微波水分检测仪在原烟烟包含水率快速检测中的应用

为实现原烟烟包含水率的快速检测,引进了MW-T微波水分检测仪及配套的检测系统,并采用Cgk评价法对微波水分检测仪进行效果能力评定,确定了微波水分检测仪模型建立的方法。结果表明:建立的微波水分检测模型的R2为0.845;微波水分检测仪Cg和Cgk值分别为1.76和1.55;烟包排列方式与密度对于微波水分检测仪检验烟包含水率无影响;微波水分检测仪检验烟包含水率与行业标准烘箱法检验水分差值绝对值平均值为0.38%,测试样本中,96.25%的样本差值分布在±0.75%之内。     

复烤片烟烟包真空降温技术的应用

为有效降低打叶复烤后的片烟烟包温度,提高复烤片烟的仓贮醇化质量及色香味品质,进行了烟包在线真空快速降温处理试验。结果表明,采用在线真空降温可快速降低复烤后片烟的烟包温度,有效排除烟叶表面的游离水分,避免包芯内部发生烟叶霉变等现象,有利于降低仓贮损耗,改善烟叶的醇化品质,提高片烟贮存的安全性。来料含水率控制在12.5%~13.0%;真空降温时间7~10min,可使复烤片烟的包芯温度从40℃左右快速降至32℃以下,烟包内各点的含水率极差≤0.35%,同时可降低预压打包工序的造碎率。     

取样和制样方式对烟包烘箱法水分检测的影响

在烟包烘箱法水分检测过程中,不同的取样和制样方式对水分结果具有很大影响。文章深入探究了四角抓取法、中心取样法和螺旋钻取法三种取样方式,以及搅拌粉碎法与剪刀绞碎法两种制样方式对烘箱法水分值的影响,检测结果显示：四角取样法获得的烘箱水分值与实际值存在较大差距,而螺旋钻取法和中心取样法的准确率更高;制样环节中,搅拌粉碎法与剪刀绞碎法脱水能力相近,检测结果符合既有的水分分布趋势,但剪刀绞碎法更加省时省力。文章针对不同取样和制样方式对烟包烘箱法水分的影响展开研究,以期为寻求一种更接近真实数据的含水率测量方法提供一定的指导和借鉴。     

烟包切片方法初探

烟包切片是是现代制丝生产工艺的第一道工序,片烟质量的好坏将会直接影响卷烟的质量。针对目前在片烟生产加工工艺中存在的因烟包切片不均而导致的烟饼过多的情况,经过对烟包切片生产过程等进行一系列的分析后,通过改变计算烟包切片长度的方法从而消除潜在的故障源,大大降低了烟饼的产生。     

烟包耐候性的检测方法探讨

研究烟包耐候性影响的因素,采用单因素和交叉实验的方法探讨温度、湿度及光照条件对烟包耐候性的影响,以确定最佳的检测方法。结果表明测试条件为加湿且封膜,65℃恒温120分钟可以作为快速测定烟包耐候性的方法,结果与人工气候箱一致。该检测方法合理、可行且重复性好,为烟包的耐候性检测提供了有效参考。     

烟包微波松散与真空回潮工艺的比较

FT112型微波烟包松散机已广泛应用于片烟制丝工艺中,解决了片烟松散过程中工序复杂、能耗高、松散率底、造碎率高、物料流量波动大等问题.以5 000 kg生产线配置为例,就工序工艺流程、能耗、片烟处理效果等几个方面对FT112型微波烟包松散机与WZ1002型喷射式真空回潮机进行了比较,前者的各项性能指标明显优于后者.     

烟包凹印油墨的正确应用

凹印油墨在烟包印刷中扮演着重要角色，笔者愿将多年工作中积累的一些经验行之成文．与同行分享．不当之处，恳请指教。     

烟片增温机烟片温度及含水率控制方法改进

针对烟片增温机无法满足不同工艺条件下烟片温度和含水率控制需求的问题,对现有烟片增温机进行改进.在烟片增温机上增设降温降湿控制系统,实现不同烟片温度和含水率的双模式调节控制.根据烟片温度和含水率控制要求,改进后的烟片增温机可进行顺、逆流的切换控制.验证实验表明,利用改进型烟片增温机,烟片温度和含水率稳定性分别提高了51％...     

澳科：烟包印刷先行者

澳科的成功给烟包印刷业注入迎面而来的清新理念,追求利润和尊重人性可以相得益彰。     

织物含水率在线检测系统研究

在纺织印染行业,湿度作为关键工艺参数,几乎贯穿于每一个工艺过程,对其进行检测尤为重要.为确保在印染过程中对织物湿度的准确测量,实现在线实时检测,本文在对织物的介电特性和微波的电磁特性分析和研究的基础上,提出了利用微波透射法在线检测织物湿度的方案.该系统基于微波测量原理,能在线测量织物含水率,具有无损检测,测量范围宽、不受材料颜色的影响、测量误差小、输出显示织物含水率等特性.通过试验,将微波测量法与烘箱法含水率检测方法相比,该系统具有使用方便、速度快、测量精度高等优点.     

烟叶保润性能影响因素研究

为考察烟叶保润性能的影响因素,对不同类型、表面蜡质脱除前后以及超临界CO2萃取前后烟叶的化学成分与组织结构对其保润性能的影响进行了研究.结果表明:烤烟、白肋烟和香料烟等3种不同类型烟叶由于化学成分和组织结构的差异,表现出不同的保润特性,白肋烟虽然含糖量低,但具有最佳保润性能,这可能与其组织结构的特异性有关;CH2Cl2刷洗烤烟烟叶表面后其保润性能变差,说明表面蜡质对烟叶水分的维持起着重要作用;超临界CO2萃取后,烤烟烟丝在低温条件下的水分保持能力增强,说明其组织结构的变化对烟丝保润性能的改变起决定作用;此外,水溶性糖类物质对白肋烟烟叶在低湿条件下水分的保持具有正面作用,但对高湿条件下烟丝的水分保持起负面作用.     

烟叶在高温湿度环境中平衡含水率的数学模型

为研究加工过程烟叶的吸湿过程,采用动态法测定了在60,70和80℃3个温度点下,30%～90%范围内7个相对湿度点的烟叶增湿特性曲线,再根据增湿特性曲线得到烟叶的平衡含水率,并用GAB模型对平衡含水率曲线进行拟合。结果表明:GAB模型可以较好描述烟叶在高温湿度环境中的平衡含水率并确定了模型参数,预测值与实验值比较吻合,相关系数r2=0.980。     

在线红外水分仪的定标技术

对于在线红外水分仪在实物定标中存在的动态取样和阻尼值设置的问题进行了分析,提出了采用动态取样零平衡时间法解决动态取样的效率和准确性之间存在的矛盾;分析了一阶测试系统的阻尼值对水分仪抑制干扰和准确测量的作用,并给出了阻尼值的校准方法。     

增温增湿过程中烟叶吸湿速率的变化

为研究加工过程中烟叶的吸湿过程,利用调温调湿箱模拟烟叶增温增湿过程的工艺条件,考察了热风温湿度对烤烟B2F干基含水率及吸湿速率的影响。结果表明,在增温增湿初始阶段,提高热风温度或热风湿度均能增加烟叶的吸湿速率;随着处理时间的延长,热风温度越高,烟叶吸湿速率趋近于零所需的时间越短;当热风湿度较小时,烟叶吸湿速率出现了小于零的解湿现象。     

统计法在红外水分仪标定过程中的应用

校准红外水分仪时 ,样品的含水率和显示值不呈严格的直线排列。应用最小二乘法 ,采用偏差平方和综合考虑观察点的偏差 ,求出使采样点同标定线偏差最小的理想标定线 ,得出红外水分仪新的零点和斜率 ,可以使红外水分仪的测量误差降到最小     

麻片包装烟包的堆码与数量计算

介绍了麻片包装烟包的几种不同堆码方式:①砖柱式烟垛:优点是通风好、直观、不匿包;缺点是上层烟包堆码较费力,容易散垛,一般用于烟叶含水率稍大的烟包的堆码储存;②台阶骑缝式烟垛:优点是通风较好、上层烟包堆码省力、较稳固,缺点是易出现畸形、“滑坡”和匿包现象,一般用于大批量烟包的集中堆码;③奇横偶丁式烟垛:不仅具有台阶骑缝式烟垛的全部优点,而且稳定性更好,实用性更强,且不易出现畸形和“滑坡”现象,适合于大批量烟包的集中堆码;④脊垛是库房外烟包堆码的一种辅助形式。介绍了不同堆码方式烟垛的烟包数量计算方法。     

用木材测湿仪测量竹篾含水率的研究

研究了用木材测湿仪测量竹篾含水率的修正问题。根据烘干法通过线性回归分析对测量结果进行了修正,并计算了拟合优度,检验了回归关系的显著性和回归残差的分布,结果表明,用木材测湿仪测量竹篾含水率按回归方程y=1.172x-8.843修正是可行的。     

烟叶温度和含水率与打叶质量的关系

为探讨原烟和机烤烟工艺条件对打叶质量的影响,进行了不同烟叶温度和含水率对打叶质量的影响试验。结果表明,在一定范围内,适当提高原烟和机烤烟的打前温度和含水率,均有利于提高打叶质量,一般原烟以含水率18%～20%、温度65～75℃为宜;机烤烟以含水率19%～21%、温度65～75℃为宜。     

用红外水分测定仪快速测定食品中的水分

本文采用GB/T5009.3-2003和红外干燥法对三种固体食品样品分别进行了水分检测。结果表明红外干燥法大大缩短了检测时间,且操作简便迅速。经过显著性检验,红外法检测结果与国标中(105±2)℃,(3+1)h的直接干燥法无显著性差异。