小型组合机床的应用

仪表零件上的高精度的孔,除采用坐标镗床和轻型精密镗床加工外,还可采用小型组合机床进行加工。用小型组合机床可在同一工艺基准上进行自动循环加工,由于同时采用多刀加工,因此提高了加工精度和工序集中程度,从而缩短总的加工循环时间,提高劳动生产率1—3倍,并把大量的通用金属切削机床解放出来,以及提高了整个自动化和文明生产水平。     

微小型车铣复合机床模态分析

微小型零件切削加工设备精度的提高对于微小型结构件切削加工质量的提高起到巨大的作用.通过对某大学自主研制的微小型车铣复合机床KNC-50FS进行模态测试,得到该机床的低阶模态振型,并通过切削实验进行验证.模态分析结果为机床颤振研究和加工参数选择提供了基础.     

制动器箱体零件液压自动夹具的设计

根据某风电偏航制动器箱体类零件结构和自动化加工要求,拟定了符合企业生产条件和要求的加工工艺,并设计了该零件第一道加工工序的机床夹具。针对箱体零件结构复杂、要加工的面和孔多的问题,合理的选择了定位方案,并设计自动找正结构实现工件的自动找正,以减小工件装夹时产生的定位误差;同时使用转角油缸来实现工件的自动夹紧。目前,该套夹具已经应用于实际生产,满足零件的尺寸精度要求和自动化生产线产量要求。     

基于TX1600G镗铣加工中心的复杂箱体类零件加工工艺研究

箱体加工质量的优劣直接关系到箱体的装配精度与工作情况,同时对整个机械设备的使用性能、工作精度和使用寿命有着决定性的影响。主要从复杂箱体零件加工技术的要求入手,以TX1600G复杂箱体精密智能复合式镗铣加工中心为平台,从箱体零件在线检测系统的原点找正、基于内点惩罚算法的孔系加工优化、箱体零件加工工艺设计等方面对复杂箱体的数控加工加工工艺等进行分析。     

瑞士加工手表零件用的小型精密组合机床

本文介绍瑞士几家工厂生产的用于加工手表主夹板等零件的小型精密组合机床,主要完成钻孔、攻丝、倒角、铣圆槽、铣直槽、铣凹槽、铣曲线槽、铣端面、铣平面、钻横孔等工序。机床结构除机械传动外,还有机械—气动传动、液压—机械—电气传动等形式,并相应配备有自动上料装置。这种机床不但生产率高,而且加工精度也高,能加工出1～2级精度的精密零件。文中举例详细介绍各种小型组合机床和自动上料装置。图10幅。     

PU158小型箱体移动式机械钻孔动力头

经过无产阶级文化大革命,电影机、照相机、仪器仪表、轻工机械等行业,由于生产发展很快,迫切需要采用小型组合机床及其自动线来加工其中某些零件。我们过去所设计的小型组合机床通用部件,大部分是针对加工汽车、拖拉机行业的中小钢件所设计的,规格尺寸都比较大。而电影机等行业的零件大部分是铝合金的,螺纹孔大部分在M4以下,孔径在φ6毫米以下。在这种情况下,如果仍采用过去设计的小型通用部件来配置小型组合机床或自动线,显然不甚合适。为了适应这一情况,迫切需要有一些规格更小的动力部件。PU158小型箱体移动式机械钻孔动力头就是我所为加工8.75毫米电影放映机的零件而设计的。动力头的外观见图1。     

发动机缸体缸孔的精镗头工艺改进

介绍了组合机床精镗头的结构及用途,针对过去精镗头加工精度满足不了被加工零件高精度要求的难题,对精镗头的零件加工,装配进行了精度分析,提出了改进精镗头制造工艺的方法.对精镗头的关键件,箱体,轴承套的轴承孔以及与轴承的配磨间隙,几何精度进行了特殊的要求和检测,并解决了不合格件的修复与调整问题,采取多种手段,改进了精密镗头的制造工艺,解决了加工气缸体缸孔止口及精镗缸孔高精度要求的这一重大难题,并介绍了精镗头的主要装配工艺方法.     

汽车自动变速器箱体加工用组合机床研究

针对2016年度"高档数控机床与基础制造装备"科技重大专项研究内容,通过自主创新的途径,开展自动变速器箱体加工用组合机床的研究。重点攻克机床的总体结构设计、高速高精数控工艺技术及自动化加工数控程序、高速切削热传递及温度场控制、高速切削刀具等关键技术难题,开发一种自动变速器箱体加工用高速高精数控组合机床,为箱体零件的切削加工提供了快速生产手段,使加工效率大幅提升。运用绿色节能设计理念,采取基于摄像头、加速度计检测技术的机床传动节能装置和智能化的能源管理系统以及最新的驱动和电机技术,可减少多达40%的能源消耗。     

组合机床的电气设备(续)

(四)小型组合机床的 电氣原理图 所谓小型组合机床,一般来说是指由电机功率较小的标准动力头和其它一些标准部件或通用部件组成的一种加工小零件的专用机床,但不能以这一概念作为识别小型组合机床的唯一准则。更严格地说,应以可加工零件的工艺范围和内容加以确定。 在未介绍小型组合机床电气原理图以前,先介绍一下一般小型组合机床电气设备的主要特点,(相对于大型组合机床电气设备而言)以及在小型组合机床上与电气设备有关的通用部件的动作原理和所包括的电器     

镗削主轴部件和镗杆

镗削主轴部件和镗杆大连组合机床研究所李如松长春容车厂吴国忠主题词：主轴部件，镗杆在汽车发动机关键零件的中、大批量自动化生产中，象缸体、缸盖、变速箱体和连杆等零件上的精密孔，大多是采用精镗组合机床来进行加工的。这些孔在尺寸精度、圆度、圆柱度、表面粗糙度...     

生产冲模用的机床

冲模加工的零件,大型的如汽车外壳,小型的如手表和电子元件,其尺寸精度和形状的差别很大,因此,模具加工机床的种类、规格也有区别,归纳如下:一、一般机床加工1.平面切削:用龙门刨床、牛头刨床、龙门铣床等进行板料、块科平面的粗加工。2.车削:用车床进行圆形零件加工。     

组合机床多轴镗孔用动,静压轴承

组合机床多轴镗孔用动、静压轴承常州机床厂杨国涛主题词：组合机床，多轴镗孔，动、静压轴承在使用组合机床进行箱体类零件的加工中，往往会遇到一组中心距较小、位置精度和孔径尺寸要求高的孔的情况。加工这样的一组孔，无论采用多轴刚性主轴或带滚动导向结构的主轴，其...     

提高箱体零件的加工精度

对加工面的相互位置精度提出严格要求是箱体零件的加工特点。工件在自动线上从一个工位输送到另一个工位的多工序加工过程中要保证这些要求。 研究现有自动线上箱体零件的安装情况得出:实际安装误差远远大于计算值,而在精加工工序中则近似于允许值。这就是在自动线上加工箱体零件孔和平面空间位置精度难以保证的主要原因之一。 一般来说,安装误差包括定位误差(在定位过程中毛坯相对刀具定向)、由于夹紧力引起的夹紧误差以及夹具元件制造不精确     

简易四米立车静压轴承与静压导轨的制造和调整

广宁县是个山区,有丰富的水力资源,要求大量生产水轮机,建立小型水电站以促进工农业的迅速发展。广宁县农机一厂在县党委的正确领导和大力支持下,决心自制一台能加工四米直径零件的简易立车(图一),来满足水轮机生产加工大型零件的急需。这个决心得到了广州机床研究所的支持。为了提高机床的精度和经久耐用,农机一厂和研究所     

减少机床热变形方法的研究

机床在各种热源的作用下,产生热变形,影响工件与刀具之间的相对位移,造成加工误差,从而影响零件的加工精度。所以,减少机床热变形对提高机床加工精度是极其重要的。本文对机床工艺系统的主要热源进行了分析,并对减少机床热变形的方法及国内外研究的现状进行了讨论。     

提高箱体零件孔的精镗的同轴度

本文从降低同轴度误差e值的角度出发,提出了零件的最佳加工方式,以及所用机床型式选择的建议。对箱体零件的工艺性及主轴-镗杆系统的研究有一定参考价值。图4幅。     

基于NCSIMUL的轴流泵叶轮五轴仿真加工技术

轴流泵叶轮在五轴联动加工过程中,机床、夹具、刀具及工件之间容易发生碰撞干涉和过切等现象,影响零件的加工质量,甚至影响机床的精度和性能。为了提高机床运行的可靠性,预测加工过程中可能出现的程序错误和数控机床的安全隐患,必须提前对刀位文件和机床运动进行仿真验证。以轴流泵叶轮零件为例,通过NCSIMUL数控仿真系统对数控加工程序进行验证和对比分析,从而提高零件的加工效率。     

加工中心床头箱箱体双面镗孔组合机床设计

介绍了异型石材车铣加工中心床头箱箱体双面镗孔组合机床,绘制了"三图一卡",设计了夹具及刚性主轴的结构尺寸。在流水线上同时完成两孔的加工,改善了加工精度及保证了相应的位置精度,同时大大提高了生产率,降低劳动强度,从而降低了零件的生产成本。     

箱体类零件定位销孔加工方法和加工机床

从钻、铰新工艺方法、加工形式及刀具选用方面对箱体类零件定位销孔的加工工艺进行阐述和探讨，同时介绍了采用该工艺方法的定位销孔加工机床。     

电子计算机在组合机床主轴箱设计中的应用

用来加工复杂箱体零件的组合机床构成了一个特殊的机床类型。组合机床通常都有一个可同时加工大量不同直径和不同深度孔的多轴主轴箱和一个动力头。尽管一些结构组成零件已经高度标准化了,主轴箱的设计仍然需要花费大量的劳动,因为对于每一个主轴箱必须单独进行设计,以便能够保证其加工某一特定零件的专门要求。