N25—35型汽轮机~#5瓦端盖漏油原因及改进

一、漏油原因我厂两台汽轮机系国产N25—35型,其~#5瓦的端盖原采用铸铝制作,对开两半组合,内圈带有密封齿。原端盖在材料选择及结构设计上存在以下几个问题: 1.铸铝的耐磨性能差,密封齿的磨损较大,漏油严重,不能保证大修间隔。2.为了保证密封齿与轴的间隙要求,每次大修需将密封齿重新堆焊,然后加工处理。由于铸铝材料的硬度低,加工时端盖受夹具的紧力易变形。在车床上密封齿的尺寸虽按标准     

改进排粉机轴承箱防止漏油的经验

我们在淮北电厂三期扩建2台20万千瓦机组的安装工程中,对8台7—29—12—17型排粉机的轴承箱轴封进行了改进,消除了以往运行中的漏油现象。该型排粉机原采用间隙节流式密封,很多电厂的运行经验证明,它的轴封漏油严重,油耗大,同时。油煤混合对周围环境卫生影响很大。在该厂一、二期工程中虽也对漏油现象进行了改进:在弹子盘侧加挡油环,端盖加羊毛毡等,但都未能解决问题。     

南热~#6机汽缸螺栓应力分析及其瓢偏的处理

为了保证汽缸在两次大修间隔期内不漏泄,汽缸螺栓必须具有一定的预紧力,必须考虑材料高温蠕变而产生应力松驰的影响,必须保证两次大修间隔期内,螺栓的应力大于法兰运行中所需的最小密封应力。一味加大螺栓的预紧力是不恰当的,这会加快螺栓材料的应力松驰速度并导致螺栓的损坏。     

100MW汽轮机盘车电动机轴承密封的改进

1982年我厂先后投产两台100MW汽轮机,因盘车电动机轴承密封不好,造成电动机进油,使电动机两侧端盖轴封漏油严重,电动机转子和静子的部分线圈长期在油中浸泡,导致线圈绝缘层老化,绝缘电阻下降,直接威胁着汽轮发电机组的安全运行。     

消除轴承漏油的简易方法

在转动机械中,特别是转速较高的水泵和风机的轴承均采用机油润滑。机油润滑有散热快、润滑好的优点,但轴承的密封很难安装严密,我们采用过多种方法,如在轴上加装挡油环,或在轴承端盖上安装抽风管等措施,都不能消除轴封的漏油。(一)漏油原因转动机械轴承端盖上都装有油封,刚新装的油封与轴接触严密,油可能不会漏出或漏得少些,但运行     

轴承端盖漏油原因分析及处理

转动机械轴承端盖漏油,增加运行人员巡回检查次数和润滑油补充量。轴承缺油还有被烧坏的危险,直接影响设备安全经济运行。通过对轴承端盖漏油原因分析和技术改造,解决了轴承端盖漏油问题。     

零重力油挡在125MW机组上的应用

以前投产的各类型号机组 ,其轴承箱润滑油的密封油挡均采用固定式有间隙的铜齿油挡 ,这种油挡经过长期运行后 ,间隙越来越大 ,无法起到完全密封的效果 ,由此经常发生沿主轴甩油或漏油现象。金竹山电厂 4台 12 5MW机组和 2台 5 0MW机组也采用这种油挡 ,近年来偶尔发生因油挡沿轴甩油而造成高温区积油冒油烟甚至发生明火现象 ,成为生产的一个潜在的安全隐患。为消除此缺陷 ,大修中在 6号机组 ( 12 5MW机组 )安装了新型的磁力完全密封零重力油挡。从运行情况来看 ,这种新型油挡的密封效果较佳 ,但也存在一些不足之处。1　固定式铜齿油挡与零…     

百万级核电站发电机氢气密封瓦加工工艺研究

某AP1000核电站的MB K型发电机端部采用单环双流式密封瓦密封氢气,密封瓦为青铜合金铸件,内侧浇铸巴氏合金,备件价格昂贵。该密封瓦尺寸大,椭圆度、平行度、平整度、粗糙度及公差要求极高,加工时还需考虑外力、温度的影响,因此加工过程十分关键。以该核电站#2机组大修过程中密封瓦的加工为例,设计加工专用工具,总结加工工艺,保证密封瓦加工满足技术要求。     

齿轮箱油对发电机影响研究及应用

中速永磁风力发电机组的发电机与齿轮箱高度集成,共用高速轴和端盖。若端盖密封失效会导致油液、油雾进入发电机内部。由于端盖密封的寿命未经过长期老化验证,因此亟需研究油液、油雾对发电机绕组绝缘和防腐等功能的影响。然而,齿轮箱漏油程度等环境工况无法量化,故在研究过程中通过常规试验项目提高试验严苛等级,提出了“高温长时油膜+高温长时浸油”的发电机绝缘及防腐耐油测试方法,完成了发电机绝缘的系统级防腐体系的油雾耐受性试验,为发电机的可靠性设计提供了重要依据。     

消除轴承漏油的新法

在转动机械中,特别是在风机、磨煤机、给煤机及输粉机等的轴承,均采用机油润滑。机油润滑具有润滑好、散热快、轴承使用寿命长等优点。但轴承处油的密封,很难安装严密,我们曾采用过多种方法来消除轴封漏油,如在轴上加装挡油环,或在轴承端盖上安装抽风管等,都不能彻底根除轴封的漏油。     

防止氢冷汽轮发电机漏油的结构改进

针对氢冷汽轮发电机漏油而导致的发电机绝缘寿命缩短, 甚至击穿损坏问题, 太原第二热电厂利用 ８ 号机大修对发电机密封油档进行结构改进, 目前运行情况良好。     

防止氢冷汽轮发电机漏油的结构改进

针对氢冷汽轮发电机漏油而导致的发电机绝缘寿命缩短,甚至击穿损坏问题,太原第二热电厂利用８号机大修对发电机密封油档进行结构改进,目前运行情况良好。     

凸缘端盖精车夹具

保证凸缘端盖加工质量的关键是精车时的装夹。为了减少定位误差,通常是用四个螺栓将端盖紧固在车床主轴上的专用法兰盘上。如图1。如果四个螺栓的拧紧力大小相关太大,或者拧紧顺序不合理都会使端盖变形。端盖精车后测量尺寸合格,拆下后再测量就会发现止口椭圆,A端面圆跳动超差。我们设计了一种端面夹紧的活动夹具,对提高端盖加工质量起着重要的作用。该夹具是1.法兰盘;2.端盖;3.螺栓     

一种薄壁密封瓦加工工艺的研究

本文就ＧＥ型３５０ＭＷ汽轮发电机端盖轴承油密封结构中密封瓦的加工特点和难度，提出了工艺方案，经实践证明是切实可行的，从而总结出一种精度要求很高的薄避密封瓦的加工方法。     

DGS830型碎渣机渣辊轴承磨损的原因分析及改进措施

分析宁夏大坝发电有限责任公司锅炉辅助设备DGS830型碎渣机渣辊前、后轴承严重磨损的原因．提出了将前轴承座端盖单密封与轴颈接触改为端盖双密封与轴套接触,后轴承座由原先的端盖密封与轴颈接触改为端盖密封与轴套接触,盲轴与端盖之间的动密封变成了加装防护罩与端盖的静密封的改造方案,解决了渣辊轴承频繁损坏的问题。     

氢冷却汽輪发电机推力式密封瓦的检修

我厂一台TB2-30-2型氫冷却发电机,自安装以来,长期存在着密封瓦漏油现象。虽經过几次檢修,但漏油現象均未能消除。因此,使氫冷却发电机长期处于空气冷却下运行。这样,不但发电机的出力要降低,而且长期运行对发电机也是不利的。我厂在停机大修后,消除了这一个长期存在的缺陷。现将TB2-30-2型氫冷却发电机密封瓦的构造、漏油原因及其消除經驗介紹如下,以供各电厂檢修和运行人員参考。     

燃气轮机汽封圈制造技术研究

通过对M70IF燃气轮机各类汽封圈的机械加工工艺的研究,解决了两半结构的铸铝气封圈齿形加工及加工变形;解决了弧段轴向搭接式铸铝气封圈的搭接面、齿形加工及装夹方法;解决了内孔焊接蜂窝齿的大直径多弧段的透平静叶环蜂窝气封圈焊前及焊后的内外圆及弧段端面和平衡孔等的加工等问题;探索和总结出了一套燃气轮机各类汽封圈的机械加工工艺方法,为东汽燃气轮机技术的开发、研制奠定了坚实基础。     

小型发电机风叶铸铝模的改进

小型发电机螺旋式风叶叶片铸铝普遍采用砂型浇铸法,新浇铸的风叶表面粗糙度较差,砂孔气孔严重,加工面较多,材料浪费大,而且工人劳动强度大,操作繁锁,工效低,难以保证批量生产的要求。为解决上述的实际问题,我们经过反复研究与探索,设计制造出一种钢铸铝模,铸出的风叶只需加工轴孔与冒口,简易可行,既美     

小山电站2号机推力轴承漏油原因分析及处理

分析了松江河发电厂小山电站2号机推力轴承漏油的原因是由于油的紊流和推力轴承密封结构不合理造成的,在检修期间,通过降低油槽油位、改变推力油槽密封结构等方法对推力轴承漏油进行了综合性的处理,最终解决了推力轴承漏油的缺陷,保证了机组的安全稳定运行。     

基于CFD迷宫密封泄漏量的研究

以CFD软件fluent为计算工具,数值模拟了两种不同齿型的直通式迷宫密封的内部流场,分析了密封内部压力和速度场分布.同时,指出密封泄漏量的机理,并计算了两种不同齿型密封的泄漏量.通过改进齿顶几何形状,得到一种减小泄漏量的密封新模型.