连接片级进模设计

连接片级进模设计杭州发电设备厂罗惠杰我厂生产的电动葫芦电器连接片如图１所示，材料Ｈ６２，厚度０．６ｍｍ，批量生产。１零件工艺分析该零件形状小、批量大、冲压工序多，特图１别是Ｍ３．５螺纹的必２．ｇｍｍ预孔，拉伸成形较困难。根据资料介绍，该螺纹预孔的拉伸...     

制动蹄片总成的焊接变形及控制

本文分析ＤＣ－２０装载机制动蹄片焊接总成的焊接变形，产生原因及控制方法。通过试验给出了一套较为合理的焊接顺序和工作预变形量，控制了制动蹄片总成的焊接变形。     

控制薄壁壳体淬火变形的措施

图1所示为一大型薄壁壳体，材料为30CrMnSiA钢，要求热处理后硬度为35～39HRC，直径差≤6mm，直线度≤4mm。由于该件壁薄（厚度为4mm），尺寸大，淬火后时常出现直径差和直线度变形超差现象，超差率达50％。对此，我们探讨了薄壁壳体淬火变形原因，采取了相应的防变形措施，使变形基本控制在一较小范围。1薄壁壳体淬火工艺过程及变形情况该件是在井式联合电炉中进行热处理的。其工艺过程：吊装－预热－淬火加热－油淬－水洗－回火－空冷。吊装是通过在壳体一端焊上带有6个孔的工艺环，然后再用吊具吊装的。过去，我们共处理24件壳体，淬…     

减震器顶板变形控制与成形模设计

减震器顶板是一个结构复杂的非对称工件,此类工件的成形一直是冲压工艺的难点.根据企业生产的减震器顶板中出现的质量问题,运用Dynaform仿真软件,对减震器顶板工件的成形机理进行了研究,分析了减震器顶板质量问题产生的原因,并提出了解决的工艺方案;采用一模二件成形方法,将非对称结构成形转化为对称结构成形,在工件成形时,利用...     

防止薄壁壳体消失模铸件变形的措施

采用消失模工艺生产薄壁壳体铸件，常因泡沫模样易变形而导致铸件尺雨超差，结合某壳体零件的生产实践，介绍了防止泡沫模样变形和减轻铸件变形的几项措施；如从模具设计、成型工艺和填砂振动紧参数方面进行控制，有效地减轻铸件的变形缺陷。     

引弧片级进模排样与变形控制分析

排样图设计是级进模设计中最重要的一部分,控制好零件变形先后次序是关键.根据引弧片结构按不同的基准面设计级进模排样,运用有限元对排样进行了变形应力分析,对不同排样的级进模结构进行了比较,总结出合理的排样,在此基础上设计了引弧片成形级进模.此级进模结构有效地控制了引弧片成形时材料流动,使工件变形形状饱满、平整,保证了产品质量.     

控制消失模铸件变形的工艺技术措施

介绍了在消失模铸造生产的各道工序中铸件产生变形的原因以及防止变形的方法。采用控制发泡剂含量和严格模样制作、粘结和组模工序、填砂造型工序和浇注工序中各关键技术措施,使产出的铸件尺寸精度达到了CT10级以上。     

传动控制棘轮轮片注射模设计

分析了影响塑件质量的因素,介绍了塑件的成型工艺,浇注系统的设计及模具结构。     

消失模铸造铸件变形表面缺陷的防止

1铸件尺寸超差、变形 1.1 泡沫塑料的影响 (1)模具品质利用锻铝机加工模具,其尺寸精度、加工稳定性较好.发泡成型模具壁厚应均匀,型腔壁厚为8~10mm,分型面框架12~18mm,正常选择收缩率,准确确定型腔尺寸,要对型腔和镶嵌物进行精整和抛光以达到最佳精确尺寸.同时要正确选择取模方向,防止取模样是变形.     

电器推动片级进模设计

分析了推动片的结构特点,确定了制件的成形工艺及弯曲方案,介绍了卷圆过程中制件扭曲变形的控制方法.     

插座连接焊片级进模设计

通过对插座连接焊片结构特点的分析,确定该冲压件的排样方案,设计了一副级进模。介绍了主要工作零件及模具总装结构设计。     

目镜头外壳体焊接变形的控制

针对奥氏体不锈钢外壳体在焊接过程中产生变形的问题，详细分析了外壳体焊接变形的原因，提出了增大工件刚性、合理运用反变形、刚性定位等控制外壳体焊接变形的方法和措施，并介绍了其焊接工艺过程。     

接触片自动模

<正> 在我厂生产的灯具中,需要将导线与各种接触片连接。过去,都采用焊接的方法。但由于焊接中常会出现假焊、线头断裂等现     

基于最小变形抗力条件下的两片罐变薄拉深凹模锥角

用能量法推导出两片罐变薄拉深时，毛坯变形抗力最小条件下的凹模锥角表达式。将所计算的凹模锥角与其他方法求得的锥角进行了比较和实验验证，其结果更接近实测数值。这种计算方法可以为变薄拉深模具设计提供一定的参考。     

支撑片切圆角模

<正> 我厂生产的开关上有一支撑片零件(图1),其中两端圆角R1的加工比较困难,开始我们采用在冲床上冷挤加工,效果不理想,如果放在刨床上刨削加工,则工效很低,且精度也不易保证。后来设计了一副切圆角模,经使用较果较好,已冲切几万次,     

片膜挤出模结构设计

基于物料在片膜机头中均质流动的原则，考虑了物料分配和压力稳定作用，对片膜机头的流逝结构、歧管类型、阻流调节机构及溢缝现象进行了探讨．     

弹性接触片多工序复合模

对传统的工艺进行了改进，采用了多工序复合模一次成形弹性接触片。介绍了复合模的结构特点及工作过程，成形凸凹模采用了镶拼结构，成形凹模采用活动结构，并采用了弹顶推料装置。凹模、凸凹模均为圆柱形，制造非常方便。凸凹模镶块和凸模成形面为螺旋面，制造较为困难。经生产验证，该模具结构合理、生产效率高、经济效益显着。     

用车刀改制凸凹模的片簧倒装复合模

<正> 图1为片簧零件图,采用倒装式复合模冲制.在模具设计中,采用 W18Cr4V车力改制凸凹模,取得了成功 现将该模具的设计及制造过程总结介绍如下     

防止消失模模样变形的措施

介绍了防止薄壁铸件消失模模样变形的工艺措施,分析了消失模模样制作的工艺流程与控制重点。射粒时,进料口应放置在进料阻力最小的位置;薄壁大平面处应少布置气塞,厚壁处多设置;设计了入料缓冲器,以实现大量进气、少量进料的方法,以解决充填不足的问题;模样加热时以蒸气压力调节为主,时间调节为辅;冷却时使模样均匀冷却,复杂薄壁模样可延长冷却时间,并增加喷淋管分支,抽真空也是有的措施;模样脱模时,要做到连同模具漏板托盘和活块同步顶出;对于易变形的模样,可加设拉筋等防变形工装,预防变形。