提高尤溪铅锌矿选矿指标的研究

尤溪铅锌矿矿石性质复杂、高硫,闪锌矿、方铅矿与脉石嵌布关系密切。根据矿石性质,通过优化药剂制度,改造与优化浮选流程结构,将优先浮选工艺流程改为部分优先部分混合浮选流程,成功地实现了低碱条件下,方铅矿与闪锌矿的高效分选,提高了精矿指标,优化了产品结构,同时降低了浮选药剂成本。与改进前相比,改进后的工艺流程及药剂制度获得的铅精矿品位提高了2.33%;锌精矿中锌品位提高了2.01%,回收率提高了1.83%,有效的降低了尾矿中铅、锌金属的损失,特别是锌金属的损失。同时选锌尾矿可进一步选硫,增加了硫精矿产品,生产优质硫精矿,提高硫精矿回收率。该工艺为同类型多金属矿山综合回收矿产资源提供新的有效途径,具有一定的推广价值。     

都龙矽卡岩型锌锡多金属硫化矿的选矿工艺研究

本文针对都龙高铁闪锌矿和细粒－微细粒嵌布锡石，采用“细磨入选、浮→磁→重联合、综合回收有价金属”的选矿工艺，获得锌精矿品位４４．２１％，锌回收率７４．７４％，锡精矿品位４４．２７％，锡回收率４１．４４％的扩大试验指标。阐述了处理这类矿石的工艺特点，查明主要金属的分布情况，提高选矿指标存在的困难，提出选冶研究的方向。     

’96俄罗斯圣彼得堡第二届国际矿石综合利用问题研讨会论文摘要

综合处理难选硫化铜锌原料的联合工艺对基洛夫格勒炼钢公司的铜-锌-黄铁矿复合中间产品进行了研究，研究证明，不用优先浮选可以提高从矿石原料中回收铜（达90~95％）、锌（提高30~40％）以及贵金属（达80－92％）的回收率，而且可减少现有处理铜精矿、锌精矿和黄铁矿精矿中常有的损失（106页）．生物工艺联合方法处理含铜贫矿石文章介绍了用Ni和Cu总含量0.8~0.9％的矿石生产适于冶金处理的产品以及脱涂工业烟气中SO2的工艺．其综合利用率的95％．生物工艺吸附过程的物料平衡计算表明，二氧化硫与原矿矿浆互相作用时转为石膏（25~27％）、…     

某浸染型铜钼矿选矿工艺优化试验研究

通过试验确定了分段磨选、分步分离工艺,优化了药剂制度,提高了分选指标.改造后的流程考查结果与生产统计指标相比,铜精矿品位提高2.12％、回收率提高4.87％;钼精矿品位提高4.76％、回收率提高35.94％,硫精矿品位提高1.72％、回收率提高3.76％.     

铜铅锌硫矿提高铜回收率、精矿质量试验研究

针对某铜铅锌硫矿实际生产中存在的问题:铜浮选作业中有13.35%的铜损失在铜尾矿中;硫精矿含锌1.10%,杂质锌含量超标;锌精矿产品质量不合格(锌品位为18.38%),对铜浮选作业进行了多流程方案对比开路试验以及主要工艺条件的调整与优化,可获得铜精矿铜品位15.11%,铜回收率92.30%指标,较现场铜回收率提高了5.65%。采用抑锌浮硫工艺流程,可将现场硫精矿中锌品位由1.16%降至0.41%。对现场锌精矿采用不再磨、再磨工艺均显著提高了锌品位(锌品位最高可达48.71%),同时对该流程下浮选尾矿可作为单独的硫精矿产品进行回收。     

国外某复杂低品位铅锌矿选矿工艺优化及应用

某铅锌矿原矿铅含量为1.26%,含锌6.53%,含硫30.38%。生产上采用“铅锌依次优先浮选-中矿顺序返回”工艺流程,生产指标为铅精矿铅品位50.69%,含锌12.61%,铅回收率75.53%,锌精矿锌品位48.77%,含铅1.59%,锌回收率73.91%。铅锌互含较高,锌精矿指标不理想。为了解决该问题,本文在了解现场生产工艺流程及矿石性质的基础上,针对该铅锌矿开展了详细的选矿工艺优化试验,通过对部分药剂制度进行优化,采用特效捕收剂BK-LY11,同时在锌浮选回路采用中矿再磨工艺,显著改善了铅锌互含情况,有效提高了铅锌选别指标,并成功应用于生产实践,优化后获得的铅、锌回收率分别提高了5.83、8.46个百分点。     

某铅锌矿综合回收工艺技术

为了实现西藏某铅锌复杂难选矿石的铅、锌和硫的高效分离,采用优先浮选工艺流程对矿样的有用组分进行条件实验,以矿磨细度-74 μm 80％,采用乙硫氮+丁铵黑药为捕收剂,适量石灰+硫化钠硫酸锌为活化剂,浮选时间在4.5 min后,取得了满意的铅产品作业回收率;对铅的浮选尾矿以石灰作为(磁)黄铁矿的抑制剂及pH值调整剂,硫酸铜为活化剂,丁黄药为捕收剂,浮选达到了较高的锌产品回收率;硫粗选实验采用硫酸作为活化剂,丁黄药作为捕收剂获得了满意的硫产品回收率.该实验可获得铅精矿Pb回收率90.09％;锌精矿Zn回收率80.58％;硫精矿S回收率47.49％.从最终精矿产品可以看出,采用铅中矿顺序返回-锌全浮选-锌精矿磁选工艺可获得较好的铅、锌、硫等精矿指标.     

超细粒氰化尾渣多金属浮选试验研究与实践

介绍了氰化尾渣采用预处理一强化铅、锌浮选的工艺，经生产性试验表明获得了铅精矿品位达60％、铅回收率79．3％和锌精矿品位50％以上、锌回收率76．2％的指标，具有良好的环保和社会效益。     

快速浮选工艺提高选锌指标的试验研究

内蒙某铅锌硫化矿锌矿物主要以铁闪锌矿形式存在,生产现场采用"一粗三扫粗精矿再磨四次精选"流程回收锌资源,该工艺一直存在锌精矿品位低、回收率低、再磨选择性低、过磨严重等问题。针对该矿石性质特点,提出采用"快速浮选-两段锌粗选-粗选精矿再磨"工艺代替现场锌浮选工艺。结果表明,闭路试验可获得锌精矿锌品位50.07%,锌回收率91.08%的优异指标。与原工艺相比,提高了选锌指标。     

某氧化铅锌矿选矿试验研究与生产实践

某氧化铅锌矿石氧化率高达92％以上，采用硫化－黄药法浮铅，硫化－胺法浮锌的不脱泥浮选工艺，并采用D6调整剂，可获得铅精矿含铅60．89％，含锌5．84％，铅回收率92．72％，锌精矿含锌36．4％，含铅0．5％，锌回收率83．22％的试验指标。生产实践结果表明工艺条件合理，指标稳定可靠。     

吴县银铅锌矿选矿新工艺研究

根据吴县银铅锌矿矿石工艺矿物学特性及现有选矿工艺流程的弊病，采取增加铅粗精矿再磨，使用选择性好的混合捕收剂及抑制剂，优化铅、锌分选的工艺制度，实现无氰浮选，获得了良好的选别指标，解决了现场生产多年存在的精矿互含过高的问题，提高了资源综合利用的程度，使企业获得了显著的经济效益。     

锌硫分离浮选新调整剂的研究

车河选厂处理的矿石性质不断变化，锌精矿的选别指标波动较大，锌精矿品位仅为４２％～４３％，对原矿回收率在５０％～６０％范围内波动，针对生产上存在问题，１９９４年以来进行了流程查定，找出锌金属的走向，堵塞住锌金属的流失，强化了锌金属的归队，在锌硫分离浮选作业中进行了新调整剂－氯化铵的工业试验，获得锌精矿品位４７．６８％，对原矿回收率８３．３９％，的选别指标。     

提高云南昭通地区铅锌矿铅锌回收率的工艺技术研究

对云南昭通地区铅锌矿选矿工艺进行了研究,该矿原矿含铅２％—５％,锌９％—１４％。原生产技术指标为铅精矿品位４１．９３％、回收率７２．３９％,锌精矿品位５１．２３％、回收率６９．６９％。通过对原矿性质的研究和选矿试验,确定了磨矿粒度为７０％－２００目,改变了生产工艺流程结构,并辅以合适的硫铁矿抑制剂,将原铅、硫分选后的硫精矿进一步扫选,回收部分铅,并增加了硫精矿中回收锌的作业,所得锌粗精矿并入锌精选作业,此工艺流程应用于生产的生产技术指标为：铅精矿品位４２．８０％、回收率８０．８８％,锌精矿品位５３．６４％、回收率８１．０７％。获得了显著的经济效益。     

获各琦铜矿铅锌选矿生产调试及工艺改造

获各琦铜矿铅锌选矿厂因铅锌选矿指标恶化,通过流程考察及原矿性质分析,对铅锌选别工艺进行了优化。优化后对浮选工艺进行了生产调试,并采取有效措施解决了存在的问题,使精矿品位和回收率显著提高。改造后铅精矿中铅品位提高了3.696个百分点,铅回收率提高了6.162个百分点,锌精矿中锌品位提高了1.916个百分点,锌回收率提高了11.69个百分点。尾矿铅品位降低了0.06个百分点,锌品位降低了0.169个百分点。     

凡口铅锌矿锗和镓资源与回收

对比分析凡口铅锌矿上部与深部锗、镓的含量及分布规律，研究选矿过程中锗镓在各选矿产品中的分布及锗镓的回收。深部锗、镓分布与上部相同。锗、镓主要在闪锌矿中，锗在方铅矿、黄铁矿、脉石的分布极少，镓有部分分布于黄铁矿与脉石中。锗、镓主要富集在锌精矿中，在铅精矿、硫精矿及尾矿中锗、镓的占有率很低。在电化学调控浮洗工艺中，锗、镓在锌精矿的富集得到了大幅度的提高，锗、镓的占有率由87．89％、52．80％分别提高到92．73％、62．68％。     

锌矿石中共生密切的锌金综合回收生产实践

介绍福建永泰县某锌金矿综合回收的工艺研究结果和生产应用实践。混合浮选产出锌、金混合精矿,氰化浸金,氰化渣作为锌精矿销售。金浸出率达90％以上,银浸出率50％左右,锌溶解率为2.02％。较好浸出条件为矿浆浓度25％,矿浆细度90％-37μm,pH>13,时间30h,NaCN浓度0.45％。改进后的新工艺金回收率提高30％以上,锌的回收率提高了8.0％,年创效益400万元以上。     

提高金家河选矿厂铅锌产品质量和回收率的生产实践

通过对金家河选矿厂工艺流程结构的技术改进和优化药剂制度，使铅精矿品位由原来４４．６４％提高到６６．２６％，铅精矿中含锌由１５．８０％降至７．４２％，锌精矿中锌的回收率由８６．５％提高到９３．７％。并降低了药耗，从而大大降低了生产成本。     

云南某低品位硫化铅锌银矿试验研究及生产实践

针对云南某低品位铅锌银硫化矿生产中存在的问题,开展了详细的矿石性质及选矿试验研究,根据试验研究结果,对原生产系统进行了改造,并加强了技术控制,采用二次连续磨矿工艺保证浮选粒度及“轻拉轻压”的选别药剂制度,提高了选别指标,使铅锌银矿物得到了较好回收.铅精矿品位增加8.53％,回收率增加9.33％;锌精矿品位增加14.01％,回收率增加8.46％;银综合回收率增加30.99％,经济效益显著增加.     

湖南某大型铅锌矿选矿厂设计

为高效开发利用湖南某低品位大型铅锌矿资源,在进行了工艺矿物学研究的基础上开展了选矿工艺研究和选矿厂设计.试验确定采用两段锤破、一段磨矿、1粗4精2扫浮铅、1粗3精2扫浮锌流程,设计铅精矿铅品位为50.00％、回收率为85.00％,锌精矿锌品位为50.00％、回收率为91.00％;铅、锌精矿采用浓缩+过滤的两段脱水工艺,...     

提高小岭锌铁矿锌精矿指标的研究与生产实践

小岭锌铁矿选矿厂在药剂制度及选矿工艺流程方面存在着一些问题 ,锌精矿品位及锌回收率两大主要生产指标不理想。 1999年初 ,小岭锌铁矿选矿厂组织专业技术人员进行攻关 ,自 1999年 4月起锌精矿品位及锌金属回收率两大指标明显提高 ,这两项指标的提高为选矿厂创造了十分可观的经济效益。