铝灰的回收利用现状及发展趋势

铝灰中含有金属铝及其它有价成分，文章对国内铝灰的回收处理方法、发展趋势及二次铝灰、弃灰的利用作了简要介绍。     

铝灰的回收利用现状及发展趋势

铝灰中含有金属铝及其它有价成分,文章对国内铝灰的回收处理方法、发展趋势及二次铝灰、弃灰的利用作了简要介绍.     

铝灰资源综合利用

铝灰因本身含有害元素,被国家定为危险废弃物,其本身含有大量的金属铝和氧化铝,具有很高的回收价值。根据现阶段铝灰综合利用的研究进展,分析了不同工艺技术的优缺点;针对现有铝回收利用技术特点,指出冷法处理铝灰有着更多的优势;铝灰作为生产耐火材料、建筑材料和环境材料的基料,介绍了其在不同领域的应用并对铝灰的未来发展提出展望。     

铝灰在铝电解槽上的添加应用研究

介绍了铝灰的成分,通过在铝电解槽的添加试验,发现了铝灰能够使铝液中硅升高、炉底沉淀增加、电压升高等问题.     

铝灰中铝资源回收工艺现状与展望

铝灰是铝工亚一种重要的副产品,其中的铝含量约占铝生产使用过程中总损失量的1%～12%.回收铝灰中的铝资源能降低成本、保护环境、节约能源和提高资源利用率,有着巨大的经济和社会效益.本文总结了铝灰的来源、分类和组成,综述了铝灰中回收金属铝的回收工艺和利用铝灰合成材料工艺,展望了铝灰回收工艺的发展前景,提出了相关建议.     

铝循环二次铝灰生产氧化铝实验研究

铝循环过程中产生大量二次铝灰,未经妥善处理既污染环境又造成铝资源浪费.本文以铝再生熔炼过程产生的二次铝灰为原料,经水浸预处理、盐酸浸出、碱沉淀、纯化、再沉淀、焙烧等工艺制备高纯氧化铝.探讨了沉淀、纯化、焙烧的最佳条件,结果表明:加氨水调节pH至8.5,再加NaOH调至13,固液分离后,75℃下向滤液中加入聚乙二醇200...     

铝废料熔体和铝灰加工的新进展

出于能源和环保原因，铝废料二次加工非常重要，和电解铝生产相比可以降低能源消耗95％，又可以节省铝废料的土地回填成本，还能降低废铝资源的浪费。现在，这类小型铝废料回收再生企业还在不断增加，铝废料熔炼和铝灰加工技术也取得了新的进展。[编者按]     

铝废料回收重熔过程中的铝灰

据有关资料报道美国能源部在其2004年年度报告《铝——未来的工业》中指出：铝灰（Aluminium dross）美国铝废料回收再生过程中的最大损失。在铝废科回收重熔过程中有4％的铝废料由于氧化而损失。为此美国每年损失的铝数量达44万吨。过去30年中对许多重熔厂和铸造车间的调查揭示出：大多数熔炼铸造车间的设计和生产都是采用固定的熔炉，其位置要比直接冷硬铸造机位置水平要高出一些，要求铝水从一个水平到另一个水平呈阶梯式布置。     

铝灰管理的艺术

人们一般认为铝灰的产生应当保持最少的数量，同时又十分看重铝灰中铝含量最大化的重要性。一些人错误地认为，低的铝含量是一件好事情。其实铝一直留在炉子中，由于冷却和铝热反应不充分，铝实际上已经损失了。     

利用铝灰和粉煤灰铝热还原氮化制备镁铝尖晶石-刚玉-Sialon复相材料

以铝灰和粉煤灰为原料,以铝灰中的金属铝为还原剂在1550 ℃,3 h下进行原位铝热还原氮化制备镁铝尖晶石-刚玉-Sialon复合材料.采用XRD分析了不同原料配比对合成产物物相的影响,并对制备的镁铝尖晶石-刚玉-Sialon复相材料进行了显微形貌和性能表征.结果表明,当铝灰过量50%时,制备得到了镁铝尖晶石-刚玉-Sialon复合耐高温材料,其中,尖晶石为富铝尖晶石,含量为45%;刚玉含量为25%,呈板片状;Sialon的含量为26%,其Z值为4,呈柱状形貌.此时其抗折强度最大,为183 MPa,显气孔率最小,为5.3%,体积密度为2.6 g/cm~3,洛氏硬度HRB的值为123.     

铝材退火炉退火过程的传热分析

根据箱式退火炉退火过程的传热特点，分析了40t铝材退火炉退火过程各阶段炉膛内的传热形式，建立了铝卷导热的数学模型，着重分析和计算了影响炉内空气与铝材间传热的重要参数——对流换热系数。并模拟计算了铝卷的退火过程和温度变化。结果表明，铝卷退火曲线计算值与实测值结果比较吻合。     

芬顿氧化法处理铝合金化铣清洗液的研究

目的铝合金化铣加工过程产生的大量清洗液,因三乙醇胺的存在而使其具有很高的化学吸氧量(COD),必须通过有效的方法予以除去才能安全排放。方法采用芬顿氧化法对化铣清洗废液进行处理,通过试验方法优化,研究了废液初始pH、H_2O_2浓度、c(H_2O_2)/c(Fe~(2+))以及芬顿反应时间对清洗液COD_(Cr)去除率的影响。结果初始pH值对COD_(Cr)去除率的影响最大。在正交试验的基础上,通过单因素试验进一步优化了反应条件,得出芬顿氧化法去除化铣清洗液中三乙醇胺的最佳反应条件为:pH=2.5,H_2O_2浓度为325mmol/L,c(H_2O_2)/c(Fe~(2+))=12.5,反应时间为45 min。在此条件下,出水COD_(Cr)可降至40 mg/L以下,COD_(Cr)去除率达到99.1%。结论芬顿氧化法可以有效地降解化铣清洗液中的三乙醇胺。     

Microstructure Characteristics of SiC Particle-Reinforced Aluminum Matrix Composites Coatings by Cold Spraying

A dense Al/SiCp composite coating with high volume fraction(60%)of nano SiCp reinforcement was fabricated by cold spraying of ball-milled Al-60SiCp composite powder.The morphologies evolution of the Al-60SiCp composite powder during ball milling and the microstructure and microhardness of the cold-sprayed Al-60SiCp composite coating were investigated.The results show that Al particles undergone fracture deformation and nano SiC particles are uniformly distributed in soft Al matrix after ball milling.A dense Al-60SiCp composite coating can be fabricated by cold spraying of ball milled composite powder.Nano SiC particles in the cold-sprayed Al-60SiCp composites coating exhibit a reasonably uniform distribution.The Hv0.5 microhardness of the Al-60SiCp composite coating is reached up to(5.30±0.53)GPa due to the enhancement of SiC particles,compared to(0.34±0.03)GPa for the pure Al bulk.     

熔铝炉用蓄热式烧嘴

简要介绍了熔铝炉用蓄热式烧嘴技术的原理，熔铝炉采用该技术可使炉子热效率提高到50％左右，可实现烟气余热的最大回收，较好地解决了高温烟气余热回收中粉尘附着和侵蚀的技术难题；还结合生产实践对熔铝炉采用蓄热式烧嘴时应注意的一些问题，常见的故障及处理方法进行了讨论。     

影响再生铝熔炼烧损的因素及控制措施

从熔炼设备、炉料、装炉等方面对再生铝生产中影响熔炼烧损的因素进行了分析，并提出减少再生铝熔炼烧损的控制措施。     

机械高能球磨法制备表面多孔金属铝

将铸态块状纯铝连同聚四氟乙烯（PTFE）粉末放入球磨罐中进行机械球磨，除去残留于试样的聚四氟乙烯（PTFE）。用XRD分析试样的物相，用SEM分析试样的形貌。实验结果表明，机械高能球磨法能够在试样表面形成多孔结构。并确定了较好的工艺参数，初步探讨了聚四氟乙烯在球磨过程中的作用。电化学腐蚀试验检验了腐蚀性能的变化。     

真空感应炉冶炼低铝高纯净钢的工艺研究

对高纯净钢的冶炼工艺进行分析研究,通过改进操作工艺、调整操作参数、改进原材料等措施,可以用真空感应炉生产C、O、N、Als(酸熔铝)、S和Ti含量分别为0.000 9％、0.001 5％、0.001 1％、0.001 2％、0.000 9％和0.000 4％的高纯净钢.     

纳米铝粉的固相化学还原法制备、表征及对ADN热分解性能的影响

以山梨糖醇酐三油酸酯(Span-85)作为过程控制剂,通过氢化铝锂还原无水氯化铝,采用高能机械球磨法制备了纳米铝粉(n-Al)。利用扫描电镜(SEM)、高分辨率透射电镜(TEM)、X射线衍射(XRD)仪、傅里叶变换红外光谱(FTIR)仪及X射线光电子能谱(XPS)仪对其形貌和结构进行了表征。用差示扫描量热仪(DSC)对ADN(二硝酰胺铵)、n-Al/ADN的热分解反应特性进行了研究。结果表明:纳米铝粉属立方晶系,表面包覆有无定型Al2O3氧化物及部分表面活性剂Span-85,同时制备的纳米铝粉试样中含少量Al Cl3·6H2O杂质;此方法制备的n-Al粒子对ADN液化温度几乎没有影响,但放热分解温度明显增大,且ADN分解由多重峰变为单一的尖峰。     

Effects of Binder Phase Content and Substrate Hardness on Deposition Behavior of Cermet Particles in Cold Spraying Process

In this paper,three kinds of cermet particles with different binder phase and content,namely WC-12Co,WC-17Co and Cr3C2-25NiCr were deposited on the Q235 low carbon steel and WC-12Co coating substrates to investigate the effect of binder phase content and substrate hardness on deposition behavior of cermet particle during cold spraying.The morphology of the deposited particles was examined by scanning electron microscopy(SEM)from the particle surface and cross-sections.It was found that with increasing substrate hardness,the deposition behavior of cermet particles transformed from completely embedding into substrate to partially flattening and even rebounding.Varying the Co content from 12 wt%to 17 wt% influenced significantly the deposition deformation behavior of the WC-Co particles,the higher Co content brought about a fuller flattening of WC-Co particles.However,Cr3C2-25NiCr particle exhibited the relatively lower flattening ratio and significant rebounding of Cr3C2 even with the highest binder phase content,which may be attributed to the bigger Cr3C2 size and weak bonding between Cr3C2 and NiCr.