Pd-Cr合金高温应变材料

运用金相,扫描电镜能谱微区分析、Ｘ－射线衍射等技术,对Ｐｄ－Ｃｒ合金的加工工艺,性能,结构进行研究,通过快冷成型工艺,获得了结晶状态和加工性能良好的合金铸锭。     

基于PTA增材制造的模型分层及运动控制

目前金属增材制造设备大都建立在大型数控机床系统的基础上,用户很难根据不同需求和功能进行合理的修改和二次开发。根据数控加工技术的基本原理,开发了一套以智能运动控制卡为运动控制核心、以等离子弧为热源的一体化增材制造设备,通过三维建模、切片处理、路径编译、焊枪运动、步进送丝等步骤具体实现。制造过程可通过上位机实时控制,提高了加工柔性。整套设备实现了由三维模型到实体零件的自动化成型。经测试,设备性能良好、制造过程稳定、加工周期短,加工的零件性能良好。     

TC3钛合金全面性能测试

TC3钛合金具有良好综合机械性能及抗疲劳性能,可以锻造、焊接,易于加工成形。在军工、化工各部门应用广泛。因此,我们对本厂生产的TC3钛合金板材的全面性能进行了测试研究,以期得到加工工艺、组织和性能之间的对应关系,为TC3钛合金板材的生产和用户选材提供依据。     

用于铸造电气元件的铝黄铜新材料研究

介绍了一种具有良好切削加工特性的铸造铝黄铜户外电气元件新材料。铸造铝黄铜新材料(ZCu Zn34AL2Mn2Fe1Pb2):是在国家标准的基础上微调了元素含量,加入了Pb,具有户外电气元件使用要求的机械性能、耐腐蚀性能、电导率,最重要的是拥有良好的切削加工性能。     

表面调质带钢和钢板的概述

绪言 今天,在众多的最新高技术发展的钢产品中出现表面调质带钢和钢板,这种带钢和钢板在许多使用情况下满足了防腐和加工行为的要求。冷轧薄板良好的加工性能和使用性能,如强度、刚性、可变形性以及焊接性能与通过油漆和薄膜涂层的金属表面镀层     

新型船用冷成形合金Ti-70的性能

研究了新型船用冷成形合金Ti-70的力学性能、冷成形性能、焊接性能和腐蚀性能.结果表明,该合金具有中等强度,冷成形性能优越,焊接性能良好,是一种适于冷成形加工的船用结构材料.     

不同加工状态钛铌丝对其铆钉组织和性能的影响

研究了加工态丝材和退火态丝材所加工的Ti45Nb合金铆钉的组织及性能。冷拉拔加工态钛铌丝材抗拉强度为680 MPa,剪切强度为390 MPa,且塑性良好,延伸率A为20%,断面收缩率Z为80%,具有良好加工性能。加工态丝材经退火后,组织实现完全再结晶,抗拉强度降低至550 MPa,塑性有所提高,延伸率A达到30%。两种状态丝材经冷镦加工成铆钉后,与丝材相比,剪切强度均增高,这与冷镦加工造成加工硬化有关;而对铆钉进行退火后,剪切强度均降低,且加工态丝材镦制的铆钉的剪切性能一致性优于退火态丝材镦制的铆钉。     

电火花成形加工工作液应用工艺特性试验

电火花成形加工工作液的改进是当代制造技术发展的迫切需要。本文对国产加佳 (GIGE)牌加工液与普通煤油、进口专用加工液应用工艺指标进行了测试及对比试验 ,结果表明 ,加佳加工液具有良好的性能价格比     

基于A3200软内核的组合电加工机床控制系统

研制了一种基于A3200软内核控制器的组合电加工数控系统,支持EDM与ECM加工,采用全闭环速度模式的控制体系,具备接触感知、进给路径回退、多轴联动及支持双通道等功能,能实现电火花成形加工控制。针对该数控系统进行了工艺实验和典型样件加工,验证了它良好的控制与加工性能。     

日、美联合研制CNC电火花加工机床

日木FANUC公司与美国ELOX公司共同开发了计算机数控电火花加工机床。其特点如下: 将电气指令转换成机械动作时采用了小惯量电机和电机直接安装传动技术,在放电进给控制方面全控制轴响应性能良好,加工精度和加工速度均佳。最新式适应控制电源,强力放电和微细放电时都稳定,工效得以提高。电火花加工用软件丰富,附有14英寸彩色显示屏,改善了操作性能,保证了加工的稳     

热处理对高强度捆带钢的组织和性能的影响

实验室研究了一种高强捆带钢的热处理工艺、组织和性能的关系.结果表明:含031%C-0.23%Si-1.43%Mn的冷轧板,经735～745℃的两相区迅速淬火+470℃中温同火后可达到1100 MPa以上的抗拉强度和10%以上的伸长率,用此工艺生产的捆带钢比传统的铅浴等温淬火工艺具有更高的强度.     

准贝氏体渗碳钢在汽车齿轮上的应用

对比研究了ＢＺ１８Ｑ准贝氏体钢与２０ＣｒＭｏＨ钢的渗碳特性、耐磨性及焊接性。发现ＢＺ１８Ｑ准贝氏体钢具有良好的渗碳性能。与２０ＣｒＭｏＨ钢相比,ＢＺ１８Ｑ准贝氏体钢渗碳后心部组织更为细小,耐磨性更好,而且焊缝组织均匀细小、强度高。对比研究及试生产结果表明ＢＺ１８Ｑ准贝氏体钢可用来制造汽车渗碳齿轮     

HRB500高强度钢筋剥肋倒角装置设计与研究

针对传统加工方式会损伤大直径HRB500高强度钢筋强度性能等问题,考虑加工要求及形状特点,设计能够完成铣端面、剥肋、倒角的剥肋倒角机整体结构和加工工艺。根据高强钢筋材料的性能,选定刀具具体参数,确定复合刀具的加工工艺参数。设计钢筋轴向定位夹紧装置,并对夹紧力进行计算。采用以伺服电机作为动力源的传动系统,进行传动系统的主要参数计算和电机的计算与选型。利用ANSYS软件进行切削过程的有限元分析,获得了切削过程中刀具的应力变化曲线及其应力变化云图。实验结果表明：所设计钢筋剥肋倒角机可应用于高强度钢筋加工领域,并且切削效果良好,能够很好地适用于各个工序。     

Hot strip processing of low carbon enameling grades in the range of 600 to 700 °C

The processing of continuously cast low carbon steel grades for enameling usually requires a high coiling temperature. Low-temperature coiling, however, is required to ensure deep drawability. A steel composition characterized by low AIN leads to a material combining both good formability and enamelability ratio for hot strip coiling temperatures in the range of 600 to 700 °C. The influence of the coiling temperature on the mechanical properties, cementite morphology, H permeation, and enamel adhesion was studied in detail.     

Thermodynamic aspects of inclusion engineering in steels

Tailoring non-metallic inclusions in accordance to the desired effect on steel properties has gained widespread acceptance in the last decades and has become known as “inclusion engineering”. Effective inclusion engineering involves three steps： （a） a good knowledge of how inclusions influence properties, （b） understanding what is the effect of each type of inclusions on these properties and thus which is the most desirable inclusion in a given product and （c） adjusting the processing parameters to obtain these inclusions. A significant portion of the process adjustment is done during steel refining, where the steel can be tailored so that the desired chemical composition of the non-metallic inclusions that will precipi- tate can be altered. Understanding the relations between steel chemistry, processing variables and inclusion chemical composition requires significant understanding of the thermodynamics of the systems involved. These complex equilibrium calculations are best done using computational thermodynamics. In this work some of the basic techniques used to control inclusion composition are reviewed and the thermodynamic information required to perform this task is presented. Several examples of the application of computational thermodynamics to inclusion engineering of different steels grades are presented and compared with experimental results, whenever possible. The potential and limitations of the method are highlighted, in special those related to thermodynamic data and databases.     

铁路货车车体用TCS铁素体不锈钢焊接方法分析

TCS铁素体不锈钢采用奥氏体型焊材,实芯焊丝、药芯焊丝和电焊条方法,焊接接头力学性能可以满足使用要求.相比之下,实芯焊丝焊缝的夹杂物含量低,韧性较高,更适合TCS铁素体不锈钢的焊接.药芯焊丝和电焊条的焊接工艺性能稍好,但焊缝的韧性较低.     

铁基材料表面激光熔覆不锈钢涂层的研究进展

激光熔覆技术作为推动国家制造业升级的重要绿色制造和再制造技术,在航空航天、海工交通、冶金机械等重点领域具有广阔的应用前景。激光制造用粉末材料是影响该技术应用和发展的关键因素之一,其中铁基合金材料具有成本低、力学性能好、应用范围广等优势,特别是不锈钢体系的铁基合金因其良好的力学性能和优异的耐蚀性能而逐渐成为研究关注的焦点。全面综述了国内外在铁基材料表面激光熔覆不锈钢涂层的相关研究进展。根据显微组织的不同,目前采用激光熔覆技术制备的不锈钢涂层的类型主要有:奥氏体型不锈钢、马氏体型不锈钢、铁素体型不锈钢以及双相型不锈钢。重点综述了激光工艺参数(激光功率、扫描速度、熔覆方式等)、合金元素(Al、Ni、B、Mo等)、添加物(SiC、WC、VC、Cr3C2、Al2O3等陶瓷相)以及热处理(固溶处理、低温回火等)等因素对激光熔覆不锈钢涂层组织和性能的影响,主要包括对熔覆层的相组成、截面几何尺寸、稀释率、残余应力、力学性能、耐蚀性能等的影响规律及微观机制。同时,指出了目前在铁基材料表面激光熔覆不锈钢涂层领域中存在的主要问题及今后的发展方向。     

316不锈钢电化学着色工艺研究

    采用两步法对316不锈钢进行着色处理：先在表面冲击预镀一层镍,然后用钼酸铵进行电化学着色.研究了钼酸铵浓度、电流密度、时间和pH值对着色膜性能的影响,获得最佳工艺条件,所得黑色膜耐磨性好,光亮.采用SEM和电化学性能测试对膜的形貌,成分和耐腐蚀性能进行表征.结果表明,经着色处理后,耐蚀性能明显提高,着色膜呈块状分布,主要成分为MoO₂.     

奥氏体不锈钢纤维化过程磁性变化研究

通过对不同成分，不同丝径的纤维室温静态磁性测试，获得了一些不锈钢纤维磁性参数，从X射线衍射分析结果发现，纤维成分及纤维制备过程中，塑性加工引起的相变、内应力、组织细化等是影响纤维磁性的重要因素。这为超细不锈钢纤维生产工艺改进及开拓新的应用领域提供了理论依据。     

变形功与冷却速度对金属组织细化的影响

从理论上推导出了变形功、冷却速度、无形变时的晶粒尺寸与有形变时的晶粒尺寸之间的关系。计算值与实验值吻合较好。研究结果表明：对于具有相变的金属及合金。通过控制变形前组织。增大变形前冷却速度、提高变形功。可使金属组织得到有效的细化。