热轧和高压水降鳞等条件对生成红色氧化铁皮的影响

作者用实验室的３机座联式的轧机再现了在高Ｓｉ热轧带钢上经常所见的红鳞缺陷，并且就热轧除鳞条件对带钢表面颜色和氧化铁皮的构造之影响作了分析。．     

钒元素对带钢高压射流和冷轧工序的影响及机理研究

在相同热轧工艺条件下，针对含钒及不含钒带钢在高压射流工序进行表面除鳞处理后冷轧，研究钒元素对高压射流后带钢表面宏观形貌以及冷轧过程中轧制力的影响。研究结果表明，在高压射流表面除鳞处理环节中含钒带钢相对不含钒带钢的除鳞难度更大，表面清洁度较差，但在冷轧工序中含钒带钢相对不含钒带钢的轧制力略低。     

热轧带钢高压水除鳞系统的改造

针对武钢集团鄂钢公司热轧带钢厂高压水除鳞系统存在的除鳞效果不稳定、设备运行不稳定、维修费用高等问题,对热轧带钢高压水除鳞系统采取了一系列的改造措施,有效地降低了喷嘴的消耗量和高压水系统的检修时间,减少了带钢表面黑带的产生,保证了产品的质量。     

热轧带钢氧化铁皮形貌及控制措施

介绍了唐山建龙特殊钢有限公司热轧带钢氧化铁皮缺陷的特点并分析了其产生的原因,认为加热温度、加热时间、除鳞设备等因素对热轧中宽带氧化铁皮的产生影响较大。通过控制精轧开轧温度、板坯加热时间、定期检测除鳞距离、保证除鳞压力等措施,使氧化铁皮缺陷得到有效控制,带钢表面质量明显改善。     

拉矫工艺参数对热轧带钢破鳞效果的影响分析

延伸率、压下量(或弯曲)和张力是热轧带钢拉矫破鳞的主要工艺参数,不同的压下量(弯曲)和张力匹配会获得不同的延伸率,进而影响热轧带钢表面氧化铁皮的破裂程度。本文对4种常规热轧带钢进行了拉矫破鳞实验,并对拉矫破鳞后的带钢进行了酸洗实验,分析了不同拉矫工艺参数对热轧带钢破鳞效果的影响规律。     

拉矫工艺参数对热轧带钢破鳞效果影响分析

延伸率、压下量(或弯曲)和张力是热轧带钢拉矫破鳞的主要工艺参数,不同的压下量(弯曲)和张力匹配会获得不同的延伸率,进而影响热轧带钢表面氧化铁皮的破裂程度。对4种常规热轧带钢进行了拉矫破鳞实验,并对拉矫破鳞后的带钢进行了酸洗实验,分析了不同拉矫工艺参数对热轧带钢破鳞效果的影响规律。     

2050mm热连轧产线除鳞问题的分析与改进

介绍了山钢日照公司2 050 mm热轧产线的除鳞系统,针对生产过程中出现的除鳞故障的原因进行分析,并提出解决措施。措施实施后除鳞系统稳定,带钢表面正常,实现了质量稳定、生产顺行的目的。     

热轧带钢氧化铁皮压入成因和控制措施

分析了包钢薄板坯连铸连轧厂1750 mm热轧线生产热轧料时氧化铁皮生成原因,通过优化加热制度和除鳞工艺,加强设备管理维护,优化轧制工艺和设备,提出了预防和减少热轧带钢表面氧化铁皮缺陷的措施。     

热轧中宽带钢氧化铁皮产生原因及解决措施

分析了唐山建龙热轧中宽带钢氧化铁皮的产生原因,通过对加热温度、轧制工艺以及除鳞设备的优化,减少了氧化铁皮的发生率,取得了较好效果。     

南钢热轧窄带钢生产线改造

南钢热轧窄带钢生产线是在型钢生产线基础上改建的，本次针对改建时遗留的突出问题如加热，粗轧，除鳞等进行了改造，通过改造使各工序之间配合得更加协调，大大改善了带钢表面质量，提高了轧机产量和成 材率。     

南钢热轧窄带钢生产线改造情况简介

南钢热轧窄带钢生产线是在型钢生产线基础上改建的，本次针对改建时遗留的突出问题如加热，粗轧，除鳞等进行了改造，通过改造使各工序之间配合得更加协调，大大改善了带钢表面质量，提高了轧机产量和成材率。     

高压水除鳞系统在钢坯热轧中除鳞不净原因分析及对策

除鳞不净是许多钢铁企业钢坯热轧中校普遍的现象，直接影响了产品质量。除鳞不净现象是一个复杂的问题，不易解决。分析了钢材热轧中除鳞不净的原因，提出了改进除鳞环及喷嘴布置的经济实用方案，解决了两种除鳞不净现象。     

南钢热轧窄带钢生产线改造

南钢热轧窄带钢生产线是在型钢生产线基础上改建的，针对改建时遗留的如加热、粗、除鳞等问题进行了改造。通过改造使各工序之间配合得更加协调，大大改善了带钢表面质量、提高了轧机产量和成材率。     

连续喷砂除鳞 减少环境污染

使用铁砂粒磨料进行热轧带钢的除鳞是常规酸洗除鳞工艺的—种替代方法。在常规除鳞后序工艺中,酸的再生及中和作用对环境影响很大,并使生产成本增加,而连续喷砂工艺不使用酸,因此减少了环境污染,这种工艺适用于各种合金碳钢、特殊钢及有色金属。 喷吵除鳞设备由克虏伯工业技术公司研制成功,是世界上第一台连续机械除鳞设备,称为APO(俄文磨料除鳞的缩写),其生产能力为:处理低合金碳钢带材(带     

热轧带钢无酸除鳞技术综述

面对环保方面的压力,现有的热轧带钢酸洗除鳞工艺急需进行革新,介绍了已有和新兴的各类无酸除鳞技术,包括接触式的机械除鳞技术、非接触式的还原除鳞技术以及新兴的等离子除鳞及激光除锈技术等。重点对其中的高压喷砂除鳞技术、湿法抛丸技术(以EPS为典型代表)以及宝钢自主研发的BMD技术进行了详细介绍,并对各个技术的优缺点、应用前景进行了分析与展望,并指出是否具备"环保、高效、低成本"的综合优势是技术能否得以领先的关键。     

700mm热轧带钢高压水除鳞系统的设计

较详细地介绍了热轧窄带钢项目高压水除鳞系统的工作原理;喷嘴打击力计算;设备选型配置及应用。高压水除鳞系统通过近十几年来国内各大冶金热轧窄带钢厂和型材、棒材、线材、管材厂等鞍钢、首钢几十家实践,提高了产品质量,经济效果显著,替代了进口设备。该系统及设备典型应用,有着广泛的推广价值,可供广大冶金行业的专业技术人员及相关人员参考和使用。     

热轧高强带钢氧化铁皮的去除方法

热轧板坯中添加硅元素,有利于热轧产品强度提升、制造成本降低,同时提高产品的塑性及韧性。但是,随着硅元素的添加,热轧高强带钢的生产过程中会出现典型的红锈表面缺陷。研究表明,硅与铁生成的2FeO·SiO2化合物是形成红锈的主要原因。采用常规热连轧除鳞系统(系统压力约为22 MPa)很难将红锈彻底清除,要除掉这种氧化铁皮采取超高压除鳞系统除鳞(系统压力约为40 MPa)是最为有效的办法之一。重点介绍了针对去除红锈缺陷,超高压除鳞系统在新建热连轧生产线及热连轧生产线改造中的应用。     

采用炉卷轧机经济地生产不锈钢带钢

不锈钢热轧带钢与碳钢带钢相比，通常其产量较少。鉴于这一原因，常规热轧宽带钢连轧机罕有能经济地生产特殊钢带钢的。采用起先用于生产碳钢带钢的炉卷轧机来生产不锈钢带钢的设想，几乎被热轧宽带钢连轧机完全排除。其原因并不在于生产过程的经济性，而是所生产的产品的质量问题，在生产碳钢方面已经十分显著地表明，热轧宽带钢连轧机要比炉卷轧机好得多。然而，轧制技术在带钢厚度、板形与平整度方面的调节与控制系统的进一步发展使炉卷轧机的产品质量得到了明显的提高。这在耐锈与耐酸钢种方面表现得特别突出，原因这些钢种在精轧时不需进行补充除鳞。由此使得在整个带钢长度上保持充分均匀的温度分布成为可能。1991年秋，在瑞典一台新的全自动化的炉卷轧机投产，它采用高技术组件对带钢厚度、带钢板形与带钢平整度进行预设定与控制。另一台同类型轧机就是由SMS公司为台湾烨联公司制造的热轧带钢炉卷轧机。它于1993年初投产。而将薄板坯连铸或薄带钢连铸(CSP与CPR工艺)与炉卷轧机相结合的设想最近重新引起人们的兴趣。     

热轧带钢APO除鳞装置

APO除鳞法是“铁粒摩擦除鳞法”的缩写,这项除鳞新工艺是苏联发明的。其除鳞原理如下:带钢先通过拉伸矫直机,使其表面铁皮碎裂,然后带钢通过三个除鳞箱,由装在除鳞箱工作室中的铁粒依靠摩擦作用将带钢表面清理干净。     

带钢表面除鳞技术的发展及应用

介绍了传统的带钢冷轧前表面除鳞技术——机械除鳞和化学除鳞的应用,及各自的优缺点,通过对无酸除鳞技术和传统除鳞技术进行比较,表明无酸除鳞技术生产效率高、速度快、环保成本低,是冷轧轧前带钢表面处理工艺新的发展趋势。