低温甲醇净化合成气体的新工艺（下）

3“低温甲醇净化合成气体新工艺”的设计特点 （1）适当地提高吸收塔（T-1001）的进料气体的温度，以使其接近、但要略高于进料气体中CO2的露点温度。国内某厂因此温度很低且在露点温度以下，造成进料气体中CO2的液化，使其在进料气体分离器中与冷凝的甲醇、水一起被分离。冷凝的甲醇、水、液化的CO2节流减压后进入甲醇／水分离系统，由于有液化的CO2的存在而使甲醇／水系统操作造成很大的困难。     

Aspen Plus模拟甲醇-乙醇-水体系的萃取精馏

利用Aspen Plus软件模拟技术,对甲醇-乙醇-水体系进行萃取精馏模拟计算,并用实验进行验证。考察了三塔萃取精馏过程中的T1塔、B1塔和B2塔的塔板数、溶剂比(质量比)、进料位置以及回流比对分离产物纯度的影响,确定了萃取精馏塔T1的塔板数为25,回流比为0.4,原料进料位置在19块塔板,萃取剂进料位置在第5块塔板,B1塔的塔板数为38,回流比12,进料位置在18块塔板,B2塔的塔板数为20,回流比0.27,进料位置在13块塔板。在此条件下,99.511%的甲醇收率高达99.754%,99.829%的乙醇收率高达99.887%,模拟结果与实验结果数据吻合度较高,说明该萃取精馏过程能将甲醇-乙醇-水体系高效分开,该模型适用于分离甲醇-乙醇-水混合物。     

低温甲醇洗系统甲醇水分离塔及尾气洗涤塔操作优化

某煤制氢联产醋酸装置低温甲醇洗系统采用林德工艺包七塔流程，其甲醇水分离塔、尾气洗涤塔的运行状态直接决定着废水、废气能否达标排放。针对甲醇水分离塔未能有效操控致循环甲醇中水含量高、甲醇水分离塔底部废水用作尾气洗涤塔洗涤水时异常工况下尾气可能超标排放等问题，通过运行经验总结与综合分析，实施了甲醇水分离塔整体温度控制优化(增设多变量控制器)、尾气洗涤塔优化操作(尾气管道上增设蒸汽喷射装置等)后，增强了系统运行的稳定性和安全性，实现了节能减排、降本增效。     

低温甲醇洗热再生塔内杂质成因分析及处理

2020年7月末,安徽华谊化工有限公司600kt/a甲醇装置低温甲醇洗系统甲醇水分离塔回流泵频繁出现汽蚀,需频繁倒备泵并清理其进口过滤器滤网,同时贫甲醇过滤器压差上涨速率也明显加快;在拆卸下来的甲醇水分离塔回流泵过滤器中,除了黑色片状颗粒杂质外,还有白色片状颗粒.对杂质的溶解性及其煅烧后烧余物进行分析,并对杂质可能成分...     

甲醇气相脱水法制二甲醚产物分离的研究

首先采用GDX-401型色谱柱,考察了柱温、载气流速对保留时间和分离度的影响,进而通过汽液平衡实验,测定了二甲醚-甲醇(水)以及甲醇-水的汽液平衡数据,在此基础之上,利用图解方法分别确定了二甲醚分离塔和甲醇回收塔的理论塔板数和进料位置.     

加压塔进料泵设计优化与改造

阐述了煤制甲醇精馏装置中的一种新型加压塔进料泵,解决了原磁力泵的汽蚀、运行参数不稳定、滑动轴承寿命不长、机组振动值较大、厂内维修困难等问题。从而解决了鹤壁煤化工生产中加压塔进料泵产生的瓶颈,保证了生产稳定长周期运行。     

低温甲醇洗装置甲醇水分离塔的分析及改造

文章简单介绍了神华宁煤50万t/a煤基烯烃项目低温甲醇洗装置中甲醇水分离塔的工艺原理和作用,分析了甲醇水分离塔的正常运行对于低温甲醇洗装置的重要意义。分析了甲醇水分离塔在正常操作以及大检修后重新开车的操作注意事项,对装置中出现的甲醇水分离塔塔盘结垢问题进行了处理,并根据最终处理结果,针对性的制定了预防措施,有效解决了甲醇水分离塔的塔盘结垢问题,对整个低温甲醇洗装置的长周期运行提供了保障。     

600kt/a甲醇制烯烃工业装置水洗塔压差高的原因分析及处理措施

神华榆林能源化工有限公司600 kt/a甲醇制烯烃工业装置(配套甲醇装置产能为1.8 Mt/a)催化剂由SMC-001更换为UOP-280后,装置运行3个月后即由于蜡状物附着在塔盘上造成水洗塔压差较高,严重影响甲醇进料负荷的提升。对水洗塔蜡状物进行红外光谱分析,确认蜡状物主要成分为六甲基苯。通过在水洗塔注入点2注入阻垢分散剂后,换热器的换热效果明显增强,进而通过注入柴油、二甲苯并采用高压水机械清洗后,最终解决了水洗塔压差高的问题,使甲醇进料负荷得以提升;但这些措施会在一定程度上使水洗水的COD升高,增加污水汽提塔及污水处理系统的负荷。     

甲醇-乙醇-水三元系精馏分离流程研究

提出了甲醇 乙醇 水三元系的分离问题。计算结果表明 ,足够量甲醇的存在可破坏乙醇和水之间的共沸现象 ,使采用普通精馏制取高浓度乙醇成为可能。当甲醇浓度大于 0 .6 15摩尔分率时 ,乙醇和水之间的共沸点完全消失。可通过循环甲醇调整进料中甲醇的含量 ,一定量甲醇的循环可显著降低精馏塔的投资费用。在示例中 ,有甲醇循环时的最小塔费用仅相当于无甲醇循环时的 40 %。实验结果证实了流程的可行性 ,相近的流程已应用于工业生产中。     

低温甲醇洗水分离塔异常工况的处理

介绍了河南开祥精细化工年产200kt甲醇装置净化水分离塔的工艺原理和作用,分析了水分离塔在低温甲醇洗系统运行中的重要性,当水分离器出现异常情况时,如何进行操作优化,以减少对低温甲醇洗整体运行的影响。通过数据分析判断,找出问题根源,采取有效措施,在不停车的情况下,对分离塔进行检查,排除故障恢复正常,为低温甲醇洗系统长周期运行提供保障。     

微萃取-聚结分离技术在碳四脱甲醇中的应用

针对某石化公司混合碳四深加工项目中因甲醇水洗塔效率的局限性而导致混合碳四中甲醇含量超标的问题,开发了一种混合微萃取耦合模块化深度聚结分离的碳四脱甲醇的成套技术设备,并在某石化公司现场进行中试侧线实验研究。实验结果表明,该成套设备在进出口压降为5kPa,注水比例为5%,停留时间180s以内：对入口甲醇含量分别为300~400μL/L,1200~1400μL/L和40000~50000μL/L的混合碳四,出口甲醇含量为10~30μL/L、50~100μL/L和4000~5000μL/L;分离效率分别为96%、95%及88%以上。分离迅速且在较宽的操作弹性范围内表现出深度分离甲醇的能力及低压降的特点,表明了该技术在碳四水洗脱甲醇系统中具有良好的适用性,为混合碳四分离甲醇提供了新思路。     

热电厂泵汽蚀原因分析与防止措施

锅炉给水泵的正常运行是确保锅炉安全的第一步。而泵的汽蚀在生产运行中时有发生,不仅对泵本身危害极大,对整个热电厂安全运行也至关重要。本文将对给水泵汽蚀的原因进行分析,指出在给水泵进口压力最低点处,给水压力大于水温所对应的饱和压力,泵就不会产生汽蚀,并对防止给水泵汽蚀进行简要的说明。     

变换工序的技术改造及优化操作

以实现甲醇变换工序长周期稳定运行为目的,对该工序工艺冷凝液管道振动大、工艺冷凝液泵机械密封频繁损坏、煤气过滤器压差增大的原因进行分析,通过对工艺冷凝液管线、泵的密封水系统的改造,过滤剂的更换,气化碳洗塔系统的优化操作,解决了制约该工序长周期稳定运行的根本原因,达到了预期效果。     

催化裂化装置稳定塔的操作分析及优化

以某厂催化装置稳定塔为例，通过流程模拟软件，在保证产品质量一致的情况下，以经济效益最大化为目标，分析各个操作变量对经济效益的影响，寻找最优的操作工况。分析表明：通过调整稳定塔的操作压力、进料温度、进料位置，可以达到很好的节能效果。     

粗甲醇精馏系统技改的模拟计算及BHS型填料的应用

将100 kt/a甲醇生产装置粗甲醇精馏系统由双塔流程改造为三塔双效精馏流程,即在利旧的基础上增加1座加压塔。运用Aspen Plus软件对新流程各塔进行了模拟优化,模拟优化结果为:新增加压塔的理论板数N=38,进料位置NF=26,回流比R1.6;其余2座塔进料位置NF分别为15和28,回流比R分别为0.6和1.5。以BHS型填料的结构特点及填料层压降数学模型为基础,完成了对新增加压塔的设计参数的计算。在此基础上,对技改前、后的流程进行了静态模拟及对比研究,结果表明:三塔双效精馏流程可使精甲醇质量分数达99.9%以上,年节省水蒸气和循环水分别为48 kt和2 936 kt,年可从废水中回收甲醇658.82 t,年增经济效益2 837.1万元。     

Deliberate biodegradation in a closed system cooling tower

A series of experiments was made on an experimental cooling tower with a 30 gpm circulation rate and with a feed of make-up water consisting of the mixed and settled effluents from an edible oil plant and a fatty acids distillation plant. Summer conditions were simulated by heating the circulating water to 105 F, thus permitting a 20 F temperature drop through the tower. Almost immediately some aerobic degradation of biochemical oxygen demand (BOD) and chemical oxygen demand (COD) was observed. It was suggested that the biota be fed by the addition of nitrogen and phosphorus while the pH was maintained at neutral. This increased the rate of biodegradation about fourfold, the tower leveling off with 6% blow-down relative to the rate of feed with BODs and CODs substantially equal to, or lower than, their level in this feed. Thus, overall biodegradation of 94% was realized, attributed to: (a) aeration in the tower; (b) high water temperature of 85 F ; (c) feeding of nitrogen; (d) feeding of phosphorus, and (e) pH adjustment. Similar results were obtained in tests on a larger cooling tower used for handling the total effluent water from the barometric system of a single edible oil batch deodorizer. All of the water was recirculated for a period of three months with no blow-down whatever. In this test the COD and BOD leveled off at about 1730 and 360 ppm respectively. The obvious benefits of a biological cooling tower are water conservation and elimination of waste treatment and disposal.     

汽动给水泵在我公司节能生产中的应用

利用除氧加热蒸汽先驱动给水泵汽轮机做功,给水泵汽轮机的排汽再供除氧器加热脱盐水,可以减少调节阀的节流损失,实现能源梯级利用,减少用电量,提高热电厂的经济效益。给水泵汽轮机采用变速调节,提高了其与给水泵之间的能量转换效率,同时也使锅炉给水系统运行更安全可靠。     

尿素水解塔给料泵常见问题及解决方案

就尿素装置水解塔给料泵投产以来出现的问题进行分析,提出有效解决方案,以延长水解塔给料泵的运行周期。     

30万t／a甲醇精馏装置工艺技术选择与设备配置

介绍了30万t／a甲醇精馏装置的工艺流程设计和设备配置：采用三塔精馏,塔内件采用新型高效塔板,再沸器选用立式热虹吸式再沸器,用屏蔽泵输送甲醇;分析了装置实际生产运行工艺数据,总结了该装置工艺技术的特点。     

PVC树脂气流干燥塔改造小结

分别从工艺和设备角度分析了气流干燥塔发生落料的原因,通过提高风机送风量,并在气流干燥塔进料段下方增设喉管,较好地解决了落料问题,增加了装置生产能力,提高了产品质量。