醋酸正丁酯在共沸精馏稀醋酸中的应用

在稀醋酸提浓装置中用醋酸正丁酯与醋酸异丙酯作共沸剂，对其两者的投资、运行、消耗、能力、稳定时间等方面进行了比较。在PVA扩产过程中，回收采用醋酸正丁酯系统提浓稀醋酸投资省、消耗低、易稳定，可年创效益140万元。     

从水溶液中回收醋酸的方法

正专利摘要专利涉及到从水溶液原料流回收醋酸的方法,水溶液原料流含有醋酸,特别是对苯二甲酸生产时产生的液流,包括将加入富集水的原料流送入液-液萃取塔,萃取塔包含导向床(接近塔顶),将原料流内的乙醇通过与醋酸反应转化成相应的酯;在共沸蒸馏塔,通过加入来自萃取塔的贫-水原料流到蒸馏塔的上部,在这部位混合物具有相似的水浓度,从     

双乙烯酮生产中醋酸回收工艺的节能改造

通过对以往的醋酸回收生产工艺的调查分析,从工艺、化工单元操作设备、化工过程系统等方面提出的节能改造,一方面使系统更稳定,另一方面减少了能源的浪费。     

萃取、共沸精馏技术联用回收废液中的醋酸

针对化工生产过程中产生的稀醋酸溶液难以回收高纯度醋酸的问题,首先采用乙酸乙酯和苯的混合溶剂萃取浓缩稀醋酸溶液;再通过精馏蒸出溶液中的萃取剂和部分水;最后采用乙酸丁酯作为挟带剂,用共沸精馏法分离得到醋酸。得到的醋酸质量分数达96.84%,回收率达84.97%。对工业化回收稀醋酸溶液中的醋酸有一定的实用价值。     

改造碳化工艺实现稀氨水回收

本文介绍了该厂通过二级回收清洗塔回收稀氨水,不仅保证了原料气中的氮含量,而且还可回收浓度较高的稀氨水供制备浓氨水及外销。效益可观:如以每小时排放5m~3稀氨水计,则1年可回收37200m~3,折价为47.43万元;其装置投资回收期仅4个月。     

醋酸稀溶液络合萃取工艺研究

使用自制络合萃取剂,采用络合萃取法回收低质量分数醋酸水溶液中的醋酸,研究了初始醋酸和杂质质量分数对醋酸络合萃取平衡的影响;探讨了脉冲填料塔中醋酸稀溶液络合萃取工艺过程,考察了溶剂比、两相进料流量、脉冲间隔和脉冲压力对醋酸萃取率的影响,并确定了实验条件下的适宜操作工艺条件。结果表明,在溶剂比0.87～1.01,两相进料流量0.27L/h～0.37 L/h,脉冲间隔3s,脉冲压力0.068MPa下,醋酸萃取率可达96%～98%。     

回收乙烯的优化方案

使用带有分配式蒸馏系统的多级混合冷冻系统（MLMR）,可达到更高的热效率,并能有效地降低设备购置费用。     

稀乙烯制乙苯循环苯塔再沸系统对比与分析

将实华嘉盛与长岭炼化两套采用第三代催化干气制乙苯技术的循环苯塔再沸系统进行了比较与分析,采用3.5MPa蒸汽热虹吸再沸器方式的循环苯塔的操作较为灵活,流程较紧凑,调节反应较快,但受蒸汽压力波动影响较大;采用再沸炉方式的循环苯塔操作稳定,但流程较复杂,出现问题时处理难度大。同时,采用再沸炉比采用3.5MPa蒸汽热虹吸再沸器的单位产品综合能耗低1244.96MJ/t.EB,但乙苯产品的单位能源成本高27.46元/t。     

抗生素生产中溶媒回收工艺

介绍了抗生素生产中所用醋酸丁酯、醋酸乙酯、正丁醇等几种溶媒的回收工艺以及相关设备的选型和使用情况。     

N-甲基乙酰胺萃取精馏回收稀醋酸工艺的模拟与实验研究

利用Aspen Plus对连续萃取精馏过程进行模拟,选择NRTL-HOC热力学方法进行精馏塔的估算与操作条件优化.结合模拟结果,对水和醋酸二元物系进行了间歇萃取精馏实验,考察进料比、回流比、精馏时间对醋酸浓度的影响.结果表明:在回流比为4、进料比为1.0时,水和醋酸的分离效果最好,在蒸馏400min时,达到分离要求.     

催化精馏法回收稀醋酸

采用催化精馏法回收稀醋酸.考察了反应段高度、醇酸进料摩尔比、回流比、甲醇进料状态等因素对醋酸转化率的影响.综合考虑各影响因素,得到适宜的设备参数和操作条件:催化剂填充段长度1.17m,醇酸比2:1,回流比4:1,甲醇以饱和蒸汽进料.采用催化精馏工艺可提高醋酸转化率32%,带来资源回收的经济效益.     

磺酰氯生产废液中醋酸的回收利用

磺酰氯是生产除草剂噻吩磺隆的中间体,其生产过程中要使用大量醋酸作为溶剂,醋酸如果不回收,将全部作为废液排放,造成严重的污染和浪费。由于废液成分复杂,醋酸的回收利用比较困难。通过比较各方法优劣,分别采用恒沸精馏和溶剂萃取的方法进行了醋酸回收实验,结果表明,恒沸精馏难以达到预期目的,而溶剂萃取则可以实现醋酸的分离和循环利用,回收的醋酸经厂家实验证明完全符合生产要求。     

醋酸装置废酸中丙酸回收处理方案

通过对醋酸生产工艺进行研究，分析目前装置运行过程中存在的废酸问题，设计一套丙酸回收流程，并对方案实施现状、特点、经济意义等进行分析，说明了改造的重要意义。     

反应精馏回收糠醛生产中产生的甲酸和醋酸

二步法甲酸/醋酸催化玉米芯生产糠醛工艺的水解过程会产生少量的醋酸和甲酸,因此水解液中醋酸和甲酸的质量分数不断增加。为了使糠醛生产中甲酸和醋酸质量分数适合工艺条件,文中采用反应精馏法回收该工艺中过量的醋酸和甲酸。分别考察了回流比、酸水进料流量、甲醇与醋酸进料摩尔比、醋酸质量分数和甲酸质量分数等因素对反应精馏回收甲酸和醋酸效果的影响。通过实验得出了适宜的工艺条件:对甲酸质量分数在0.5%以上、醋酸质量分数20%以下的水解液,酸水进料流量在9.0 mL/min、甲醇醋酸进料摩尔比为3∶1和回流比为5等条件下的处理效果最佳。最佳反应条件下对于醋酸质量分数为20%的水解液,醋酸转化率为50.4%,同时甲酸质量分数降低到0.5%。实验证明此方法在满足二步法生产糠醛工艺对水解液甲酸和醋酸质量分数的要求的同时,可回收过量的甲酸和醋酸。     

聚氯乙烯生产中回收氯化氢新工艺

本文通过比较提出氯化氢回收新工艺,以生产质量分数为３１％的盐酸,阐述了其工艺路线,环保意义,社会效益和经济效益。     

催化裂化干气中乙烯的回收工艺研究进展

介绍了国内外各种催化裂化干气中乙烯的回收工艺和发展状况,分析了其特点和适应性。同时,结合我国目前干气中乙烯回收的现状,基于吸附分离和吸收分离的各种优势提出了一种浆态吸收法新工艺,此工艺既解决了吸附法的连续性问题,又解决了吸附分离的稳定性问题,为乙烯的回收提供了新的思路。     

使用催化氧化工艺从工厂废水中回收醋酸

日本TeijinLtd正使用催化氧化工艺处理来自Matsuyama的对苯二甲酸二甲酯的７２kt／a工业废水。由于废水含有大约３％酸，处理工厂可回收２～２．５kt／a纯度为９９．８％的醋酸用于循环。使用一种专用的催化剂在１９０～２３０℃的液相反应器中处理含有大约３％醋酸的废水。醋酸以外的有机物通过氧化，分别降解成低分子量物质，水和一氧化碳。以前，Teijin使用常规活化淤浆的方法降解所有的有机物，然后填埋所残留的淤浆。据该公司称，新系统回收醋酸不会产生淤浆，废水中COD可以降低约１０％。该工艺与活化淤浆工艺相比较，可以减少废水…