氯化苄生产工艺及产需现状

介绍了氯化苄的生产工艺 ,并比较了其优缺点。对国内外产需现状进行了分析。指出今后应以发展精馏氯化法为主 ,逐步淘汰玻璃柱串联连续氯化法、釜式光照氯化法的生产工艺 ,同时大力发展氯化苄的下游产品的开发 ,国内短期不宜大规模再上氯化苄生产线。     

氯化苄生产工艺的改进

根据氯化苄反应机理采用先进工业技术,利用现有间歇式反应工艺装置,进行工艺改进,使甲苯连续氯化合成氯化苄得以实现。     

简述氯化苄三种生产工艺在我厂的应用

氯化苄,又名苄基氯,是一种刺激性很强的无色有毒液体。易溶于乙醇、乙醚等有机溶剂。有铁质存在时,会发生分解聚合,并可能引起爆炸。在碱性条件下和水反应生成苯甲醇;与一氧化碳和氢氧化钠反应生成苯乙酸;与氰化钠反应生成苯乙腈,并广泛应用于医药、农药、香料、染料、树脂等方面,是重要     

甲醇精馏装置扩产改造及运行总结

介绍锦西天然气化工有限责任公司甲醇精馏装置扩产改造的方案,指出存在的问题,提出解决方法,对扩产改造后装置的运行情况进行了分析和总结.     

氯化苄氯化技术进展分析

介绍了氯化苄氯化机理及技术发展，重点分析了反应精馏型氯化装置的能耗。经过比较认为液相塔式氯化技术更具竞争力。     

天津PTA装置扩产改造

论述该装置第一阶段扩产改造情况。总体目标为原设计负荷的113%,年生产能力达30万t/a。通过理论计算和实际运行经验以及大流量实验,对5个系统进行改造。改造后产量近40t/h;单耗:PX,652kg;AcOH,46kg;综合能耗,164.7kg;产品质量全部达到优级品。     

小苏打装置扩产改造总结

介绍了连云港碱业有限公司小苏打装置扩产改造的措施及效果,结合小苏打装置在试生产中存在的一些问题,提出了相应的解决办法。     

烧碱蒸发扩产节能改造

杭州电化集团有限公司烧碱分厂为满足隔膜电解扩产的需要,将蒸发装置三效四体工艺改为三效五体工艺,并改造了循环冷却水系统,从而提高了装置实际产能,并节约了蒸汽。     

氯苯生产工艺的优化

锦化化工集团氯碱股份有限公司采用直接氯化法生产氯苯:苯与氯气在三氯化铁的催华侨用下生成氯苯和氯化氢.     

浅谈氯化苄新工艺生产中应注意的几个问题

氯化苄是我厂耗氯产品之一,为适应市场需要我厂引进了间歇塔式光照氯化、外回流式间歇真空精馏的新工艺。应用该工艺后产品质量有较大的提高,达到国内先进水平,各项消耗显著下降,经济效益显著。但在2年多的生产实践中,也遇到不少问题,对氯化苄的生产有较大的影响,下面把这些问题简单介绍一下。     

氯化苄生产技术的进展

介绍氯化苄生产的原理、方法和技术进展。     

氯化苯生产中苯的流失与对策

分析了氯化苯生产过程中原料苯的流失途径,并通过工艺优化提出了减少苯耗、降低污染的对策。     

氯化苄生产中氯化塔的改进探讨

对原氯化塔的缺陷进行了客观分析,提出了改进的方案。     

多效反应精馏过程生产氯化苄的能量集成

以甲苯氯化生产氯化苄为研究对象,对带侧反应器的反应精馏与精制塔串联工艺(CSRRT)进行研究及能量分析,建立了分段反应精馏与精制塔串联生产氯化苄的新工艺。利用精制塔塔顶蒸汽潜热加热第一段反应精馏塔的塔釜,建立了多效反应精馏(MERD);进一步利用侧反应器的甲苯氯化反应热加热第一段反应精馏塔的塔板物料,建立了多效透热反应精馏(MEDRD)。在相同生产要求下,对3种工艺的能耗进行比较。结果表明,MERD和MEDRD过程实现了能量的优化利用,与CSRRT过程相比,塔釜总再沸器热负荷分别降低16.8%和33.7%。     

氯化苄生产中氯化反应速率的影响因素探析

从光源、水及铁离子、助剂、工艺指标控制等方面论述了影响氯化反应速率的因素。     

连续式离子交换法生产硝酸钾

硝酸钾是一种用途广泛的化工原料,是一种无氯水溶性的氮钾复合肥料,生产方法有多种。介绍由美国ＡＳＴ公司开发的连续式离子交换法生产硝酸钾的工艺流程、技术特点和消耗定额等。该工艺克服了固定床离子交换法中的“浓度脉冲”现象操作控制简单,产品质量高,且可生产多种产品,有推广价值,关键设备连续式离子交换器可以引进。     

氯化氢催化氧化制氯气的Deacon工艺

介绍了氯化氢催化氧化制氯气(Deacon)工艺的发展情况及其在氯资源循环中的应用情况,认为Deacon工艺符合循环经济发展模式,对氯碱、PVC及其他涉氯行业的一体化发展意义重大。