海外科技

三菱材料工具丰富正型刀片种类；融金属RP和切削加工于一体的复合加工机床新产品；日本Finetech和吉良推出配备2条高速主轴的超精密切削机床；森精机开发出新型车床；美国Chiron America开发无人化立式MC。     

Seco公司的几种新产品

在第18届日本东京国际机床博览会上．Seco公司日本分公司展出了三种新产品。1．车削用涂层刀片TP系列：共展出三种不同断屑槽形的TP刀片．TP100刀片带有M2型断屑槽．最宜用于高效率精加工；TP200刀片带M3型断屑槽．是一种通用型刀片：TP300刀片带M5型断屑槽，最宜用于断续切削加工。2．硬质合金可转位立铣刀：特点是用于小直径加工．刀片由PVD涂层的新材料F30M制成．可加工HRC55以上的高硬度难加工材料。3．而铁刀R220．3：特点是具有大的正前角，切削轻快、平稳一除了可进行一般的端面铣刚加工外．还可进行台阶切削、切槽等加工…     

可转位刀片——周边磨削的突破性变革

起初,Platemat是受客户委托研发的机床类型,它是位于诺德拉赫的勇克集团拥有的第一台可转位刀片磨削机床。勇克集团对此项技术不断改进完善,目前该机床主要适用于ISO标准几何形状的刀片周边磨削,重点应用于大批量刀片磨削加工领域。     

氮化钛涂层高速钢可转位刀片

<正> 用镶硬质合金刀片的刀具加工时,所采用的切削速度,一般比普通高速钢刀具高。但机床主轴的传动功率和进给速度并不是总能满足硬质合金刀具的要求。刚性不好的机床,也会影响刀具的切削效率。此外,采用氮化钛涂层高速钢可转位刀片(正前角刀片)加工难加工     

可转位六边形切削刀片的盘铣刀

机械夹固硬质合金切削刀片的盘铣刀可供加工拨叉和托架类的零件之用。铣刀体1的结构(见附图)不但可用于右切削刀片,也可用于左切削刀片。带刀片的乃杆2利用垫圈4固定在铣刀体1内。为便于刀片的更换,在垫圈和刀杆之间装有弹簧3。这种铣刀能在卧式机床上对一个或二个零件的两个平行平面同时进行加工,从而能大大提高加工的生产率。     

数控磨削中心加工铝锭刀片的夹具改进及程序解析

<正>1引言目前,铝锭刀片的市场需求非常迫切,而由于机床落后、无配套工装夹具,无法生产铝锭刀片。现购置一台数控磨削中心并完备了工装夹具,利用数控磨削中心的强大加工能力,铝锭刀片已试磨成功,并批量生产。2在数控磨削中心上加工铝锭刀片的夹具改进数控磨削中心上加工铝锭刀片的装夹流程如下:机械手从V型块上夹取刀片后,将刀片放置到顶尖处。顶尖夹紧刀片,机械手松开。顶尖夹着刀片分别回转各被加工面,磨削砂轮进给到顶尖处磨     

一种切削阻力小的涂层刀片

<正> 在机床数控化与自动化突飞猛进的情况下,迫切需要解决切屑处理、高频振动、降低动力消耗等问题.日本东芝钨公司就此研制了一种切削阻力较小的精密级刀片,为了降低成本,在刀片每边设计了两个小凹坑。这种刀片的特点是:①对各种被加工材料都具有较高的断屑功能,对切屑易拉长的表面渗碳钢等材料,也可获得稳定断屑的效果;②断屑槽形状为凹坑形,较之凸起形断屑槽,切削阻力可大幅度减低;③前角为5°,加上第二个特点的作用,切削阻力可比过去的刀片降低10%,据称与日本国     

Walter公司的新型万能面铣刀

<正> Walter公司最近推出一种新型可转位万能面铣刀。该铣刀适合于低功率机床的加工使用。该铣刀对钢、合金钢、铝合金以及其它有色金属材料的加工非常有效。不但加工效率高、精度好,且经济实用。该新型铣刀设计独特,其刀片几何形状为正前角波浪形,刀片槽形非常特殊,很适合在低功率机床上加工夹固不稳当的工件。这种新型面铣刀的刀盘按Walter公司的F2133设计,配上精密烧结硬质合金刀片后,可对各种钢、合金钢、铝合金及有色金属材料进行高效率加工,是铣削加工中的一种新型万能面铣工具。     

硬质合金刀片数控开齿机设计

针对硬质合金刀片齿形加工中齿形角很难保证的问题,开发研制了一款硬质合金刀片专用的数控开齿机,机床采用PLC专用控制系统实现对产品的数字化加工,不仅保证了齿形的加工精度,同时大大提高了生产率,提供生产使用效果较好。     

重新定义周边磨削生产效率提升50%

INSERT LINE的推出为刀片磨削设定了新标准,INSERT LINE的工作区：加工越趋复杂的可转位刀片的几何尺寸 生产可转位刀片的周边磨床并非新发明,只有平台的性能超越现有机床,才能在另一种模式下获得成功。EWAG已经能够成功地在INSERT LINE上超越对手。这款新机床提供了竞争对手所无法比拟的显著优势,由于采用创新的磨削技术,它比传统机床的生产效率提高50％,并且提供卓越的切削刃质量。     

机夹刀具的设计变换与加工变换

推导出了由设计得到的刀片槽底面的法线短量转换为加工刀片所需的机床安装调整参数的数学模型，并给出了实例计算。     

可转位刀片刀尖圆弧磨削成形的误差分析及补偿技术

用于可转位刀片周边刃磨的机床、夹具、数控系统的工作性能等都会影响可转位刀片刀尖圆弧加工质量。通过分析机床伺服系统特性误差、进给轴换向间隙对刀尖圆弧轮廓形状和圆弧半径尺寸的影响,提出了一种在调整数控机床螺补后基于刀尖圆弧制造误差的加工指令再设计补偿新算法,经磨削试验验证了补偿算法的技术适用性。     

数控可转位刀片周边磨床的研发和应用

正一、概述随着高速切削技术的深入发展,航空航天、汽车制造、大飞机、高铁制造等国家重点领域和民用加工制造行业精密数控刀片市场需求不断增长,硬质合金、陶瓷和CBN材料可转位刀片加工制造业快速壮大。国产精密可转位刀片加工制造装备发展起步较晚,经过多年的潜心研究,国产精密可转位刀片周边磨床整机设计制造水平有了大幅提升,机床性能和技术     

刀片槽位置误差对可转位球头立铣刀加工精度的影响

分析球头立铣刀在刀片槽加工过程中由于各调整参数产生的误差 ,对铣刀切削刃位置的影响 ,通过计算 ,确定对铣刀切削刃位置影响最大的参数 ,建立加工刀片槽底面机床调整参数的数学模型 ,并给出由此而产生的加工表面形状误差。     

伊斯卡医疗器械加工推介刀具

外圆车削、切槽、车螺纹和切断SWISSCUT瑞士自动车床专用刀具 ISCAR新型的紧凑SWISSCUT车刀系统,减少了凸轮式机床工件加工区域狭小、刀具易产生干涉的问题,可以很方便地从刀杆双侧更换刀片。更换刀片刃口时,无需把刀杆拆下后再重新安上。高精度的刀片和牢固的刀座设计保证了必要的重复定位精度。鉴于这种机夹刀片的快换能力,SWISSCUT车削刀具除了应用在凸轮式机床上,也大量用在CNC数控机床上。     

自动化机床切削规范的选择

一、NC自动化机床的工作特点 以自动化生产工段中的数控车床和加工中心为例分析机床工作特点(图1),使用机夹多面硬质合金刀片、陶瓷刀片和轴向定尺寸刀具──钻头、铰刀、锪钻和铣刀加工了机床的各种零件(床身、箱体、板件、轴和轴套类等)。 机床为2～3班工作制,其中1～2班是无人操作,只有人定期观察机床的工作状况。加工采用单刀或多刀组合刀具进行顺序和平行切削。在刀具耐用度期间内,用它可以成批加工各种材料的毛坯。 机床装备了刀具破损监测传感器。监测器的工作原理是连续测定某一切削参数(扭矩、所需功率或振动噪声信号电平等),并把…     

加工小孔用钻头

在第 2 0届日本国际机床展览会上 ,日本京陶公司展出了用于小孔加工的钻头 ,其特点是 :①10ｍｍ小钻头实现了可转位化 ;②由于有特殊构造的钻尖 ,能进行稳定高效率孔加工 ;③内外切削刃由一片刀片构成 ,更换方便 ;④切入性能优良 ,不预钻导向孔也能在斜面上钻孔 ;⑤提高了生产效率 ,大幅度降低成本 ;⑥刀体部分进行了特殊的表面处理 ,可防止切屑摩擦磨损。(廖 )加工小孔用钻头     

毛刷式数控钝化机在重型铣削刀片刃口钝化中的应用

简要介绍了可转位刀片刃口钝化的作用及型式.通过在BP-MX型毛刷式数控钝化机上进行钝化试验,确定了两种重型铣削刀片刃口的合理钝化参数,并分析了该机床的加工效率.     

日本螺纹成形刀具的应用技术

日本螺纹成形刀具的应用技术马吉平编译日本近年螺纹切削加工以高效率、高品位、高经济性的可转位成形刀具为主。刀片类型齐全，如通用公制螺纹刀片、尤氏螺纹（Ｕｎｉｆｉｅｄ）刀片、惠氏螺纹（Ｗｈｉｔｗｏｒｔｈ）刀片、梯形螺纹刀片、通用管螺纹刀片和石油管螺纹刀片...     

60°横竖式机夹断续切削车刀

由于产品性能上的需要,工件加工面上往往有筋和孔、槽等,因而在机械加工中出现了断续切削。这种断续切削使机床系统受到冲击,加工质量恶化,甚至会使机床精度下降、刀具磨损加剧或崩刀。如果采用60°横竖式机夹断续切削车刀就能改变上述情况。横竖式断续切削车刀结构见附图。硬质合金刀片1插在刀体3中,用压板2和内六角螺钉5紧固。由于机夹结构,避免了硬质合金刀片高温焊接产生裂缝。同时增加刀片厚度,提高冲击性能。经刃磨后的刀片可通过垫片4来调整刀面与工件的中心位置。它还能任意变更硬质合金刀片材料来加工各种材料的工件。横竖式断续切削车刀的几何角度是:主偏角60°能改善刀片冲击能力和刀刃的耐磨性;刃倾角λ增大