直流钢包炉试验分析

介绍一种新型直流钢包炉的试验设备，工艺及结果分析，该炉采用１根放弧阴极，２根回路阳极，放弧阴极位于中心，两阳极对称分布在阴极两则，三根同在一直线上。试验结果表明，该炉具有节约耐火材料和电极，降低电耗及冶金效果好等特点。     

桶式钢包炉精炼不锈钢技术

本文叙述上钢五厂开发的桶式钢包炉(LFV)精炼不锈钢技术。     

宝钢300tLF渣精炼技术的开发与应用

对 L F合成渣脱硫、脱氧技术理论和埋弧精炼基本方法进行了分析。介绍了宝钢 30 0 t L F脱硫合成渣、脱氧合成渣和埋弧精炼技术的开发过程及应用效果。采用所开发的上述技术 ,能够批量生产 [S]≤ 10× 10 - 6的超低硫钢和 T [O]≤ 15× 10 - 6的低氧钢 ,并实现了 L F全程埋弧精炼。     

LF钢包精炼炉实验研究

以马钢三钢厂７０ｔ钢包为原型，通过水模实验，探讨合理的底吹氩制度、合适的吹氩位置以及透气砖的形式，为设计制造ＬＦ－７０型钢包精炼炉，提供理论依据。     

准时化生产制度下钢包精炼炉快速脱硫工艺实践

通过对影响精炼炉脱硫因素的分析,采取了针对回渣比例、渣系组成、温度控制、酸溶铝含量、吹氩搅拌控制及喂丝技术等控制措施,达到了准时化生产制度下的快速脱硫的目的,适应了准时化生产的要求。     

LF埋弧精炼渣的研究

研究的埋弧精炼渣系能满足重钢 L F埋弧精炼的要求。平均脱硫率为 70 .4 9% ,钢板探伤合格率提高 2 .5 0 % ,- 4 0℃横向冲击值提高近 1倍。精炼渣合适的成分及物性控制范围为 :碱度 3.4～ 4 .2、(Fe O) <1%、(Al2 O3) 16 %～ 2 2 %、(Mg O) 7%～ 10 %、熔点 136 0～ 1380℃、粘度 0 .4 0～ 0 .4 5 Pa· s、表面张力 (490～ 5 2 0 )× 10 - 3N/ m。     

炉外精炼炉用耐火材料概述

炉外精炼是提高钢材质量的重要手段。钢包和ＡＯＤ炉以往使用高铝质、锆英石质、镁铬质和白云石质,现已开发使用了镁碳质,镁白云石碳质和尖晶石质等优质耐火材料。     

25t直流钢包炉包衬寿命初探

总结了安阳钢铁公司２５ｔ直流钢包精炼炉耐火材料实验结果并分析了影响钢包寿命的因素。     

感应钢包炉的电磁特性与结构优化

感应钢包炉是国外新发展的二次精炼与加热设备，具有高效低耗、无污染等优点。在电磁场与包壳结构数值分析的基础上，探讨了感应钢包炉熔炼过程的电磁特性，依此提出了改进的感应钢包炉包壳结构。模拟显示，新的包壳结构可使钢包炉的电热效率提高８％～１０％，使钢包炉的总能耗降低５％，且包壳的分瓣数可控制在４～８，有利于提高包壳的力学性能和钢包炉运行的安全性     

ANS—OB钢包精炼连注板坯的钢板质量

通过对ANS-OB钢水处理的连注坯材进行宏观、微观及性能检验,质量跟踪和调查研究结果表明:ANSOB工艺与非OB相比,连注板坯钢板质量与性能未产生明显影响,其产品质量与性能均好。     

40t钢包精炼炉生产十年总结

总结了上海第五钢铁厂40t钢包精炼炉生产10年来的情况及开发形成的工艺。对其工艺布局、工位特点、工艺程序及冶金质量作了重点叙述。精炼钢包寿命达37次,轴承钢经精炼后含氧量小于12ppm,钢的纯洁度达到国际先进水平,经济效益显著。