静压造型线落砂机的设计制造

介绍了为HWS静压造型线设计的惯性振动落砂机的工作原理,分析给出了落砂机设计中需要确定的基本参数,总结了所设计落砂机特点和结构设计中需要注意的问题。     

V法铸造铸铁件粘砂成因及对策

结合铸件粘砂机理，从Ｖ法铸造的成型特征上分析Ｖ法铸造铸件的粘砂原因。经长期生产实践探索，总结出Ｖ法铸造铸件防止粘砂的有效措施。     

采用机械气流冲击式旧砂再生系统的树脂砂铸造生产线

山东轻工机械厂用树脂砂铸造工艺对铸造车间进行技术改造，建成年产３０００ｔ树脂砂铸件的铸造生产线。该生产线采用国产机械气流冲击式旧砂再生设备和其它辅助设备，整个系统采用ＰＣ控制；具有较好的技术指标。     

西安理工大学 焦作长城铸造机械有限公司研制成功水玻璃旧砂湿法干法联合再生机生产线

水玻璃旧砂湿法干法联合再生机生产线利用热湿法再生和干法清洁除尘的原理，对水玻璃旧砂进行综合处理，使表面惰性膜溶解，呈自由的砂粒状态，生产颗粒均匀的再生砂。     

西安理工大学焦作长城铸造机械有限公司研制成功水玻璃旧砂湿法干法联合再生机生产线

水玻璃旧砂湿法干法联合再生机生产线利用热湿法再生和干法清洁除尘的原理，对水玻璃旧砂进行综合处理，使表面惰性膜溶解，呈自由的砂粒状态，生产颗粒均匀的再生砂。     

铁型覆砂铸造曲轴自动化生产线的研制

介绍了铁型覆砂铸造曲轴自动化生产线的工艺流程、主要装备、生产线布置和自动控制系统,有较好的适用性和广泛的应用前景.同时指出目前生产线存在的一些问题及改进措施.     

汽车桥壳铁型覆砂铸造

根据中、后桥壳的结构及QT450-10的材质特征,采用铁型覆砂一型单件铸造工艺,并通过计算机模拟对该工艺进行分析和优化。结果证明,造型覆砂质量、铁液的化学成分、球化处理与孕育处理工艺、开箱时间等是获得合格铸件的关键;同时,铁型覆砂铸造生产线的设计必须结合产品的工艺的特点。     

V法铸造铸件粘砂成因及对策

根据铸件粘砂机理，从Ｖ法铸造的成型特征的角度分析了Ｖ法铸件的粘砂的原因。经长期生产实践的探索，总结出Ｖ法铸件防止粘砂的有效措施。     

长江造型再生铸造废旧砂8t／h生产线投产

中国铸造废弃物再生基地——重庆长江造型材料集团，今年2月在其子公司成都长江造型材料有限公司建设的再生铸造废旧砂8t／h生产线已正式投产运行。从运行效果看，产量得到明显提高，运行成本大大降低，具有再生率高，燃料耗量低的特点。它的成功运行，标志着长江造型具备建造大型再生炉的能力，在原有再生技术和设备很成熟的前提下，又取得了重大的突破。     

静压造型生产线湿型砂质量控制探索

介绍了我厂静压造型生产线湿型砂系统的特点;通过对静压线湿型砂大量实验数据的统计与分析,对湿型砂系统进行了调控,使其达到最优性能。型砂配比,型砂湿混时间,系统旧砂存量,沸腾冷却床冷却水压,除尘系统风量等都是型砂调控的关键点。经过调整的型砂系统,紧实率∶水分稳定在10%～12%,湿压强度稳定在0.16 MPa～0.18 MPa,含泥量控制在11%～12%,有效黏土含量控制在7.5%~8.0%.膨润土及混配土加入量都有所减少,型砂性能不但得到整体提高,产品质量也得到极大改善,而且还节约了成本。     

熔模铸造的自动化制壳生产线

根据熔模铸造自动化制壳生产线的结构特点,从涂挂和撒砂均匀性比较了手工操作和机器操作的区别,分析了型壳强度的影响因素.结果表明,在熔模铸造工艺过程中运用自动化生产线制壳,可以减少生产过程中人为因素的影响,提高型壳强度,保证铸件质量,同时改善了工人劳动强度,提高了劳动生产率.     

消失模铸造自动化生产线的设计

实现铸造生产过程机械化、自动化和专业化,追求工序简单、劳动强度轻、生产效率高、铸件质量好、精度高、环保等要求已成为现代铸造技术发展的必然趋势。消失模铸造新工艺的出现是铸造生产的一次大革命,而消失模铸造自动化生产线的设计实现了铸造生产的自动化。文章结合多年对消失模铸造生产线设计的经验,介绍了消失模铸造自动化生产线的各个部分设计要求及有关内容,以供同行参考。     

静压造型线液压系统的组成及控制

本文叙述了静压造型线液压系统的组成和功能，以及液压系统在运行过程中的控制。     

消失模铸造简易生产线的设计与应用（黑区部分）

消失模铸造又称干砂实型铸造或负压实型铸造,简称EPC铸造。一条完整的消失模铸造机械化生产线系统庞大、设备占地面积大、设备一次投资费用大,＂三大＂问题令许多铸造生产企业对该铸造工艺望而却步。针对＂三大＂问题,结合国内众多铸造生产企业实际情况,设计了简易消失模生产线,现均在线生产,并运行良好。本文以某机械工程公司1000 t/a铸件的消失模生产线为例,简单介绍消失模铸造简易生产线的设计思路,以供国内铸造生产企业参考、借鉴。     

高锰钢铸件生产中常见问题与对策

针对高锰钢铸件裂纹、粘砂等质量问题 ,结合材料特点 ,采取一系列措施 ,取得了满意的技术效果     

关于低压及差压铸造发展方向的探讨

探讨了低压、差压铸造主机、液面加压控制系统、保温炉和升液管的改进与发展趋势     

精铸型壳智能柔性生产线规划设计与应用

为了提高型壳制造品质和生产效率,改善人工作业环境,便于生产管理,规划设计了面向精铸型壳智能生产线系统架构,并描述了其关键技术及实现方法;搭建了以高度柔性化机器人为中心、配有感知功能的淋砂机、沾浆桶、干燥线等为主体关键设备,以PLC控制、数据采集、上位机管控、物联网等测控系统为手段的智能化型壳生产线.结果表明,可以提升型...     

静压造型线型砂质量控制

我公司静压造型线因生产品种多,芯砂流入量大,导致型砂性能恶化,铸件出现批量粘砂;通过调整型砂配比及混制工艺,稳定了型砂性能,有效解决了型砂质量问题和铸件粘砂缺陷.     

浅谈压力铸造的全自动化生产

近年来,国家对制造业的数字化、网络化、智能化越来越重视,特别是《中国制造2025》的发布,更是促进整个制造业向智能制造迈进,铸造行业也应该紧跟步伐.在传统压力铸造行业中压铸机的加料、取件,切边机的上件、下件,加工机床的上件、下件,都是依靠人来完成,大大制约了行业的发展.本文阐述了压力铸造的全自动化生产,为压力铸造行业的...