油气田废弃钻井泥浆微生物处理技术研究进展

文章阐述了油气田废弃钻井泥浆的特点及主要处理方式,从微生物处理的菌株来源、微生物降解钻井泥浆影响因素、降解机理、微生物处理方式四个方面详细介绍了钻井泥浆微生物处理技术研究进展,并对微生物法处理钻井泥浆未来的攻关方向做了进一步总结。     

废弃钻井泥浆无害化处理技术发展方向探讨

阐述了废弃钻井泥浆的特点及传统处理方式,基于国内外钻井废弃物管控及处理要求,探讨了目前国内无害化技术应用现状及现场处理工艺。最后从几个方面对废弃钻井泥浆无害化处理技术未来所需的攻关方向做了进一步总结。     

高效无害处理钻井施工废弃泥浆工艺

新疆主要油气开发区大都处于生态环境极其脆弱的荒漠之中,由于作业分散、钻井施工泥浆成分复杂,钻井施工产生的钻井废弃泥浆处理难度极大,根据相关研究表明,钻井施工废弃泥浆严重影响了生活环境,需要采用高效无害处理方法来解决钻井施工废弃泥浆带来的危害。     

钻井废弃泥浆无害化处理复配固化剂的研究

将水泥、絮凝剂A、膨润土、絮凝剂B等针对不同钻井泥浆污染物性质的固化药剂进行复配,研究不同固化剂对降解钻井废弃泥浆浸出液COD的效果,探索几种药剂在处理钻井废弃泥浆的最优配合比例。通过现场试验验证复配固化药剂的应用稳定性。     

油田钻井废弃泥浆处理工艺研究

油田钻井的复杂性使得废弃泥浆处理工艺不是一成不变的,因此要在不同情况选择不同处理工艺,才能达到最佳效果。本文就油田钻井废弃泥浆处理工艺课题进行研究,对常用的废弃泥浆处理工艺进行阐述。     

废弃钻井泥浆上层液脱色方法初步研究

本文初步研究了化学絮凝、化学氧化和物理吸附法处理废弃钻井泥浆上层液的脱色效果。实验结果表明:在高 pH 条件下用 HPAM 加氢氧化钙、硫酸亚铁加氢氧化钙絮凝处理废弃钻井泥浆上层液可达到良好的脱色效果。氧化剂次氯酸钙、Fenton 试剂、吸附剂活性炭均对化学絮凝处理后的废液有一定的脱色效果。     

钻井泥浆生物无害化处理技术的应用效果及发展趋势

钻井泥浆的无害化处理是石油钻完井过程中迫切需要解决的问题,其中生物处理技术成本低、效率高,可以实现真正的无害化而具有广阔的应用前景。本文结合钻井泥浆的环境危害及常规处理方法存在的诸多问题,重点介绍通过固-液分离工艺后,废水和泥渣的生物处理关键技术及应用现状。阐述生物处理钻井泥浆石油烃组分和重金属的机理;介绍泥浆处理后的废水无害化技术,包括好氧生物法、厌氧生物法、生物絮凝法和自然生物处理法等,以及泥渣无害化处理方法,如堆肥处理法和微生物-土壤联合处理等技术。本文归纳总结目前生物处理技术在钻井泥浆无害化处理中的应用效果,并积极探索钻井泥浆生物无害化处理技术的发展策略和趋势。     

吉林油田勘探中的废弃钻井液处理技术

随着石油工业勘探开发的大规模发展,钻井废弃钻井液对环境的污染越发严重,一种新开发的废弃钻井液综合处理设备已得到广泛应用。该设备通过废弃钻井液收集、化学预处理、压滤、污水处理、回注地下等一系列处理工艺,实现了环保目的。本文介绍了吉林油田探井钻井液处理技术原理、工艺流程以及经济效益分析,为企业积极履行社会责任提供了很好的支撑作用。     

废弃水基钻井泥浆的固液分离研究——以四川蓬深X井为例

将钻井平台产生的废弃水基钻井泥浆进行高效、无害化处理对生产过程至关重要。以四川蓬深X井钻探作业中产生的废弃水基钻井泥浆为研究对象,进行化学强化固液分离研究。通过实验研究系统探讨了单一试剂、两种或三种试剂复配的破胶剂对泥浆固液分离效果的影响。在单因素实验中,单独加入石灰CaO的固液分离效果最佳,用量为0.8 g/ 50 mL;在两种试剂协同作用的双因素实验中,硫酸亚铁FeSO₄和CaO的用量应控制在0.6 g/ 50 mL;在三种试剂复配的正交实验中,影响分离效果的因果主次顺序为FeSO₄>CaO>PAC。研究发现,最优化条件下,PAC、FeSO₄和CaO的配比为0.3∶0.4∶0.15,所得的清液密度为1.038 g/ mL。可为钻井平台产生的废弃水基钻井泥浆的高效、无害化处理提供技术支撑。     

钻井废弃泥浆土壤化实验研究

为了解决目前废弃泥浆固化处理后占用大量土地资源且存在着环境污染隐患的实际问题,开展了钻井废弃泥浆土地资源化的研究。根据钻井废弃泥浆的特点和土壤环境质量标准(GB15618—1995)的要求,将废弃泥浆中的污染物进行固定化处理,使其不向水环境转移;然后将处理后的泥浆与经过选定的富含微生物的土壤混合,泥浆中污染物降解后余下的固相成分(膨润土等)转化为土壤资源。对固定污染物药剂的用量、泥浆与土壤混合比例等条件进行了实验,并进行了大豆发芽实验。实验结果表明:泥浆中固定污染物药剂加量在20g/L以上时,可以有效固定其中的污染物,其浸出液中COD和SS浓度能达到GB8978—1996中的一级标准,固相物可以达到土壤环境质量一级标准;处理后的泥浆与土壤比例等达到1∶2时,对大豆发芽率没有明显不利影响。结论认为:通过该方法将钻井废弃泥浆转化为土壤资源是可行的,开发了一种废弃泥浆处理的新方法。     

钻井废液固化治理技术在四川油气田的应用

钻井废液尤其是含有矿物油、盐类、重金属以及有机聚合物等污染物的钻井废液，直接排放必然会对环境产生严重影响，是环境污染治理的难点和重点之一。为此，根据前期在室内的固化试验研究成果，提出了固化治理的技术思路和对策。现场试验应用证明：以7%～8％水泥+7%～8％粉煤灰+3%～5％石膏+6%～8.5％硫酸铝+2%～4％无机固化主剂A的复合固化剂为基础的固化处理技术，可以使浸出液污染物浓度达到国家污水综合排放一级标准；钻井废液固化技术可以使固化胚体达到强度、环保的要求，可实现覆土还耕。该技术成本低、效果好，具有应用价值，可带来一定的经济效益和社会效益。     

钻井液新助剂在胜利油田的试验和应用

概述了胜利油田最近几年试验和应用钻井液新助剂的情况,介绍了 SJK-1与 SJK-2解卡剂、单向压力暂堵剂、SN-1固体乳化剂、RH-881润滑剂、XG-1高温无铬稀释剂、GH-55型与水基密闭取芯液、JFF 聚腐复合粉、K-AHM 与 MHP 防塌剂的组成与性能特点。     

四川油气田泥浆工艺技术的发展情况

这是一篇有关四川油气田钻井泥浆工艺技术发展情况回顾的专论文章,共分为下列四部分加以描述一、５０年代的初级阶段,二、６０年代的中深井钻井阶段;三、７０年代深井钻井阶段;四、８０年代￣９０年代进入超深井及各类定向斜井（包括水平井）阶段。最后,根据笔者的体会提出几点建议。     

川西油气田钻井污水及废泥浆固化处理技术

石油天然气资源的勘探开发，在为人们带来宝贵清洁能源的同时，也带来了环保方面的问题。在油气生产过程的诸多环节中，钻井过程中产生的污水和废弃泥浆是最大的污染源。文章根据前期在川西地区开展的污水和废弃泥浆治理技术的研究成果，对技术难点进行了全面的分析和总结，提出了解决污染问题的技术思路和对策。现场试验应用证明：高效混凝-压滤-分级沉降-深度氧化法是处理川西钻井污水有效的方法，可以达到国家工业污水一级排放标准；废泥浆固化技术可以使废弃泥浆达到强度及环保的要求，可实现覆土还耕。该技术具有很强的应用价值，可带来良好的经济效益和社会效益。     

国内油气田漏失性地层固井防漏技术研究

近年来国内油气田漏失井钻井数量一直呈增加趋势。漏失井固井作业中的水泥浆低返是各油气田尚未很好解决的技术难题，因而严重地制约了油气田开发战略地实施。文中就漏失性地层的特点、固井技术难点、主要影响因素和防漏材料的作用机制进行了讨论，对国内各油气田采取的防漏工艺措施和所用防漏水泥浆体系存在的问题进行了分析和比较。最后，介绍了国内外新开发的防漏水泥浆体系及应用情况。     

气体钻井技术提高普光气田钻井速度研究

普光气田前期钻井实践表明,常规钻井液钻井技术不能满足普光气田快速开发的需要。引进空气钻井、氮气钻井、空气锤冲击钻井在普光气田上部陆相地层试验和应用,并成功拓展到须家河组地层。对气体钻井提速效果进行了对比分析,较之常规钻井液钻井机械钻速提高3-8倍,单井钻井周期缩短60-90d以上,严重漏失、井斜等复杂问题得到了较好控制,提速效果十分显著。文章分析了气体钻井在应用中存在的问题。目前气体钻井技术已经成为提速普光气田开发的核心技术,值得在普光气田及周边区块推广应用。     

中国的地洼型油气田

以前的成矿理论关于油气田的大地构造类型,只有地槽型和地台型。作者根据实践经验和收集的地质资料,运用地洼成矿理论,对中国油气田大地构造类型进行了新的划分。本文仅探讨中国境内分布最广、经济价值很大的地洼型油气田,阐述其基本特征、分布规律和找矿方向。     

高含硫气田钻井、完井主要难点及对策

针对高含H₂S和中含CO₂气田特点,分析认为：除油气勘探开发本身的高隐蔽性和高风险外,其高风险还突出表现在H₂S和CO₂带来的强腐蚀性和剧毒性两个方面。这些风险又主要集中在钻、完井（包括修井）两个主要环节上。在此基础上总结出川渝地区高含硫气田钻、完井的主要难点,并提出应牢固树立“安全第一、环境优先、以人为本”理念;认真总结已开发高含硫气田钻、完井经验与教训;深入开展高含硫与中含CO₂共存的腐蚀与防护技术研究;进一步强化以井控和工程质量为主的钻、完井工艺技术,严格执行高含硫钻、完井特殊技术措施和管理要求;制定和完善高含硫气田钻、完井石油行业和企业标准,严格规范钻、完井行为;高度重视和加强员工队伍和专家队伍建设,努力提高队伍的整体素质;建立和完善高含硫钻、完井HSE工作体系;制定和完善涵盖钻、完井各环节和各层次的应急预案等主要对策。     

四川油气田天然气开发技术新进展

2000年以来，四川油气田天然气业务呈快速发展态势，天然气产量年均增长率超过了10%。面对高含硫气田开发延后、上三叠统须家河组气藏规模有效开发技术难度大和老气田递减明显加快等困难，在须家河组气藏规模有效开发等“三大攻坚战”和老气田挖潜这四大开发领域内，大力开展技术集成和创新，获得了精细气藏描述等九项独具特色的技术新进展，推动了天然气业务的快发展。特别是2007年在高含硫气田22×10⁸m³产量未能兑现的条件下，依靠技术创新和老气田挖潜，仍然实现了年产气144.71×10⁸m³的目标，较2006年净增11.56×10⁸m³，增幅达到8.7%。     

膜制氮技术及在油气田的应用

近年来氮气在油气田的应用越来越广泛，主要应用于气体钻井、石油三采、油/气管道吹扫，气体钻井过程中，氮气用量特别大、用时长。为此，介绍了膜分离制氮的原理、流程，以及影响膜性能的因素，比较了目前世界上主要氮气膜性能，结合国外的应用经验和商业模式，提出了中国气体钻井设备短缺的解决方法--向专业设备厂分别采购和租赁设备。