,分析目前装置运行过程中存在的废酸问题,设计一套丙酸回收流程,并对方案实施现状、特点、经济意义等进行分析,说明了改造的重要意义。 相似文献
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二步法甲酸/醋酸催化玉米芯生产糠醛工艺的水解过程会产生少量的醋酸和甲酸,因此水解液中醋酸和甲酸的质量分数不断增加。为了使糠醛生产中甲酸和醋酸质量分数适合工艺条件,文中采用反应精馏法回收该工艺中过量的醋酸和甲酸。分别考察了回流比、酸水进料流量、甲醇与醋酸进料摩尔比、醋酸质量分数和甲酸质量分数等因素对反应精馏回收甲酸和醋酸效果的影响。通过实验得出了适宜的工艺条件:对甲酸质量分数在0.5%以上、醋酸质量分数20%以下的水解液,酸水进料流量在9.0 mL/min、甲醇醋酸进料摩尔比为3∶1和回流比为5等条件下的处理效果最佳。最佳反应条件下对于醋酸质量分数为20%的水解液,醋酸转化率为50.4%,同时甲酸质量分数降低到0.5%。实验证明此方法在满足二步法生产糠醛工艺对水解液甲酸和醋酸质量分数的要求的同时,可回收过量的甲酸和醋酸。 相似文献
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本文通过比较提出氯化氢回收新工艺,以生产质量分数为31%的盐酸,阐述了其工艺路线,环保意义,社会效益和经济效益。 相似文献
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日本TeijinLtd正使用催化氧化工艺处理来自Matsuyama的对苯二甲酸二甲酯的72kt/a工业废水。由于废水含有大约3%酸,处理工厂可回收2~2.5kt/a纯度为99.8%的醋酸用于循环。使用一种专用的催化剂在190~230℃的液相反应器中处理含有大约3%醋酸的废水。醋酸以外的有机物通过氧化,分别降解成低分子量物质,水和一氧化碳。以前,Teijin使用常规活化淤浆的方法降解所有的有机物,然后填埋所残留的淤浆。据该公司称,新系统回收醋酸不会产生淤浆,废水中COD可以降低约10%。该工艺与活化淤浆工艺相比较,可以减少废水… 相似文献