提高模具寿命,降低模具费用

通过建立健全模具的科学管理制度，实行招标采购，合理规范使用与维护模具，加强模具修理，优化氮化工艺等措施，降低了模具采购数量和价格，模具的上机成形率和套次产量大幅度提高，延长了模具寿命，年创经济效益60余万元。     

提高铝型材模具寿命的途径

对模具的选材及热处理工艺，模具设计，模具加工工艺和模具的管理及正确使用等方面进行了分析和总结，以期探索出提高模具质量，延长模具使用寿命的途径。     

硬质合金模具在冶金工业中应用的进展

本文介绍了硬质合金的性能，对硬质合金模具在冶金工业中的应用现状进行了详细论述，并指出在冶金工业中用硬质合金模具取代普通金属模具，可使模具寿命大幅度提高。在冶金工业生产中推广应用硬质合金模具具有较好的经济效益，前景良好。最后对扩大硬质合金模具在冶金工业中的应用提出了今后研究中值得注意的几个问题。     

一种铁水包包嘴模具

本实用新型涉及一种用于制造铁水包装置用模具，特别涉及用于包嘴抗粘渣性浇注料浇注用的一种铁水包包嘴模具。一种铁水包包嘴模具，由包嘴部位模具、铁水包顶端部位模具、铆钩、加强筋、连接螺栓构成，包嘴部位模具为弧形与铁水包包嘴壁形状相匹配，其底部连接有圆环状铁水包顶端部位模具，其直径与铁水包顶端内径相匹配，为增加包嘴部位模具的强度，在包嘴部位模具内壁上设有加强笳，为便于脱模，在包嘴部位模具内壁上还设有铆钩，包嘴部位模具与铁水包顶端部位模具焊接固定。它解决了铁水包包嘴难以固定的问题，能方便的配合粘渣性铁水包浇注料的使用，从而解决铁水包包嘴粘渣问题。     

铜线材拉伸的模具配比与设计

通过Φ3mm钢丝的生产过程，着重讨论了铜线材拉伸的模具配比和模具的正确设计，从而有效提高了劳动生产率，延长了模具的使用寿命，节约了生产成本。     

模具的合金堆焊研究

用合金堆焊模具，是在普通碳结构钢的基体上堆焊合金钢或硬质合金作为模具工作部分，以提高模具寿命及耐用度，降低模具成本.介绍了模具合金堆焊的工艺、焊接设备、堆焊材料的选用以及堆焊产生的同题及其防止措施．     

挤压模具早期失效起因与处理

从模具的热处理，变形表面压力分布，挤压速度等角度分析了模具早期失效的原因，并提出了防止和减少模具早期失效的措施。     

地铁车辆铝型材用特种挤压模具制造技术分析

从分析模具结构入手，介绍了地铁车辆型材用特种挤压模具制造中的难点及关键。并对模具加工工艺流程以及模具选材，热处理、电加工和装配等关键技术作了详细论述。     

大悬臂挤压模变形机理分析

结合悬臂挤压模具的特点，介绍了恳臂模具受力模型的建立、应力分析、变形分析，提出模具在设计过程中，特别是壁厚的设计中，必须考虑模具的变形以及蝶状补偿量的选择原理。     

粉末材料冷作模具的应用和展望

综述了近年来国内外硬质含金、粉末冶金织及陶瓷材料应用于冷作模具的情况，并根据国内外对粉末模具材料的研究动向，展望了粉末材料冷作模具的应用前景。     

硬质合金拉拔模具的失效分析

运用扫描电镜等手段对加工TP2紫铜管所用硬质合金YG6拉拔模具进行了失效分析，明确了该模具的失效形式主要是在边界润滑和干摩擦的情况下发生了粘着磨损和磨粒磨损。在分析拉拔模具表面磨损形貌及其所受周期载荷和摩擦热作用的基础上，对模具的失效行为进行了理论分析，并针对失效原因提出了提高拉拔模具使用寿命的探讨性建议。     

铝型材挤压模具技术的新进展及提高模具使用寿命的途径

模具在铝型材挤压过程中上有十分重要的作用，是实现型材高产、优质、低成本、高效益的关键技术。本文详细地分析了铝型材挤压模具技术的发展方向，介绍了几种典型的型材模具新结构方案以及提高模具质量和使用寿命的主要途径。笔者认为，提高铝型材挤压模具质量和使用寿命是一项十分复杂而技术含量很高的系统工程，必须从诸多方面进行艰苦工作才会收到成效。     

中频炉筑炉模具的设计

简明了目前中频炉筑炉模具的现状及其局限性，在此基础上阐述了设计的新的筑炉模具，并对所设计的模具的结构特点、受力及优缺点作了全面的阐述。     

浅谈提高无缝管挤压模具使用寿命的途径

本文介绍了挤压模具损坏原因，以及无缝管挤压模具的结构形状、工艺润滑对无缝管模具使用寿命的影响。     

铝型材挤压模具CAD/CAM系统设计方法探讨

本文根据铝型材挤压模具CAD／CAM系统的总体设计要求分析了模具CAD／CAM系统开发方法与系统开发平台，并对模具CAD数据传递的方法和模具CAM方法做了具体说明。     

粉末冶金射钉机导向板

介绍了气动打钉机导向板粉末冶金工艺，讨论了其模具结构设计，采用了一种新型的模具材料.     

模具钢材料对压铸模寿命的影响

压铸模广泛用于铜、铝、锌等有色金属高温压铸成型的模具，其模具型腔复杂并存在多种受力形态，对模具材料的要求也很高，本文通过分析了压铸模失效的实质以及模具钢材料的行为与压铸模寿命的连带关系，从而提出了对模具钢材料的性能要求以达到改善压铸模作为有色金属压力锻造模具在使用时的寿命。     

高精密自紧钻夹头丝母粉末冶金压制模具设计

对粉末冶金丝母的产品设计、产品结构、生产工艺进行分析，从压制模具的材料选择、压机模架的优化应用及模具结构的调整等方面对丝母产品压制模具进行优化设计，并使用优化后的压制模具生产高精密自紧钻夹头丝母。结果表明:经检测中心和客户检测，使用优化后压制模具生产出来的丝母产品完全达到产品图纸设计要求，而且压制模具无损坏，模具的使用寿命也达到了预期时间。粉末冶金丝母安装在高精密自紧钻夹头上可完全达到使用性能和使用寿命要求。     

汽车空调用铝合金超薄多孔扁管生产技术

以20×2mm规格汽乍空调用多孔扁管为例，详细介绍了超薄多孔扁管单孔模具的三种设计方案及配套挤压工艺技术，通过研制结果比较分析，确定了适合超薄多孔扁管单孔模具的设计方案，为今后超薄多孔扁管多孔模具积累了经验。     

CAD/CAM系统在挤压模具设计与制造中的应用

论述了电子计算机辅助设计与制造铝合金型材挤压模的优点，应用CAD／CAM系统专用软件对模具的主要结构要素，如工作带长度，模孔尺寸，模孔取向和布置等进行了分析和讨论，认为用电子计算机设计与制造模具是挤压模具技术的发展新方向。