气化式回转窑焚烧炉设计理念与实践

针对传统回转窑焚烧炉实际运行中存在的窑内结焦、污染物排放超标、焚烧残余物热灼减率高等问题,提出了一种新型气化式回转窑焚烧技术,该技术采用中低温气化后高温焚烧的设计原理.实际工程应用表明,气化式回转窑焚烧技术解决了传统回转窑存在的问题,污染物排放优于环保排放标准中的限值,焚烧残余物热灼减率小于3％.     

基于3T思想的城市垃圾回转窑焚烧系统的设计

回转窑因其广泛的物料适应性和高的有害成分破坏去除率而被用作垃圾焚烧的常规炉型，该文探讨了回转窑系统设计中顺流或逆流布置，加热方式，材质选择以及密封等技术关键，对颗粒在回转窑内运行以及垃圾的分解燃烧过程进行了简化理论分析，并据此提出了基于3T思想的垃圾两级焚烧室设计原则，研究表明，回转窑初燃室的一次风量决定了焚烧和热解处理的途径差异。     

回转窑式废弃物焚烧炉的设计

分析了各工业废弃物的燃烧特征，给出了焚烧系统的设计思路以及重要设备的计算方法，并在实际中得到检验。图2表1参3     

回转窑处理城市垃圾的技术特点与前景展望

论述了我国城市垃圾处理方式主要是链条炉焚烧处理、回转炉焚烧处理和流化床焚烧处理为主的现状,分析论证了水泥回转窑处理城市生活垃圾具有其它处理方式不可替代的优势,认为利用水泥回转窑处理城市生活垃圾是一条适合我国国情的可持续发展之路。最后讨论了水泥回转窑处理城市生活垃圾所涉及的技术研究内容,提出了在我国利用该技术是一项复杂的系统工程,需要全社会的共同努力。     

1000kg／h医疗垃圾焚烧炉的设计

本文研究了处理量为1000kg/h的医疗垃圾焚烧炉的结构和工艺流程。焚烧炉采用垅型往复推动炉排,整体呈卧式结构,分为供风区、第一燃烧区、第二燃烧区、热能回收区等。为了降低医疗垃圾和危险废物处理过程中的环境污染和焚烧后烟气对环境的污染,在焚烧系统中采用了控制二恶英、SOx、NOx、CO、烟尘、臭气等环保措施。1000kg/h的医疗垃圾焚烧炉的设计热效率60．07％,总有效利用热量968kW,排烟温度194℃。     

医院垃圾焚烧炉及其运行方式的分析

简单地分析了医院垃圾的燃料特性和燃烧特性,介绍了几种适合于医院垃圾处理的焚烧炉,讨论了它们的炉型特点,比较了焚烧炉运行方式。最后就医院垃圾焚烧处理提出了原则性的建议。     

生活垃圾焚烧炉的选型与设计

简述了我国生活垃圾焚烧炉的发展现状,对已有各种焚烧炉的技术现状进行了比较,以往复炉排工和链板炉排式焚烧炉为代表就炉型结构,设计计算、焚烧炉必须达到的各项指标进行了论述。     

浅谈生活垃圾焚烧炉二恶英排放的控制

城市生活垃圾焚烧处理在垃圾处理方法中所占比重越来越大,焚烧控制不当,会对环境造成严重污染。以一城市生活垃圾焚烧电厂的工程实例介绍了通过多种方式对二恶英进行的有效控制。     

垃圾焚烧炉自动燃烧控制系统控制策略设计与应用

为有效提高垃圾焚烧炉安全性、经济性和稳定运行管理水平,在深入了解垃圾炉燃烧工况变化和运行人员操作经验的基础上,开发了自动燃烧控制（Auto Combustion Control,ACC）策略,主要包括主蒸汽流量、一次风流量、二次风、氧量、料层厚度及炉排和推料器速度控制。投运结果显示：机组主蒸汽流量24 h内的波动最大值为58.061 t/h,最小值为54.183 t/h,控制变化的相对标准偏差为0.85%;发电量日均值为54.10万kW•h,相对标准偏差为1.80%;供电量日均值为45.69万kW•h,相对标准偏差为2.21%,焚烧炉整体运行平稳,发电量和供电量波动较小;一个月内热灼减率统计平均值约为2.3%,相对标准偏差约为5.7%;省煤器出口含氧量24 h内的波动最大值为5.71%,最小值为2.79%,含氧量控制变化的相对标准偏差为9.66%,满足垃圾焚烧炉的运行控制要求。     

垃圾焚烧炉过热器高温腐蚀与防护的研究概况

在分析垃圾焚烧炉过热器管壁的高温腐蚀机理的基础上 ,总结了国内外研究者对垃圾焚烧炉采取的高温防腐措施 ,提出将耐高温防腐涂层技术应用到垃圾焚烧炉 ,解决过热器的腐蚀问题 ,这一技术具有良好的经济性 ,符合中国国情。     

医疗垃圾焚烧炉回转窑转速与灰渣二恶英排放的关系

通过某回转窑-流化床医疗垃圾焚烧炉的燃烧实验,采集了不同回转窑转速条件下的飞灰和底渣样品,测定了其中的二恶英含量,并研究了回转窑转速与灰渣二恶英排放的关联特性.研究发现,随回转窑转速增加,灰渣的二恶英毒性排放总量增加;当转速为0.82 r/min时,飞灰中二恶英总量和毒性当量排放分别为41.05 ng/g和7.58 ng(I-TEQ)/g;流化床底渣样品中的二恶英含量比飞灰小很多.研究还发现,随着焚烧炉尾部烟气中NO<,x>和H<,2>O含量的增加,飞灰中二恶英总量呈现减少的趋势;随着烟气中O<,2>浓度的增加,飞灰中二恶英总量也随之增加,因此,通过关联性较好的常规气体成分(污染物)浓度的检测,可以在一定程度上预测燃烧_T况的好坏及飞灰中二恶英排放的程度.     

石灰回转窑烟气余热回收利用分析

根据宁波钢铁有限公司石灰回转窑实际运行状态,分析采用余热锅炉的方式回收烟气余热的可行性,并结合当前运行参数选取余热锅炉的主要技术参数。     

木块在回转窑内热解特性的试验研究

利用自行设计的外热式回转窑热解试验装置系统,对广泛存在于生物质及城市固体废弃物中的木块进行了热解试验,考察了木块在回转窑内的温度变化、木块含水率及粒度对热解过程的影响以及热解过程中气体成分及热值的变化,并对影响热解过程的一些重要因素进行了分析和讨论     

基于火焰辐射的回转式危险废弃物焚烧炉内介质温度场的非接触重建

以两段式回转窑焚烧炉为研究对象,基于逆向Monte Carlo方法,提出了利用电荷耦合器件摄像机所获取的辐射信息进行炉膛断面二维弥散介质温度场快速重建的模型.应用最小二乘QR(LSQR)矩阵分解算法结合维恩定律即可重建出截面温度场.模拟计算表明,即使在存在测量误差的情况下,仍可以较好地重建出介质温度场,同时辐射能传感器的信噪比不应低于70 dB.并进行了现场试验研究,试验结果证实了重建方法的可行性和实用性.     

炭素回转窑模型的热态实验测试

建立炭素煅烧回转窑物理模型,对其煅烧过程进行了热态实验.实验结果表明:随着转速的增加,物料在窑内的轴向运动速度增加,窑产量增加;随着煅烧时间的推移,窑内温度逐渐升高,窑头、窑尾温度变化剧烈,窑体中部温度变化平缓;回转窑模型的窑内温度分布与回转窑实际生产时的温度分布大致相同.同时针对实验时发生的一些现象提出了合理建议.     

水泥回转窑余热热水系统的设计

针对水泥回转窑的大量余热资源,提出了余热热水系统的回收方式。着重对系统的设计思想和方法进行研究,提出了设计过程必须遵循的几个原则。在此基础上编制计算程序,通过迭代计算,获得了不同条件下集热管几何参数的选择范围。通过对比分析,确定最优结构下的管径和单根管长,为合理设计水泥回转窑余热热水系统提供了理论依据,具有工程应用价值。     

转炉半导体温差发电系统结构设计及数值模拟

设计了一种回收工业转炉余热的半导体温差发电装置。针对转炉转动的特点，研究设计了风冷式的冷端结构。采用Fluent软件对温度分布及速度分布进行了数值模拟，并对计算结果进行了分析。结果表明，采用风扇顸部冲击冷却的形式可达到良好的效果，可使温差发电元件两端温差高达70℃，满足了半导体温差发电温差基本要求，该设计也满足自带风扇负载的要求。     

大型石灰回转窑天然气替代优化设计及应用

介绍了大型石灰回转窑天然气替代(重油改天然气)项目中多通道天然气燃烧器的应用、窑炉烟气组成及可回收热量的详细计算,此外,通过数值模拟手段对改造后窑内温度场、压力场进行仿真模拟,使改造后能源利用效率达到最优。