不动管柱分层压裂技术研究

常规大井段多油层压裂只能对其中的某一层段进行改造,而其他大多数层位并未得到改造,往往是得到处理的层位并不完全是设计的层位,压裂效果受到很大的影响.针对这一问题,研制了分层压裂工具,完善了分层压裂技术.现场应用结果表明,该技术满足了不动管柱分层压裂的需,成功率高,现场施工操作方便,缩短了作业周期,节约了施工成本,达到了逐层改造的目的.     

吐哈油田分层压裂工艺管柱技术研究

在调研了国内外油田的压裂管柱工艺技术后,在吐哈油田现有的管柱工艺技术的基础上研究出三级封隔器分压三层工艺管柱技术和双封隔器分层压裂多层工艺管柱技术及其7种配套工具,对吐哈油田分层工艺管柱技术的发展和完善起到很好的推动作用。     

苏里格气田直井细分层压裂工艺管柱研究

苏里格地区老井数量多,需要进行储层改造。采用的直井压裂工艺管柱存在压裂段数少、性能不稳定等问题。对原有的K344型压裂工艺管柱进行改进;设计了Y241型压裂工艺管柱;研制了Y342型压裂工艺管柱。现场应用表明:前2种管柱可分5层压裂,Y342型压裂工艺管柱可分12层压裂,促进老井增产。     

深井压裂工艺管柱的研究

针对传统封隔器在深井、超深井高温、高压条件下进行大型压裂施工时存在胶筒耐温、耐压较差,坐封、解封不可靠的问题,研制了深井压裂工艺管柱——封上压下、封上下压中间等2种工艺管柱。截至目前,深井压裂工艺管柱已进行80余井次的现场试验,最大下入井深3627m,一次坐封成功率达到98%,施工成功率100%,地面最大施工泵压95MPa。现场应用表明,这2种工艺管柱结构合理,使用方便,安全可靠,是压裂施工良好的井下配套工具。     

不动管柱分层压裂在DK22井的试验应用

鄂北大牛地气田储层物性较差、含气层系多、单层自然产能低，必须进行压裂改造增产措施才能提高气产量。多层合压由于隔层应力不同，存在压裂改造不均的情况，影响压裂效果。为了使各单层得到均衡改造，充分发挥其生产潜力，提高单井产量，降低成本，改善区决整体开发效果，引进了一次不动管柱分层压裂工艺，并在DK22井试验成功。通过对压裂管柱、施工过程的分析，总结了施工的经验和不足。     

可反洗井可测试的分层酸化工艺管柱研究

鉴于目前胜利油田在分层酸化工艺管柱方面存在工艺管柱配套不完善,没有1套兼有可靠分层、可反洗井排液、可对改造层进行施工测试等功能的管柱状况,研制了一种可反洗井、可测试的分层酸化工艺管柱。该工艺管柱主要由安全装置、水力锚、液压可洗井封隔器、节流器、压温器、密封套、单流阀等组成。现场10余井次的应用表明,该工艺管柱分层酸化施工工艺成功率100%,工艺有效率100%,创造了良好的经济和社会效益。     

分层压裂合采工艺应用研究

对于多层系复合气藏，为提高单井产能，可采用分层压裂合采工艺。通过对该工艺的管柱结构及有关技术参数的详细介绍，提供了对于同压力系统的相邻气层采用一次管柱进行分层压裂合采工艺。应用实例说明该工艺工具简单、通用性好，克服了以往工艺技术存在的施工次数多、试油周期长及作业成本高的缺点。     

双封隔器分层压裂工艺技术研究与应用

针对单封、填砂、投球、桥塞、限流压裂及其组合等压裂方式存在投球量难以确定、不能保证压开所有的目的层和油层改造不彻底等问题，通过对水力锚、喷砂器、安全接头以及封隔器等井下工具的组合优化，并优选出有机硼低伤害压裂液配方，研究了双封压裂工艺技术。该项技术克服了其它形式分层压裂的弊端，具有针对性强、安全性好，工艺效果突出等特点。现场应用取得了明显的技术经济效益。     

高压气藏不动管柱分层压裂工艺研究与应用

川西低渗高压气藏具有多层系的特点,层间距离一般在十至百米左右。为了提高气井产量与开采经济效益,鉴于气井加砂压裂后压井会严重伤害储层,影响压裂效果,采用压裂管柱直接作为生产管柱,研究形成了以FCY211及Y241封隔器不同组合的两层不动管柱分层压裂工艺。同时,在成熟的两层分压工艺基础上,结合投球选压工艺,研究形成了以"工具分层+投球选压"不动管柱三层分层的压裂工艺。现场应用实践表明,分层压裂极大地增加了单井的产能,取得了明显经济效益,对类似气藏的多层压裂与开采提供了有益参考。     

分层酸化管柱配置选型研究

结合常规酸化管柱特点,研究分层酸化对井下完井管柱新的要求,优选出新型配套管柱,并对其进行实用性实验,得到了很好的预期效果。通过此次研究试验,解决了常规管柱不能一次性下钻满足分层酸化的问题,简化了分层酸化井下施工程序,缩短了施工工期,为今后分层酸化施工提供了可靠的井下工具技术保障。     

新型组合管柱在煤层气井分层测试及分层压裂中的应用

针对煤层气井的分层注入/压降测试及分层压裂施工的特点,研制并应用了ZY桥塞 ZY221封隔器新型组合分层管柱,成功取代了下入双封跨隔分层施工管柱。实现了起下一趟管柱即可完成煤层气井一井多层的分层注入/压降测试或分层压裂施工,提高了一次施工成功率,缩短了施工周期,具有明显的经济效益。     

井下丢手式分层体积压裂工艺研究与现场试验

针对定向井开发油层厚度大的区块时,单层混和水体积压裂纵向动用程度不够,常规分层压裂排量过低的问题,开发了井下丢手式分层体积压裂工艺和配套工具。该工艺通过丢手式钻具组合和专用打捞工具实现各改造段的有效封隔,同时能保护施工段套管,与常规分层压裂相比,排量由2~3 m3/min提高到11 m3/min,具有施工排量大,工具组合简单,施工风险小等优点。在华庆长6油田开展了现场试验,实现了致密厚油层分层多段体积压裂,试验井产量由措施前的日产油1.02 t提高到措施后日产油3.44 t,日增油2.42 t,目前稳产4个月,累计增油283.8 t。     

高温高压压裂工艺管柱的研制及在河南油田的应用

针对传统封隔器在深井、超深井高温、高压条件下进行大型压裂施工时存在胶筒耐温、耐压较差，坐封、解封不可靠的问题，河南油田研制了高温高压压裂工艺管柱注管柱。该管柱结构简单，适用范围广，耐温150℃，耐压差70MPa。截至目前，高温高压压裂工艺管枉在河南油田已进行300余井次的现场试验和应用，最大下入井深为3542m，一次工艺成功率达到93．9％。     

高温高压压裂工艺管柱的研制及在河南油田的应用

针对传统封隔器在深井、超深井高温、高压条件下进行大型压裂施工时存在胶筒耐温、耐压较差,坐封、解封不可靠的问题,河南油田研制了高温高压压裂工艺管柱注管柱。该管柱结构简单,适用范围广,耐温150℃,耐压差70MPa。截至目前,高温高压压裂工艺管拄在河南油田已进行300余井次的现场试验和应用,最大下入井深为3542m,一次工艺成功率达到93.9%。     

分层高压细分酸化工艺管柱

酸化是油井增产、水井增注的主要措施之一,现有的酸化工艺技术存在耐压低、分层酸化层段少、不易反洗井,封隔器卡封段要求一般大于3m（井深2500m）,否则封隔器出现卡点不准等问题。通过对酸化封隔器结构、胶筒密封件结构、胶筒胶料的配方、多层开关及井下定位技术的研究,使该酸化工艺技术基本满足了中、低渗透层段酸化压力高酸层段多的需要,现场施工最高压力达到40MPa,工艺成功率高,酸化层段达三层,施工后能够顺利反洗井．基本满足了东部老区中、低渗透层段多层细分酸化的需要。
     

塔河油田分层酸压、采油管柱技术

本文所涉及的两种管柱结构方案,是根据塔河油田的油藏特性和施工需要而提出的.这两项技术均在新疆油田公司油田的压裂、酸化作业中进行了多年的应用,取得了很好的效果,具有良好的安全性和可靠性.相信这项技术也能在塔河油田深井酸压作业中发挥积极的作用.     

不动管柱多层分层加砂压裂技术及其应用

针对川西中浅层气藏低渗低孔,纵向上多层系、多砂体叠置等特点,开发了不动管柱多层分层加砂压裂工艺。确定了适应不同储层温度的低伤害压裂液配方,各配方低伤害压裂液均具有较好的抗剪切性能,对岩心伤害率仅4％～12％;不动管柱多层分层加砂压裂工艺可一次性完成三层甚至四层分层压裂,其配套低密度钢球及捕球工艺可大大减少因钢球留在井内对天然气产量和后期作业的影响。该技术现场应用于三层或四层分层13井次,单井平均加砂量92．5m^3,返排率均达62％以上,低密度钢球捕获率72．4％,压裂前平均天然气产量0．3529×10^4m^3／d,压裂后平均天然气产量11．6698×10^4m^3／d,增产效果显著。该技术为同类气藏的高效开发提供了依据,具有较好的推广应用前景。     

气井不动管柱四层分层压裂技术在包16井的试验应用

四川须家河储层物性差、纵向上含气层系多,层间跨距变化大,单层产能低,为实现纵向上各气层的均衡改造,提高单井产量,降低作业周期和成本,开展了不动管柱四层分层压裂技术,在包16井取得成功应用,突破了以往封隔器分层最多三层的限制,具有广阔的推广应用价值。     

保护油层分层采油工艺管柱试验研究

目前,油田大多数老区块和部分新开发区块的地层能量低,压井作业后压井液污染油层,油井恢复周期长,恢复后的油井产能大幅度降低,直接影响油井产量。为解决常规机械分层采油生产管柱不能保护油层的问题,设计了新型的油层保护器,配套安全接头,自验封封隔器,并对新研制的保护油层分层采油管柱优化配套。现场应用数据分析表明:管柱能够有效降低油井检泵作业后产能恢复的时间,同时能够在油井生产时关闭或开启任一油层,实现油井不动管柱换层开采。