灰铸铁感应电炉熔炼与冲天炉熔炼的差异

冲天炉熔炼与感应电炉熔炼的铸铁材料在性能上存在着很大的差异,其主要原因是因为两种熔炼设备的工作原理不同,以及熔炼金属炉料的熔炼方式不同造成的,本文旨在说明冲天炉与电炉熔炼铁水的结晶核心规模、形核能力的差异和化学成份对性能的影响,以及如何根据电炉的熔炼特点得到优质铁水。     

对球铁石墨漂浮和灰斑问题的控制

我公司(以下简称STK)利用扩建新厂的机会,将树脂砂大件车间熔炼方式由冲天炉改为电炉熔炼,电炉为2台熔化率7 t/h的中频感应炉.感应炉熔炼铸铁与冲天炉相比,有利于获得低硫铁液,此点对于生产球铁具有冲天炉所无法比拟的优越性,但如果控制不当,也会产生一些在冲天炉熔炼所不易产生的问题.比如在STK电炉试生产初期,在一些老产品上就出现了在冲天炉熔炼从未产生过的石墨漂浮和灰斑缺陷,造成批量性的报废.     

中频感应电炉熔炼铸铁增碳剂吸收率的影响因素

中频感应电炉熔炼铸铁的过程与冲天炉熔炼的区别在于增碳工艺和合金加入方式的不同.分析了增碳剂化学成分和粒度、金属炉料物理状态和化学成分对增碳剂吸收率的影响.通过合理控制中频感应电炉熔炼铸铁过程中的增碳剂加入方式、熔化过程时长、铁水过热温度、合金化元素及增碳剂加入量,使增碳剂被充分吸收,并减少其烧损,在保证铁水质量的同时,提高设备的熔化效率,降低生产成本.     

2吨有芯工频感应电炉

在批林整风运动推动下,我车间于1973年11月初自行设计、制造了一台2吨有芯工频感应电炉,与冲天炉直接双联,配合半自动射压造型生产线使用。今年初,根据上级公司新的生产任务,又建成了第二台2吨有芯工频感应电炉。两台电炉均可采用冷熔炼,也可与冲天炉间接双联生产。通过初步熔炼实践表明,它对于铁水的保温、升温效果较好,用于生产合金铸铁比较理想。一、炉子的选型根据上级公司给我厂生产合金铸铁和高强度铸铁的任务,我们决定采用电炉作熔炼设备。众所周知,可用于熔炼合金铸铁的电炉有     

一九七九年国际铸造博览会参观记 (铸造机械与设备部分)(续)

熔炼和浇注设备近二十年来,尽管感应电炉在铸铁熔炼方面有了较大的发展。但是,甚至在主要的工业国中,铸铁熔炼主要还是采用冲天炉。如美国从1960年到1976年冲天炉拥有量减少了1/2,仅1405台,但是铸铁熔炼约80％仍采用冲天炉,主要是减少了10吨/时以下的冲天炉,增设了30吨/时以上的冲天炉,如西德据统计,铸铁熔炼约有80％是采用冲天炉,其中包括冲天炉     

铸铁熔炼电炉钩沉

回顾了自1949年以来中国铸铁熔炼用电弧炉、有芯和无芯工频感应炉、无芯中频感应炉、以及冲天炉与电炉双联熔化的发展历程。     

欧洲不同时期铸铁熔炼车间布置给我们的启示

介绍了克里斯蒂罗铸造厂和德国梅特曼铸造厂铸铁熔化车间的布置,分析了不同时期铸铁熔炼车间的"同"与"异"以及我国铸铁熔炼车间的情况,最后指出:(1)冲天炉从过去到现在一直是重要的铸铁熔炼设备,绝不是应该淘汰的落后设备;(2)冲天炉—有芯感应电炉双联是一种很好的熔炼方式;(3)必须进行先进、合理的铸铁熔炼车间设计;(4)建立现代化的汽车铸铁件生产基地,既可满足国内汽车零部件的需要,还可扩大出口进入国外汽车零部件市场,同时也可提升我国铸造产业的整体水平,加速我国迈向铸造强国的步伐。     

《中国铸造行业准入条件》报批初稿完成

目前,中国铸造协会已完成《中国铸造行业准入条件》报批初稿。初稿共分二十条。该《条件》对现有、新建铸造企业的生产能力根据地区的不同,作了明确的规定;在铸造工艺方面,提出要逐步淘汰粘土砂干型等落后的铸造工艺;对熔炼设备、能源消耗、废弃物排放与治理、人员素质等提出了要求;尤其对铸造企业铸件最低年生产能力、冲天炉熔炼铸铁的能耗指标、无芯感应电炉熔炼铸铁的能耗、感应电炉炼钢的能耗、感应电炉熔炼铝合金的能耗都提出了定量指标。     

中频感应电炉熔炼合成铸铁

对中频感应电炉熔炼条件下,原材料的选择,化学成分的确定,孕育处理工艺进行了分析.确定了利用废钢生产合成铸铁工艺.通过炉前热分析仪快速测定碳当量CE,达到稳定生产的目的.     

大批量生产条件下冲天炉与电炉熔炼成本比较

以年产10万t灰铸铁缸体、缸盖铸件的车间为对象,针对铸造生产是采用冲天炉+保温电炉的双联熔炼方式还是采用中频感应电炉的单一熔炼方式问题,从熔炉自身特点、对原料要求、余热利用可行性、操作维护难度、投资及运行成本等方面进行了综合对比;认为,虽然冲天炉的初期投资较高,但其熔化运行成本低、对炉料要求低、供液连续、铁液冶金性能好、余热和固体排放物可回收利用、能源消耗少,建议采用冲天炉+保温电炉双联熔炼方式.     

中频感应电炉选用及配套工程设计

从工厂设计的角度介绍了中频感应电炉生产率的计算,对中频感应电炉加料设备、除尘设计、车间布局做了概述,并对电源类型、电源与中频感应电炉的关系、中频感应电炉安全保障措施等做了阐述,为优化电炉及配套设备的选用和完善熔炼系统的成套布置提供参考。     

冲天炉熔炼炼钢废渣的可行性研究

用冲天炉熔炼钢铁废渣,并在送风中掺入铸造粉尘,是实现资源综合利用的有效方法,也是铸造废弃物实现资源化、产品化处理的基础.本文在生产实验的基础上,从废渣和粉尘的来源、向冲天炉内喷吹粉尘的方法、对冲天炉熔炼的影响等方面介绍了采用冲天炉熔炼钢铁废渣、喷吹粉尘的原理、设备和工艺技术;阐述了冲天炉熔炼中资源综合利用的可行性.     

从冲天炉到感应电炉熔炼方式的转变

介绍了在冲天炉到感应电炉熔炼方式转变过程中所遇到的增碳剂使用、灰铸铁生产和生产组织方面的问题，立足于生产实际，采取控制增碳剂质量、注意使用方法，重视电炉生产效率、严格控制铁液瘟度等手段．成功实现了从冲天炉到电炉熔炼方式的转变。     

现代冲天炉--感应炉双联熔炼的冶金特性

随着单体设备的不断更新升级 ,现代冲天炉—感应炉双联熔炼的冶金特性也发生了很大的变化。认识和掌握新的冶金特性 ,能进一步提高过热、精炼、变质、孕育、合金化等熔炼效果 ,明显改善熔炼环境 ;进一步提高技术和降低生产成本。本文在阐述其冶金特性的基础上提出了清晰具体的生产和设备配置方案 ,明确了以感应炉的保温时间作双联系统的柔性联结。     

冲天炉熔炼节能技术的生产实践

冲天炉是铸铁车间首要的熔炼设备，具有优越的综合性能和经济技术指标。结合本车间两台7t／h大排距冲天炉的实际生产情况，对冲天炉化铁的节能技术在实际生产过程中应用做一个综合概述。     

冲天炉熔炼节能减排的途径

对冲天炉熔炼过程中的熔炼环境、炉况状态、动力消耗等对能量损失的影响以及烟尘、噪声等污染物排放对环境的影响进行了分析;介绍了冲天炉附属设备、原材料及燃料选用、熔炼工艺及操作过程等方面的节能减排途径;指出适当配置装备、优化操作及合理选料和组织生产是实现冲天炉熔炼节能减排的基本措施。     

高炉-中频炉双联短流程熔炼工艺对铁液状态的影响

对铸造现场高炉一中频炉双联短流程熔炼和常规中频炉熔炼铁液状态进行了比较研究。短流程熔炼有增大孕育前铁液过冷倾向的趋势，对铁液状态的影响与炉料配比、成分波动、过热温度和保温时间等因素的影响存在交互作用，其影响程度为同一量级。将短流程熔炼工艺用于灰铸铁生产时，孕育处理是控制其不利影响的最佳手段。     

从青力公司产品看我国冲天炉熔炼的发展

冲天炉熔炼状况反映了铸铁生产的水平;冲天炉设备制造业的发展反映了冲天炉熔炼的发展.从分析我国最大的冲天炉设备制造厂的产品结构和产量中,阐述我国冲天炉熔炼的发展方向,指出大容量、长炉龄环保、自动化的必然趋势和需要解决的问题.     

15 t/h长龄水冷冲天炉的设计改进和生产实践

介绍长龄水冷冲天炉的结构及工作原理,分析风眼漏水和炉体挂渣的原因.根据生产的实际情况,对15t/h长龄水冷冲天炉的结构及工艺参数进行不断改进,解决存在的突出问题,实现了两班制条件下,连续熔化4～6周的长龄要求.