采用雨淋式浇铸系统

铸件质量与正确地安设浇铸系统,正确地将铁水浇进砂型,并在铸件的凝固过程中铁水的补缩作用有很大关系。苏联铸工车间成功地采用了各种雨淋式浇铸系统,这些浇铸系统几乎用在所有主要的大型铸件、圆柱形铸件以及其他的铸件上。雨淋式浇铸系统可保证铁水得到过     

高强度厚壁ZG14CrNi3Mo铸钢组织与力学性能研究

通过力学试验、金相分析研究了高强度厚壁ZG14CrN i3Mo铸钢微观组织与宏观力学性能的关系。结果表明,随着铸钢厚度的增加其心部非马氏体类组织含量逐渐增多,但仍能够达到"淬透"的要求,从而可确保最大厚度达150 mm铸件仍具有良好的力学性能。     

大型铸件多包浇注工艺

根据铸件结构设计了浇冒口系统。采用7炉同时熔炼、双漏包铁水从两端浇注的工艺,解决了铸造车间不能独立铸造大型铸件的难题。通过生产实践,取得了良好的效果,所浇铸件的金相组织和力学性能满足技术要求。     

铝对抗磨耐热铸钢组织和性能的影响

通过金相组织观察、X射线衍射相结构分析以及力学性能测试,研究了铝对铸态抗磨耐热铸钢（ZG40Cr25Ni20）显微组织、结构和硬度的影响。结果表明,加入铝量达到5％时,铸态组织中出现了大量的颗粒状金属间化合物（γ相）,使晶界碳化物呈较为分散的分布;γ相的出现显著提高了材料的硬度,5％铝添加量试样的硬度比ZG40Cr25Ni20的硬度提高33．8％。     

优化B+级铸钢力学性能的工艺实践

针对B+级铸钢(ZG25MnCrNi)力学性能的塑性指标中伸长率储备裕度不高、时常出现波动造成铸件重新热处理的现象,设计了多种旨在提高伸长率、优化铸件力学性能的工艺方案.通过对不同试验结果的对比分析表明,B+级铸钢正火后采用560～600℃回火保温3h,显著提高了塑性,使强度指标和塑性指标的匹配更趋于合理,优化了铸钢的力学性能.实践证明该工艺方案技术上合理,操作上可行.     

高温粘稠液体下不粘覆涂料在京研发成功

根据冶金冶炼行业的高温实际情况,一些钢水、铁水、铝水、铜液、铅液以及钢渣、铁渣、铝渣、铜渣、铅渣高温下粘附设备和仪器,导致原材料的大量损耗和设备频繁维修维护,给企业人力、     

不同热处理方式对ZG340-550H试块力学性能的影响

采用拉伸、冲击试验研究尺寸为400 mm×400 mm×400 mm的ZG340-550H焊接结构用铸钢试块在正回火态与调质态时各厚度层的力学性能与金相组织变化.研究表明,正回火态试块力学性能与金相组织随厚度层变化影响较小,调质态试块力学性能与金相组织随厚度层变化影响较大.表层至T/24厚度层区间调质态试块力学性能显著...     

复合处理提高灰铸铁强度

10吨叉车变速器壳体是叉车的关键零件,重150公斤,壁厚12～60毫米,材质HT250,无疏松,并要求退火消除应力。 对该铸件的生产,过去我们用试片白口宽度来控制铁水级别,炉前孕育量较少,工艺不稳定,致使铸件强度不合格、疏松、缩孔或白口过大无法加工而报废,如果采用低碳低硅原铁水和加大炉前孕育量,又使铁水     

消失模铸造灰铸铁的组织与力学性能

探讨了消失模铸造与粘土砂型铸造条件下的普通灰铸铁(HT200)与孕育铸铁(HT250)的石墨形态、基体组织和力学性能。结果表明,与粘土砂型铸造相比,采用相同化学成分的铁水和相同的浇注条件,消失模铸造条件下形成的A形片状石墨粗大,石墨长度更长;基体组织中铁素体含量增大;抗拉强度与硬度均低于粘土砂铸造的。因此,采用消失模铸造工艺时,为了保证铸件本体的力学性能,应根据铸件结构和壁厚等因素,结合铸件牌号要求和生产条件,采取相应的强化措施。     

铸件收得率与铸造生产管理

在铸造厂的所有开支中以生产用材料费所占比重最大,约在50%以上。要想少投资,多获利,就必须以最少的投料,获得最多的合格铸件。如何做到这一步,这就是本文要阐述的内容。一、几个炉念1．金属炉料有效率LyLy=钢水(或铁水等)重量×100%…(1)金属炉料重实际上Ly=1－烧损率2．钢水(或铁水等)利用率LL在铸造生产过程中,由于操作不当或生产安排不合理等原因,钢水(或铁水等)不能100%被利用,为此提出了钢水利用率概念。     

ZG30MnSi中频炉熔炼工艺

介绍了中频感应电炉熔炼ZG30MnSi的工艺,通过对原材料质量的控制和化学成分的选择,在终脱氧阶段,对脱氧铝及钢液残余铝量的控制,获得了高质量的钢液,有效地减少了铸件出现气孔、夹渣等缺陷,细化了铸件的内部组织,使铸件具有优良的综合力学性能,各项指标均超过国家标准。     

基于铜包铝复层圆坯水平连铸的数值模拟与试验研究

利用Fluent TM模拟软件研究芯部铝液浇注温度、拉坯速度等工艺参数对水平连铸铜/铝复层铸坯温度场、液相率及流场的影响,并进行试验验证。结果表明,芯部铝液浇注温度越高,与铜管接触的铝液温度越高,液穴深度越深,铝铜之间越易发生反应;拉坯速度越快,铝液液穴深度越深,液态铝与铜管壁接触时间越长。铝液浇注温度控制在710~730℃,拉坯速度为200mm/min时可以获得优质的铜/铝复层铸锭,模拟结果与试验结果具有较好的一致性。     

High-quality manufacturing method of complicated castings based on multi-material hybrid moulding process

A multi-material hybrid patternless moulding process for complicated castings has been proposed. Moulding sands used in the hybrid moulding process include silica sand, ceramic sand, chromite sand, zircon sand, and steel shot sand. Experimental method was used to study the effects of moulding sands on the temperature field, mechanical properties, and dimensional precision of the iron castings. Under the condition that the wall thickness on different sides of the casting is the same, when the wall thickness is greater than 10 mm, the heat storage capacity of the moulding sands from strong to weak is steel shot sand, zircon sand, chromite sand, ceramic foundry sand, and silica sand. Tensile strength of the obtained castings from high to low is zircon sand, chromite sand, steel shot sand, ceramic sand, and silica sand. Contraction rate of the obtained castings from high to low is steel shot sand, zircon sand, chromite sand, silica sand, and ceramic sand. Therefore, steel shot sand and zircon sand can be used as chilled sand, and even can be used instead of cold iron when the casting wall thickness is greater than 10 mm. Zircon sand and chromite sand can be used to obtain high mechanical properties, and silica sand and ceramic sand can be selected to obtain high dimensional precision of the castings. Finally, a typical iron casting piece was tested by experiment using the hybrid moulding process. Excellent performances of iron castings confirm the feasibility of the hybrid moulding process.     

ZG30MnSi中频炉熔炼工艺

介绍了中频感应电炉熔炼ZG30MnSi的工艺.通过对原材料质量的控制和化学成分的选择,及在终脱氧阶段,对脱氧铝及钢液残余铝量的控制,获得了高质量的钢液,有效地减少了铸件出现气孔、夹渣等缺陷,细化了铸件的内部组织,使铸件具有优良的综合力学性能,各项指标均超过国家标准.     

取消铝熔体“静置时间”及优化净化相关工艺操作的探讨

铝合金熔炼铸造工序是生产铝材的基础,缩短熔铸的工艺流程有利于节能,提高熔体的洁净度有利于生产出高品质的铝材。作者基于长期在生产第一线工作中积累的经验,就取消熔体静置时间来缩短熔铸工艺流程,以及优化与熔体净化相关的工艺操作来提高熔体的洁净度进行了论述。     

Effect of semisolid casting process with cooling plate technique on microstructure and properties of high speed steel with high vanadium and carbon contents

Abstract

Semisolid metal processing with the cooling plate technique is one of the key technologies for producing advanced materials. The multitude of cast iron families with their wide range of mechanical properties and relatively low costs combined with the advantage of semisolid processing, give the merit of producing high quality cast components from cast iron. This research is based on high speed steel with high vanadium and carbon contents, which has not been studied enough. The authors researched the effect of semisolid casting with the cooling plate technique on microstructures and properties, wear resistance and mechanical properties, for example, hardness and tensile stress, of this alloy.     

高锰钢电铲铸件的生产

介绍了7C高锰钢电铲铸件前、后导轮的铸造工艺。前导轮采用圈冒口和边冒口,后导轮采用圆冒口;浇注系统为环形横水口,双层内水口;精炼钢水浇注温度在1 430~1 455℃之间;在300℃左右热割冒口并立即进炉热处理。采用该工艺已成功制造了4100XPC、2300XPC和2800XPC电铲铸件。     

双辊连续铸轧机铸轧辊铜辊套(2)

本篇是全文的第二部分,对钢-钢、铜-钢(通常上辊辊套为铜合金的、下辊辊套为钢的)、铜-铜三种组合辊套铸轧机铸轧铝合金带坯,其铸轧速度及生产能力进行了对比;对分别采用三种组合辊套生产的1050、8011、3003铝合金带坯的组织进行了对比;介绍了用钢-铜组合辊套铸轧的8006、8011铝合金带坯生产的箔材的组织和性能。显示出铜合金辊套具有很多的优越性。还介绍了铜辊套铸轧机生产铝合金带坯的典型生产工艺。     

稀土在含氮奥氏体耐热钢中的作用机理和冶炼工艺

经验证向ＺＧ３Ｃｒｌ８Ｍｎ９Ｎｉ４Ｓｉ２Ｎ耐热钢水中加入一定量的稀土合金，能大幅度地提高其三项高温性能，接近或相当于１Ｃｒ２５Ｎｉ２０Ｓｉ２耐热铜的高温性能。阐述了钢中微量稀土的作用机理，介绍了此钢种的使用范围。同时，重点讨论和分析了装入吹氧法获得此材料的冶炼工艺，并提供了铸造此钢种价廉实用的造型材料和涂料。     

ZG340－640车轮铁模挂砂工艺

在ＺＧ３４０－６４０车轮铸造中，铁模挂砂是关键的工艺技术之一。简要介绍了原车轮生产工艺，主要铸造缺陷及热裂产生；提出了铁模挂砂生产全套工艺参数，并获得了满意的质量效果和显著的经济效益