白云石碳化法生产活性氧化镁新工艺

目前中国以白云石为原料生产二镁一钙(碳酸镁，氧化镁，含镁碳酸钙)工艺设备分为3种：传统工艺及设备；连续喷雾和菌帽塔二级碳化工艺及设备；气烧立窑、新型组合式碳化工艺及设备、二级干燥、旋流动态煅烧生产活性氧化镁联产纳米级含镁碳酸钙(含活性)。从工艺原理、工艺流程及设备全面分析比较3种工艺设备优缺点，进一步说明第三种工艺在中国属领先水平，应进一步推广与应用。     

卤水-白云石法制备纳米氧化镁的研究

采用卤水-白云石法,将市售卤水精制后作为原料,以白云石经煅烧、消化得到的白云灰乳为沉淀剂,并添加表面活性剂制备纳米氧化镁。讨论了反应温度、卤水浓度、表面活性剂的用量对制备纳米氧化镁粒径的影响,并且采用X射线衍射(XRD)、热重差热分析(TG-DTA)、扫描电镜(SEM)等手段对产物进行了表征。结果表明,在反应温度为60℃、卤水浓度为1.0mol/L、CTAB添加量为0.3%(质量分数)的条件下,可获得平均粒径为50nm的氧化镁,所得纳米氧化镁为立方晶型,纯度高,分散性好。     

白云石加压碳化法制取轻质氧化镁

研究了目前加压碳化法生产工艺中存在的问题,革除了化灰机、增设碳化液澄清池、设计管式热解器,使生产获得了一定的经济效益。     

白云石碳化法生产两镁一钙经济规模

介绍了白云石碳化法生产碱式碳酸镁、轻质氧化镁和超细含镁碳酸钙的国内概况、工艺特点。依据数十套现行工业装置的投资情况,拟合出了投资规模和投资额的关联式通过对不同规模的经济分析,得到近期内的合理投资规模为：轻质氧化镁１０００ｔ／ａ,碱式碳酸镁１６５０ｔ／ａ,超细含镁碳酸盐１００００ｔ／ａ。     

白云石碳化法生产轻质碳酸镁

介绍白云石碳化法生产轻质碳酸镁的过程,探讨主要工艺条件的控制和选择。     

白云石碳化法生产轻质氧化镁的节能途径

针对现有白云石碳化法生产轻质氧化镁过程二氧化碳浓度低、全过程温度变化大和单位产品综合能耗占工厂成本60％-80％等问题，在理论分析和计算的基础上，提出加压碳化（0．3—0．5MPa）和热解二氧化碳回收以提高碳化气二氧化碳浓度，降低碳化温度（≤293K），提高重镁水浓度，采用先进干燥及燃烧设备和能量分级利用等措施，使单位产品综合能耗能够降低60％以上，方法可靠。     

铵浸法由白云石制备高纯度碳酸钙和氧化镁

通过对煅烧后的白云石中所含的氧化钙和氧化镁，分别采用氯化铵溶液和硫酸铵溶液进行浸提，使其中的钙、镁得到较好的分离。氯化钙浸提液用碳化法在不同的晶体控制剂的作用下，制备出了不同粒径的球形和立方体形的高纯度碳酸钙。硫酸镁浸提液采用碳酸铵沉淀法制备出了高纯度高活性的氧化镁。并对反应过程中的温度、浓度、晶形控制剂的种类等影响因素进行了研究，确定了反应的最佳条件，提高了资源的利用率。     

纳米氧化镁的制备与性能研究

以白云石为为原料,通过硫酸铵法实现了钙镁分离,加入改性剂水热处理后得到了平均粒径为40 nm左右的纳米氧化镁产品,研究了改性剂、水热处理对氧化镁形貌、粒径的影响。通过红外光谱仪、X射线衍射、扫描电镜对样品形貌及结构进行了表征。     

一种利用白云石制备花瓣状纳米氧化镁的方法

一种利用白云石制备花瓣状纳米氧化镁的方法,直接利用丰产矿物白云石为原料,采用二段酸浸法和EDTA-氨水络合沉淀反应相结合的方法,制备高纯度的菱面片层类似花瓣状结构的纳米氧化镁。本发明解决了中间产物纳米氢氧化镁沉淀及过滤困难的难题,生产成本较低,工艺简单。     

碳化法制备硅钢氧化镁过程中杂质脱除研究

以轻烧氧化镁粉为原料,经消化、碳化制得重镁水,在热解反应前采用络合剂对重镁水中的杂质钙、铁进行络合掩蔽,再经热解得到碱式碳酸镁,碱式碳酸镁经煅烧可制得钙、铁杂质含量较低的氧化镁。在重镁水络合除杂过程中,考察了络合剂三乙醇胺、柠檬酸、草酸单独和复合使用的除铁、除钙效果。以三乙醇胺为络合剂时,在 200 mL重镁水中加10 mL三乙醇胺（1∶1）,氧化镁产品中w（氧化镁）=99.3%、w（氧化钙）=0.31%、w（氧化铁）= 0.042%;使用草酸和柠檬酸作为复合络合剂时,在200 mL重镁水中加入1.0 g柠檬酸和2.0 g草酸,氧化镁产品中 w（氧化镁）=98.2%、w（氧化钙）=0.24%、w（氧化铁）=0.030%。     

白云灰乳碳酸化工艺研究

中国白云石蕴藏量巨大,白云灰乳碳酸化是白云石碳化法制备轻质碳酸镁、氧化镁等镁化合物的关键步骤之一,关系到镁的产率、产品中钙的含量及生产成本。通过单因素实验和正交实验,研究了碳酸化过程镁的溶出率及重镁水中的钙含量与碳酸化反应温度、反应终点pH、白云灰乳质量浓度的关系,从而为提高碳酸化过程镁的溶出率,实现钙镁的有效分离提供可靠的依据。研究表明：影响镁的溶出率及重镁水中钙含量的主要因素为pH。白云灰乳碳酸化最佳工艺条件：白云灰乳质量浓度为9.00 g/L（以氧化镁计）,反应温度为30 ℃,反应终点pH为7.50。在此条件下镁的溶出率为74.49%,重镁水中钙的质量浓度为0.10 g/L。     

浏阳白云石制轻质碳酸镁 煅烧和碳化工艺研究

考察了白云石煅烧工艺对煅烧白云石活性度的影响。结果表明,对于粒度为5～15 mm、15～20 mm、20～30 mm的白云石,其煅烧温度应分别控制在995、1 005、1 020 ℃。粒度为15～20 mm的白云石,在995 ℃下的煅烧时间为60～100 min。通过碳化工艺实验,优选出较合理的碳化工艺条件,即碳化在加压状态下进行,压力控制在 0.30 MPa以上、温度控制在35 ℃ 以下、浆液中氧化镁质量浓度控制在10～12 g/L、碳酸化反应时间为50 min。     

白云石的灰乳碳酸化工艺条件初探

本文在模拟碳化塔中用人工模拟窑气成分，对由白云石制灰乳碳化制取重镁水的工艺条件进行了研究，讨论了灰乳中的液固比在不同气体组成下对MgO提取率的影响，确定了MgO提取率最大时液固比为40：1，窑气中CO2的体积分数为30％。并为提高MgO的提取率寻找到合适的添加剂DETA，得出与未加添加剂相比，在相同碳化条件下，相应提取率提高了16．77％。     

旋转填充床一次碳化法制备轻质碳酸镁

探讨了以自云石为原料运用旋转填充床碳化法制备轻质碳酸镁的新工艺。消化浆液中的氧化镁，在常压下与CO2在旋转床中进行碳化反应。相比较以前的方法，两次碳化变成了一次碳化，加压反应变成了常压反应，反应时间也缩短了。滤饼中的含镁碳酸钙为超细产品，也达到了企业合格标准。     

以白云石为原料氨碱法制备球霰石及其生成机理研究

采用仿Solvay氨碱法,以白云石为起始原料,在碱性环境下制备出高球霰石含量的碳酸钙。XRD和SEM表征结果显示,碳化温度为20~40 ℃时的产品为球霰石;40~60 ℃时的产品为方解石;60~90 ℃时的产品为文石。球霰石的高倍SEM发现产品有许多微孔结构,对产品进行比表面积测定为32.653 m²/g,孔径为2.972 nm,为生物分子的装载提供了良好的空间。对球霰石的形成机理分析表明,NH₄⁺-NH₃缓冲体系不仅可以增加碳酸钙的过饱和度,还可以改善溶液环境,为球霰石的生长提供了一个良好的溶液环境,溶液中微量的Mg²⁺起到了促进完好晶型形成的作用。     

碳酸化法合成冰晶石

探讨了碳酸化法合成冰晶石的工艺条件，确定了影响纯碱分解氟硅酸钠的分解率的主要因素，试验结果表明：氟化钠溶液的精制、n（6F）／n（Al）、反应温度等对冰晶石性能有显著的影响。通过优化工艺条件，即氟化钠溶液中二氧化硅质量浓度小于0．25g／L，n（6F）／n（Al）控制在1．02～1．1，反应温度控制在70℃左右，合成的冰晶石样品与目前普遍采用的萤石法生产工艺相比物相纯度高、流动性好，具有广阔的市场前景。     

生产轻质碳酸镁的碳酸化工艺试验

探讨了白云石碳酸化法生产轻质碳酸镁过程中碳酸化反应机理，通过碳酸化工艺试验，优选出较合理的碳酸化工艺条件，即：第一步碳酸化在常压下进行，消化浆液中氧化镁浓度控制在30－50g/L，第二步碳酸化在加压状态下进行，压力控制在0．30MPa以上，温度控制在35℃以下，浆液中氧化镁浓度控制在10－12g/L，碳酸化反应时间为50min。     

白云石的热分解对氧化镁活性的影响

采用碘吸附法研究了白云石热分解温度对氧化镁活性的影响,测定了不同分解温度下制备氯氧镁水泥的固化时间,得出白云石制备氯氧镁水泥的最佳分解温度为680℃,此时产物中氯化镁活性最高.制备氯氧镁水泥制品后固化时间最短;当分解温度超过720℃时,产物中氧化镁的活性度低,不具备生产氯氧镁水泥的条件.该研究为利用白云石生产氯氧铁水泥提供了一条合理的途径.