应用转炉渣对铁水预脱硅脱磷的实验研究

转炉渣中添加CaF2助熔剂降低其熔化温度可用于铁水预处理。实验确定合适的CaF2添加量为15%~20%。在此基础上,应用转炉渣对铁水进行脱硅、脱磷预处理实验。结果表明,采用转炉渣(80%)-CaF2(20%)的转炉渣剂对铁水脱硅、脱磷预处理,相应的脱硅、脱磷率可分别达到70%和78%左右。在1350℃~1450℃的温度范围内,温度的升降明显影响铁水脱硅、脱磷率。     

中频炉内脱硅试验

该脱硅试验的目的主要是降低铁液中的Si含量,为生产高铬铸铁提供合格铁液.考虑到温度对脱硅反应的影响小,所以该试验在同一温度下进行.试验表明:一次性投入过多脱硅剂不会增加脱硅速度;加强搅拌有利于提高脱硅效率.     

铝酸钠溶液添加硫酸钙脱硅过程的研究

以硫酸钙作为脱硅剂,对铝酸钠溶液脱硅条件和结果进行了研究。实验中考察了脱硅温度、脱硅时间、脱硅剂的用量、搅拌速度对脱硅效果的影响,确定了最佳脱硅工艺条件:在95℃的温度下添加硫酸钙30g/L深度脱硅90min,精制液的硅量指数达3681。对硫酸钙脱硅后所形成的硅渣进行XRD测定,并且对硫酸钙的脱硅机理进行了分析。     

强化预脱硅加常压脱硅生产种分精液的研究

系统地分析了影响脱硅过程的诸因素,通过正交试验确定了适宜的常压脱硅的工艺控制参数。提出了强化预脱硅加常压脱硅生产种分精液新工艺,并对此新工艺的能耗进行了分析,达到了经济生产,节能降耗的目的。     

不同的一段脱硅工艺能耗分析

本文对目前应用于烧结法生产氧化铝粗液脱硅工序的几种一段脱硅工艺进行了比较．并计算了各种脱硅工艺的能耗。结果表明，各种脱硅工艺中常压连续脱硅工艺的新蒸气消耗量最低．仅为直接加热连续脱硅工艺的52％；常压连续脱硅的的综合能耗也很低，仅为直接加热连续脱硅工艺的31．99％。间接加热连续脱硅的综合能耗为直接加热连续脱硅工艺的42．2％。     

常压脱硅与加压脱硅工艺技术比较

本文对常压脱硅以及加压脱硅过程机理、技术条件.脱硅过程中的苛性比值(α_k)、二氧化硅(SiO_2)含量、硅量指数(A/S)变化等内容以图表形式进行了详尽的分析,对两种流程下脱硅工艺的热耗进行了比较,分析了两种脱硅工艺的优缺点,提出了优化的粗液脱硅工艺流程,对今后的脱硅设计有很强的指导意义.     

串联法氧化铝生产中的合流脱硅

合流脱硅是简化联合法生产流程、降低能耗的有效措施。因此。国内外业界做了大量卓有成效的工作。串联法的工艺特点，更宜于采用合流脱硅。试验结果表明，串联法采用常压合流脱硅流程可以达到所需要的硅量指数。文中还对合流脱硅的硅量指数、合流点、合流脱硅温度、赤泥种子和添加石灰乳等问题进行了讨论。     

粗液预脱硅技术研究及工业应用

提出了中州铝厂在现有生产条件下，实施强化预脱硅的重要性；针对预脱硅过程的影响因素，进行了大量研究。结果表明，在适当的技术条件下，经过预脱硅后得到的脱硅原液，硅量指数可以达到150以上。而在原有的生产条件下。脱硅原液的硅量指数只有50—70。根据实验研究结果，对预脱硅系统进行了技术改造，为中州铝厂间接加热高压脱硅机组的投用及其运行周期的延长创造了有利条件。     

中低品位铝土矿焙烧预脱硅的研究

研究了焙烧温度、浸出液固比和时间等因素对预脱硅的影响，并对出液和预脱硅业矿进行了苛化和拜耳法溶出性能试验。结果表明：经１０００℃焙烧的铝土矿，预脱硅后精矿的Ａ／Ｓ可由原矿的４．７３提高到１３．３，Ａｌ２Ｏ３回收率达９８％左右，铝精矿的拜耳法溶出性能与原矿相比略有降低。     

粗液常压、中压间接加热预脱硅性能试验研究

山西铝厂烧结法部分的脱硅工序采用直接加热压煮脱硅工艺，汽耗高、溶液浓度冲淡较大一直是困扰生产的难题。本文研究了间接加热方式下对我厂的烧结法脱硅原液在常压、中压条件下的预脱硅性能，为直接加热压煮脱硅改间接加热压煮脱硅提供科学依据。     

Desiliconization kinetics of nickeliferous laterite ores in molten sodium hydroxide system

A novel process was proposed for treating nickeliferous laterite ores with molten sodium hydroxide.The effect on silicon extraction caused by the factors,such as stirring speed,reaction temperature,particle size and NaOH-to-ore mass ratio,was investigated.The results show that increasing stirring speed,reaction temperature and NaOH-to-ore mass ratio while decreasing particle size increases silicon extraction rate.The desiliconization kinetics of nickeliferous laterite ores in molten sodium hydroxide system ...     

不锈钢母液预脱硅的热力学问题

针对不锈钢母液高硅的问题进行了分析,讨论了硅含量对脱磷的影响。并对脱硅过程中硅、铬、碳的选择性氧化问题进行了理论分析和系统计算。     

Optimization of grinding in reverse flotation for bauxite

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＴｈｅｂａｕｘｉｔｅｉｓｔｈｅｉｍｐｏｒｔａｎｔｍａｔｅｒｉａｌｆｏｒａｌｕ ｍｉｎｕｍｉｎｄｕｓｔｒｙａｎｄｒｅｆｒａｃｔｏｒｙｉｎｄｕｓｔｒｙ .Ｂａｕｘｉｔｅｒｅ ｓｏｕｒｃｅｓｉｎＣｈｉｎａａｒｅｒｉｃｈ[1] .Ｔｈｅｅｘｐｌｏｒｅｄｒｅｓｅｒｖｅｓａｒｅ 2 .3ｂｉｌｌｉｏｎｔｏｎｓ .Ｈｏｗｅｖｅｒ ,ｍｏｓｔｏｆｔｈｅｍａｒｅｈｉｇｈａｌｕｍｉｎａａｎｄｈｉｇｈｓｉｌｉｃｏｎｄｉａｓｐｏｒｉｃｂａｕｘｉｔｅａｎｄｔｈｅｒａ ｔｉｏｏｆａｌｕｍｉｎｕｍｔｏｓｉｌｉｃｏｎｉ…     

自制铝土矿脱硅水力分选设备的流场模拟及实验研究

采用Fluent6.3软件对自制水力分选设备的流场进行模拟.模拟结果表明:设备锥体内流体的旋转运动使矿浆在径向分散和分离,向上运动的流体能促使固相尤其是粒度较小和密度较低的含硅相向上运动,实现铝相和硅相在轴向上的分离;斜板能显著提高铝相在上升过程中的沉降效率.在自制设备上进行的实际矿石脱硅试验结果表明:当原矿铝硅比（质量比）为4.7时,在搅拌器转速为150 r/min、斜板高度为16 cm、给矿量为100 mL/min及底流与溢流体积比为1:3.5的条件下,经设备一次脱硅处理,可得到Al2O3回收率为90.64％、铝硅质量比为6.34:1的精矿.     

超声波检测受硫酸盐腐蚀混凝土强度的研究

用超声波对测法对受硫酸盐腐蚀的混凝土强度进行了检测。结果表明,超声波在不同腐蚀程度的混凝土中的传播速度是不同的,传播速度与受腐蚀混凝土的抗压强度具有一定的回归关系。在分析实验数据的基础上,建立了超声声速与受腐蚀混凝土强度之间的函数关系,为用超声波法检测受腐蚀混凝土强度提供了数学依据。     

差动动铁型磁电速度传感器的研究

针对目前软支撑平衡测试机普遍使用的动圈型磁电速度传感器的缺点,研究了一种改进的动磁铁型磁电速度传感器的结构,分析了其结构优点,给出了有限元软件的磁场分析结果.结果表明利用差动特性使传感器具有较高的输出灵敏度和更好的线性度.进行了实验测试,将该传感器与标准传感器进行了比对,证明了计算的正确性.最后将动磁铁型磁电速度传感器应用于软支撑平衡测试机,证明了其有效性.     

电镀锌板摩擦系数的影响因素分析

采用销盘摩擦试验研究了正压力和速度对电镀锌板摩擦系数的影响规律,运用正交试验及方差分析的方法研究了正压力、速度、镀锌层对摩擦系数的影响水平。结果表明：当速度在5654．86～9424．78mm／min,正压力在0．3～5N的范围内,随着正压力的增大,镀锌板的摩擦系数逐渐降低,随着速度的增大,摩擦系数也逐渐增大,镀锌层对镀锌板摩擦系数影响最大。     

模拟试验法选用锅炉化学清洗缓蚀剂

通过静态和动态模拟试验,考察了锅炉清洗过程中Fe3+和流速对腐蚀速率的影响, 并评价了4种缓蚀剂. 结果表明,Fe3+具有加速清洗液腐蚀碳钢的作用, 使20A碳钢的腐蚀速率成倍增大;清洗液中的腐蚀速率均随清洗流速的增大而增大, 但各种缓蚀剂的缓蚀效果的依次关系在3种流动状态下不变. 通过模拟试验找出锅炉清洗过程中的安全清洗流速和缓蚀剂安全添加量,JF-106安全清洗流速为 0.5m/s, 添加量至少为0.2%,其他缓蚀剂清洗流速小于 0.5m/s.     

超声波检测球铁球化率方法的研究与应用

介绍了超声波检测球化率的基本原理以及超声波声速与石墨形态关系,分析出球墨铸铁声速的影响因素是球化率、石墨大小和基体组织,通过数据统计以及回归分析得出球化等级与声速之间的关系:1级声速5 680~5 820 m/s、2级声速5 620~5 680 m/s、3级声速5 560~5 620 m/s、4级声速5 500~5 560 m/s、5级声速5 440~5 500 m/s、6级声速小于5 440 m/s。在不同时间分别对其中15个铸件进行了3次检测,结果显示,声速法测定球化率与金相法测定的球化率相吻合。