新生化脱酚装置运行简报

一、含酚污水的来源我厂酚水来自:①为冷却煤气时剩余氨水含酚,氨水量为10—16m~3/h,其中含酚1600—2100mg/L;含氰化物50—100mg/L;尚含有挥发氨、硫化物、吡啶等。②终冷循环排污水为4—5m~3/h,其中含酚150～300mg/L,氰化物150～250mg/L,硫化物100mg/L。⑧粗精苯分离水2～3m~3/h,其中含氰化物260mg/L,含酚300mg/L。④焦油蒸馏分离水和沥青冷却废水为15～25m~3/h,含酚3.25—10mg/L,氰化物1—5mg/L,硫化物<1mg/L。此外还有煤气管道水封排出的     

离心式气浮除油技术用于氨水处理

我厂氨水处理系统的氨水由剩余氨水、洗氨工序的富氨水、粗苯分离水和焦油处理水等组 成, 各种水质和水量见表1。焦油处理水与剩余氨水一起经隔油池后进入溶剂脱酚系统, 然 后在环保车间与蒸氨废水混合后进入生化脱酚装置的曝气池, 经生化脱酚后的废水直接外排 。洗氨工序的富氨水和粗苯分离水经重力沉降和过滤后进入蒸氨塔中蒸氨, 蒸氨废水经换热 器冷却后部分返回洗氨塔洗氨, 部分送环保车间处理。1 存在问题(1) 隔油池的除油效率低。由于隔油池的除油效率仅为30％～40％, 除油后进入溶剂脱酚 系统的剩余氨水含油量高达40～70mg/L, 不仅…     

农药含酚废水处理工艺与设备的改进研究

针对某工场农药含酚废水的生化—氧化—絮凝沉淀污水处理系统存在的工艺、设备问题,对原有污水处理系统中的调节池、厌氧池进水方式、曝气系统设备、污泥回流系统等进行了改造。运行结果表明,改造后,重新建立了厌氧系统与好氧系统污泥的培养与驯化体系,出水酚质量浓度0.5 mg/L,苯质量浓度2.72 mg/L,酚去除率达85%,pH 8～9,COD 53.2 mg/L,SS 27 mg/L,出水质量达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)。     

旋流器在常减压装置减顶水预处理中的应用

采用我国自行研制的三锥体结构特征的旋流管 ,设计 10t/h规模的旋流器 ,用于处理 5 0 0万t/a常减压装置的高硫减顶水。在水相压力降约 0 2MPa时 ,除油效率为 5 2 .8%～ 78.3% ,装置外排污水平均含油浓度 137mg/L ,解决了常减压装置掺炼进口高硫原油所引起的污水含油超标问题     

某兰炭废水酚氨回收装置改造实践

为解决某企业兰炭废水酚氨回收装置运行过程中出现的COD和总酚去除效果差、运行不稳定和副产品品质不合格等问题,分析了原有装置的运行情况和问题的产生原因,针对性地进行了循环氨水系统改造,并新增聚结过滤器+高精度油水分离器改造除油单元,新增脱酸单元及相关配套塔器改造脱氨单元,用甲基异丁基甲酮(MIBK)替代原有的萃取剂,并新增相关配套塔器改造脱酚单元。运行情况表明,改造后装置的出水水质为pH=6.68,NH₄⁺-N、COD、总酚、总油分别为89、2 265、490、32 mg/L,不仅有效地改善了后续生化装置的运行工况,产出合格副产品,而且显著提高了运行的经济性和稳定性,解决了企业的兰炭废水处理难题。     

煤气净化过程中剩余氨水、富液除油新技术

针对山西焦化股份有限公司90万t/a焦炉易地改造工程中煤气净化车间剩余氨水、富液带油严重,造成蒸氨脱酸板式换热器频繁堵塞的现象,采用气浮除油技术和微孔陶瓷过滤技术对剩余氨水、富液系统进行了改造。改造后系统运行稳定,系统中压蒸汽消耗量减少2.0 t/h,剩余氨水脱油率达到80.0%以上;过滤器后含油质量浓度降至10 mg/L以下,除油率稳定在80.0%以上,过滤器后悬浮物质量浓度稳定在20 mg/L以下。     

酚回收工段水塔汽相夹带酚水的原因及解决方案

从工艺和设备的不同角度分析了酚回收工段水塔侧线汽相夹带酚水的原因,提出了相应的改进措施,可根本消除侧线夹带酚水的现象,而且侧线氨水浓度由改造前4%~7%提高至10%~14%,塔釜废水含氨量由原来的500mg/L降至200mg/L以下。经过初步统计,改造后可为企业每年创造约400万元的效益。     

一种新型高效生物除油剂的应用

在工业循环水处理中 ,应用生物技术来处理系统中泄漏的含油介质是一个新课题。新型高效生物除油剂SW - 1中富含活性物质 ,对含油介质具有较好的处理效果。实验结果表明 :SW - 1对 15 # 机械润滑油和原油的最高除油率分别为 85 6 %和 80 4 % ,且除油率是随着加药量的增大而先增大后减小 ;在 2 0 0～ 2 0 0 0mg/L的质量浓度范围内 ,除油率随着油介质浓度的增加而降低 ;同时SW - 1对循环水系统中的缓蚀剂的缓蚀效果没有明显影响。     

A2O工艺处理焦化废水异常工况的调整实践

针对某焦化厂废水处理生化段运行过程中出现的活性污泥的活性被来水中的硫化物抑制,导致好氧池出口氨氮质量浓度上升至30 mg/L左右的异常工况,通过调整系统运行负荷、投加市政污泥、控制来水pH值、调整回流比和水处理量等运行参数,使系统恢复正常运行。在处理量60 m³/h、来水氨氮质量浓度80 mg/L～100 mg/L、稀释水投加量≤10 m³/h、系统水温32℃～37℃的工况下,好氧池出口水样氨氮含量为0、亚硝酸盐氮质量浓度平均值为0.058 mg/L、pH值在7.0～7.5、碱度在250 mg/L～350 mg/L。     

铁盐法脱氰对脱酚活性污泥影响的研究

焦化洗氨洗萘水氰浓度高、酚浓度低、水量大 ,若直接进行生化处理会即刻杀死微生物 ,萍乡钢铁有限责任公司研究开发了铁盐法脱氰预处理工艺 ,但处理后废水中氰浓度仍在 10～ 18mg/L ,对于脱酚细菌仍属高浓度。根据对活性污泥的驯化过程对脱酚活性污泥影响的研究 ,得出适于细菌生存繁殖的运行参数为磷酸二氢钠加入量 12kg/d以上 ,葡萄糖 9kg/d以上 ,自沉污泥指数约 2 0mL/10 0mL ,回流污泥指数约 30mL/10 0mL ,温度为 2 5～35℃。     

高盐分LAS废水处理工艺改造与调试

介绍了对混凝沉淀-两级好氧生化处理LAS废水工艺的改造思路,通过严格配制进水盐分和增加Fenton氧化,使得处理水的COD和LAS稳定达到一级排放标准,调试运行结果表明,COD由2 000～2 300 mg/L降至20 mg/L以下,LAS由110～190 mg/L降至0.2 mg/L以下。     

阻抑动力学光度法测定痕量对硝基酚

研究发现 ,在硫酸介质中 ,Zn(Ⅱ )能催化H2 O2 与酸性铬蓝K的褪色反应 ,加入对硝基酚后 ,对硝基酚又能灵敏地阻抑该氧化褪色反应 ,同时研究了该阻化褪色反应的动力学条件 ,从而建立了一种新的测定痕量对硝基酚的方法 ,该方法的测定范围为 0～ 5 0 μg/L对硝基酚 ,检测限为 0 0 2mg/L对硝基酚 ,用于实验样品中对硝基酚的测定 ,结果令人满意     

连铸机含油污水处理新工艺及其应用

传统的连铸机含油污水处理工艺存在除油和悬浮物不彻底,压力过滤器石英砂滤料易板结堵塞、乱层,水系统大量滋生生物黏泥等问题.提出了磁化-高效斜浅层除油沉淀-管道自动过滤新工艺,并进行了工业性试验研究.试验结果表明,出水悬浮物＜20 mg/L、油＜5 mg/L.该工艺用于连铸含油污水的处理效果良好,具有广阔的推广应用前景.     

含油浊循环水除油技术的现状和展望

阐述了钢铁企业含油浊循环水的处理问题,该水油类质量浓度为5～100mg／L,悬浮物质量浓度为50～700mg／L。针对处理中的除油难点,作者通过对含油浊循环水的形成、水质特点、油的主要成分的分析,介绍了国内外常用的各种物理和化学除油技术,以及各领域除油技术的最新动态。在详细比较它们的除油原理和优缺点基础上,对今后除油技术的主要发展方向提出了自己的建议。这对进一步提高浊循环水回用率和扩大浊循环水的补充水的来源有着积极意义。     

基于阳离子型除油剂处理含聚采油污水的性能研究

通过模拟现场除油器结构,开展了5种不同类型除油剂对含聚采油污水的除油效果评价,进而进行不同加药组合处理、降低药剂加量的优化实验。结果表明,除油剂类型及加量对除油效果影响显著,5种除油剂中,除油剂BY-1在加量为400 mg/L时,除油率≥91.35%;组合加药除油效果优于单一除油剂的处理效果,药剂组合BF-1(200 mg/L)+BF-2(100 mg/L)和BF-1(200 mg/L)+BY-3(100 mg/L)时,处理含聚采油污水除油率≥97%,药剂组合能有效降低药剂加量,提高污水综合除油效果。     

电絮凝法处理洗槽站高乳化含油废水

采用电絮凝技术处理航煤罐车、润滑油罐车、苯罐车高乳化废水及混合洗槽站废水 ,均可达到良好的破乳除油效果 ,破乳电流控制在 2 0 0～ 30 0mA ,电耗小于 1kWh/t ,处理后出水油含量 <5 0 0mg/L。     

酚醛缩聚及吸附中和法处理含酚废水的研究

用酚醛缩聚及吸附中和法处理树脂厂含酚废水,试验表明,在加入H2SO4量为废水量3%的条件下,利用酚醛缩聚法,对质量浓度为1700～2100mg/L的含酚废水进行处理,可回收酚醛树脂,使残余含酚量降至排放标准0.5mg/L以下,再用活性炭吸附与工业生石灰进一步处理,废水中的甲醛可降至0.9mg/L。     

HPLC测定六合定中滴丸中厚朴酚、和厚朴酚的研究

建立六合定中滴丸中厚朴酚、和厚朴酚的HPLC测定方法。采用高效液相色谱法测定。Kromasil C18柱(150 mm×4.6 mm,5μm)不锈钢色谱柱,流动相甲醇-水(78∶22),波长294 nm,流速1.0 m L/min,进样量20μL。结果表明,阴性无干扰,分离度高;厚朴酚的检测浓度在0.010 4⁰.156 mg/m L,和厚朴酚的检测浓度在0.010 20.156 mg/m L,和厚朴酚的检测浓度在0.010 2⁰.153 mg/m L范围内与峰面积积分值呈良好线性关系,平均回收率为99.98%和99.79%。所建立的方法准确可靠,标准可用于六合定中滴丸的质量控制。     

悬浮污泥过滤工艺在油田污水深度处理中的应用

对大庆油田石英砂过滤器结构进行改造,并应用悬浮污泥过滤技术对油田污水进行了深度处理,试验取得了良好的处理效果.改造后的石英砂过滤器在进水悬浮物质量浓度为40～63 mg/L时,出水悬浮物质量浓度小于10 mg/L,平均去除率为81.8%,比改造前提高了33.3%;在进水油质量浓度为79～119 mg/L时,出水油质量浓度小于10 mg/L,平均去除率为92.9%,比改造前提高了21.2%.通过悬浮污泥过滤工艺处理后,出水悬浮物质量浓度小于2 mg/L,出水油质量浓度小于3 mg/L,滤出水悬浮物去除率达到96.4%,油去除率达到97.0%,水质均达到油田回注水标准.     

某石油炼制污水重大污染源分析与控制对策

结合实际情况,通过对石油炼制污水重大污染源进行深入研究分析,对不同高含量难降解污水实施了原油罐二次脱水、电脱盐切水增上除油设施、碱渣注污水汽提等预处理措施,同时拓宽净化水回用途径,降低电脱盐水温,优化高含硫含氨污水系统,从原进入含油污水改进含硫污水系统,经过污水汽提预处理后,再排入污水处理场。实施后,使炼油污水处理场进口主要污染物COD和石油类、NH3-N的质量浓度分别由原来的1 756 mg/L和2 850、41 mg/L下降至1 096 mg/L和144、24 mg/L,经过污水场处理后,外排污水中COD、石油类、NH3-N的质量浓度分别由原来的99mg/L和2.28、2.77 mg/L下降至75 mg/L、和1.97、1.03 mg/L;回收油品约1 000 t/a,净化水替代除盐水约150 kt/a,增加效益约605万元/a。