磨半圓工件的經驗

在磨缺园孔时(如图甲),孔的尺寸不好测量。最初解决的方法,是在缺口部分锡焊上一块补铁(如图乙),加工成整园,但这样做太费工料。后来采用量柱研配的方法(如图甲),但是浪费量柱太多,也不经济。以后又改     

磨內外圓的夾具

我厂青工赵文忠同志,在磨床上磨某工件的内外圆时,改进了两种夹具。应用磨内圆的夹具,可以一次装三个工件,並用装有三个砂轮的芯子来磨,可以提高生产效率2倍,工件质量很好。磨外圆的夹具一次可装五个工件。磨内圆的夹具:1)工件:工件形状如图1中④,先在车床加工完成後,再经过热处理淬硬。淬硬後先磨外圆再磨内圆。2)夹具的构造:夹具的构造如图1。图中①是花盤,②是夹具體,③是     

创造車內圓的夾具

鞍钢機械總廠工具車間工長杜光明,看到過去在車床上加工鑿岩机零件‘主動卡動器’內孔時,生產效率很低,質量也差。他便建議改进車內圓的夾具,在領導的支持和同志們的幫助下獲得成功。使生產效率提高1倍,質量也達到了標準。(一)改進前的情况:過去是把‘主動卡動器’夾在三爪卡盤上加工(如圖1),因為要來回倒四次活,而且找正麻煩,所以影響生     

介紹精磨內孔的經驗

我廠制造的苏式龍門鉋床中,有許多鋼套及耐磨鑄鐵件,它们的内孔都需要經过磨削加工,表面光潔度要達到▽▽▽8～▽▽▽9。但我們在磨削時,表面光潔度很难達到要求,特別是带键槽的内孔,更不容易達到要求。根據这种情况,我们進行了多次的研究,有的同志認爲是砂輪修整得不好,並应使砂輪和工件的接觸面積减小。於是,我们就用窄砂輪進行試驗,可是結果仍然不好。去年,苏联專家来我廠指導工作,看到这個問題,就建議我們採用宽     

改进万能内圆磨具的经验

我厂磨工陈金芳同志,改进了万能内圆磨具,解决了缺乏这种附属设备的关键问题。万能内圆磨具是一种高速磨内孔的工具,内孔直径小的工件,就更需要使用它。陈金芳同志改进的万能内圆磨具,不用马达,结构简单,直接利用机床的力量,通过皮带盤来传动磨头主轴。这种万能内圆磨具的性能和结构如下:     

研磨平尺的改進

一般對研平尺都是把下面的平尺固定住,上面的平尺用手按着推磨,磨出點子後再進行刮研。這种方法的缺點,是手的压力不均衡,研出的平尺達不到質量要求,並且勞動強度也高。我廠臧衍福師傅改進了一种用拉桿推研的方法。它的裝置如附圖,一端有手把,連接拉桿,拉桿卡在上面的平尺上。工作時,要向後拉,向前時靠弹簧的拉伸力量,行程約5″左右,依靠平尺本身的重量進行研磨。在平     

鉋刀的改進

近代的龙门鉋床是一种高效率的工具机,但要充份地发挥它的效力,刀具的合理设计却极为重要。倘刀具设计不良,则无论什么新式鉋床都难望获得很好的效果。有些工厂里面对铣刀镗刀和其他特种刀具的制造都很考究,但对鉋刀的设计却往往忽略,这种毛病在中国似乎相当普遍。工业部虬江机器厂在去年对鉋刀工具的改进做了些初步的工作,结果还算满意。在改进工作中,平均工作效率     

改進磨刀的方法

各种工具,特别是容易钝的,在砂磨石上刃磨需要很长的时间,并且比较起来要费较大的劳动力。假使用下述方法,就会使这一工作容易而且快:在刀磨之前需要将工具放入煮沸的盐水溶液中(溶液的成份大约如此:50     

磨楔铁斜面的万能磨具

过去,机修钳工在大修机床时,为配好机床上移动部件的楔铁,其斜面是用人工刮研方法加工的。特别是加工较长钢料楔铁斜面,不仅劳动强度大、效率低,而且质量也差。针对以上关键,经过机修车间广大职工的共同努力,制成了一台万能楔铁磨具(附图),实现了楔铁斜面以磨代刮,经初步试用,取得了较好的效果。     

磨楔铁斜面的万能磨具

过去,机修钳工在大修机床时,为配好机床上移动部件的楔铁,其斜面是用人工刮研方法加工的。特别是加工较长钢料楔铁斜面,不仅劳动强度大、效率低,而且质量也差。针对以上关键,经过机修车间广大职工的共同努力,制成了一台万能楔铁磨具(附图),实现了楔铁斜面以磨代刮,经初步试用,取得了较好的效果。     

必須努力學習先進經驗

我们机器制造业工人,像全国工人一样,在各种运动中,都充分表现了主人翁的態度,发挥了積极性和创造性。因而,在增产节约运动中,成百上千的发明、创造和先进经验,不断地從工人羣众无窮的智慧中涌现出来。这一事实,不仅说明了工人阶级的创造力是伟大的,同时也有力地说明了我们新民主主义国家制度是优越的。     

怎樣深入推廣先進經驗

我们机器制造业,两年来推行了许多先进经验,如:高速切削法、多刀多刃切削法、杨守训的双层造型法、刘立富的锻工小组等。并且巳在全国各地获得显著成绩。就高速切削和多刀多刃来说,仅据东北、北京、天津、济南、太原等地的不完全的统计:已有50～85％的机床实行了高速切削法与快速切削法;30～50％的机床实行了多刀多刃切削法;车床生产效率一般提高三倍到二十倍;铣床、鉋床生产效率一般提高一倍到五倍;其他如插床、钻床、磨床等也都有所提高。所以,首先     

怎樣深入推廣先進經驗

本刊自上一期(第9期)起与中国机器制造业工会筹委会合编‘大家讨论’一栏後,已收到很多读者来信,反映本单位推广先进经验的情况。但本刊由于篇幅关系仅节录一部份刊出,本期选登的内容偏重于修配厂在推广高速切削法和多刀多刃切削法中常常发生的思想情况。希望大家踊跃参加讨论,继续反映情况,并对本期所刊登的内容提出讨论的意见。     

改進電鑿子成功

木工场用来打方眼的电鑿子是如图4的样子,使用时很容易坏,鑿子刃口一坏整个就废掉了。这样就浪费很多原材料和工时,孟廣正同志经过仔细研究,改进成图5的形状。①是鑿子體。②是鑿子刃口,它的一端有丝扣紧在鑿子體的丝扣裏。如果刃口坏了,只要把②更换就行,可以节省60     

劃線工具的改進

我們要在圆柱體工件上劃線,採用如附圖的工具可以很方便的進行。图中a是圆柱体工件,放在棱(?)底座1上。在底座上面有兩块淬火的热鐵2,使用時便可以減少磨耗。4是壓緊工件的螺桿,末端有一個中心夹     

銑床分度頭的改進

在铣床上铣伞齿轮,必须先把分度头的心轴,依照伞齿轮的切削角,向上旋转同大的角度,然后再利用分度板按齿数分度一齿一齿的铣。但遇着伞齿轮的齿数是51以上的质数时,分度板便不能分度了(指最常用的布朗型分度头)。怎么辦呢?能不能利用差动齿轮呢?由于分度头的心轴是与床面成倾斜的,装上差动齿轮也不能啮合,因此是不可能利用的。     

万能铣床改平面磨床的经验

目前我厂生产万能角度尺,需要大批平面磨床,因设备缺乏影响生产任务的完成。王振成同志以大胆革新的精神,把原有的万能铣床加以改装,代替了平面磨床,解决了上述关键问题。经使用证明,改装后的机床,效能很好。现在把它介绍如下: 万能铣床(6Б82)改装后的情况如图1所示,改装时非常简单,在机床上安装一个功率为1.5瓩,每分钟转速为2800转的电动机。在电动机的轴上装一个ф200     

改進球形齒輪的加工方法

我厂过去加工如圆1的球形齿轮时,是在铣床上一牙一牙的铣出,由于在铣削的时候,要使工件径向转动,以达到弧形的齿根,所以很费工时。经过改进后,在滚床上加工,效率提高了3倍以上,质量也完全合格。在滚床上加工的方法:将球形齿轮坯装在如图2的心轴上,这心轴可以调节工件的左右位置。用万能分度头及滚床尾顶尖顶住心轴,并紧固在小台面上。万能分度头与滚刀的旋转用万向接头相连,     

高温鹽浴脫氧的改進

在高温鹽浴热处理工艺中,工件表面发生脱碳是热处理中的重大疵病之一。它不仅降低工件的机械性能,缩短工件的使用寿命,而且还会造成大批报废,尤其以切削工具为甚。因此,高温鹽浴的脱氧处理已引起普遍的重视。针对这一问题,很多单位都已进行了探讨,并报导了具体的实践经验和试验结果。笔者所在的单位,鹽于在过去生产中所采用的二氧化钛-矽膠脱氧剂尚存在着某些缺点,曾结合生产进行了一系列的改进试验,使高温鹽浴脱氧的质量得到了提高。兹将我们所累积的经验介绍于下,以供参考。一、采用二氧化钛-矽膠脱氧剂所存在的问题(1)脱氧剂的组成及用量不能与波动的氧化     

細紗机滚筒質量的改進

滾筒是細紗机錠子傳动主要机构,每分鐘轉动11000～13000轉/分,直徑254公厘,用24号馬口铁皮制成(見图1),带动錠子轉动,把錠速提高到11000～13000轉/分。錠子运轉的均匀平衡,直接影响紡紗質量。故設計滚筒时,对它技術上的要求,如直綫度、徑向擺幅、动平衡等要求都較高。由于滾筒处于高速轉动,工件較長。在制造过程中,要正确保証設計精度。制造时无論在材料的选择和拟定工藝及設計工艺裝备方面,都要特別注意。我厂多年來制造滾筒,一直是个关鍵問題,