用圆盘滚切车刀加工电机转子外圆

伟大领袖毛主席教导我们:“人类总得不断地总结经验,有所发现,有所发明,有所创造,有所前进”。电机转子采用硅钢片迭成,由于硅钢片很硬,因此,车削转子外圆的传统工艺都是分组车、精车二次车成,车削效率亦比较低,拿我厂的转子加工自动线来说,前几台机床(压装     

CZ922电机转子外圆切削专用车床

在批林批孔运动普及、深入、持久地发展的大好形势下,在上级局、公司的关怀下,于一九七四年“七一”前夕试制成功了CZ922电机转子外圆切削专用车床。一、机床的主要特点 CZ922电机转子外圆切削专用车床是专为电机转子外圆车削而设计的高效率自动车     

改进压铸模设计提高转子铸铝质量

转子铸铝是电机制造的关键工序之一。铸铝质量的优劣、效率的高低将直接影响电机的性能和生产成本。近几年来,我厂生产的小型异步电机如风扇电机、洗衣机电机的转子都是采用压力铸铝。这种铸铝方法由于压室内熔融铝液单位面积上所受比压高达30～70MPa(300～700Kgf/cm~2),压射速度2.4m/s,这样给模具的设计,铸铝转子质量和电机性能带来一些问题,主要是:1)在高压下容易发生铁心片外涨和渗铝现象;2)如果模具设计或工艺参     

低压电机铸铝转子的改善及验证方案

铸铝转子的质量的好坏直接影响电机的性能指标,选择合适的铸铝设备及其铸铝参数以及优化的铸铝转子结构能够提高电机铸铝转子的质量.现针对低压电机转子铸铝问题进行分析,找出提高铸铝转子性能的主要因素,经过试验验证得到改善铸铝转子性能的基本方法,为以后提高电机铸铝性能提供了理论和试验依据.     

一种简易的电机转子铸铝机

电机生产中,转子铸铝工艺是比较重要和关键的。转子铸铝质量的好坏,直接影响着电机的性能指标,比如输出功率、温升、噪音及振动等,而转子铸铝时,所使用的铸铝机设备的可靠性对铸铝转子质量起主要作用,一般的大中型电机企业大都配备大型的液压铸铝机,铸造质量可靠,...     

电机冲片常见超差现象分析

定、转子冲片是电机的重要组成部分，它质量的好坏直接影响着电机性能的优劣。而由于影响定、转子冲片质量主要有冲压工艺模具结构的合理程序（主要是间隙大小的取值）、冲床的正常状态（特别是滑块间隙）、硅钢片的质量以及冲压操作的规范性等因素，使得定、转子冲片尤其是定子冲片易造成超差，针对超差产生的原因分析如下：(1)同轴度同轴度超差是指冲片内、外圆不同心，槽形单边。定子片同轴度超差可造成定子片叠压后定子铁心外圆参次不齐，尺寸超差；转子片槽形单边，则造成铸铝转子金加工后露铝条。产生原因主要是目前电机行业普遍采用…     

防爆电机铸铝转子退轴优化设计

介绍了防爆电机转子装配时,为解决铸铝转子退轴,在转轴上的铁心档与其挡台间设计了因热胀冷缩产生回缩量的间隙。该设计有效地优化了铸铝转子压装的装配工艺,提高了防爆电机装配一次性合格率,确保电机的质量和性能。     

铜条转子外径非切割加工工艺应用

铜条转子在转子外径车削后,槽口产生搭接的坚硬毛刺,不易清除,片间毛刺搭接影响杂散损耗,对高效电机效率产生影响;带通风道结构铜条转子车削后易出现通风道变形问题,影响通风效果,导致电机温升提高。因此采用一种制造转子冲片的新工艺,直接冲压出气隙,叠片后不需要加工,降低了电机杂散损耗,达到了提高产品质量、简化工艺、提高生产效率的目的。     

基于曲轴专用机床的350MW电机转子加工工艺

分析了曲轴专用机床的结构和使用特点,结合350 MW电机转子的制造工艺特点,提出了基于曲轴机床的大型电机转子加工工艺方法,提高了机床开动率,开拓了外协加工市场。     

超高效电机的关键制造技术

介绍了提高电机效率的一般措施与降低电机损耗的关键制造技术.端盖轴承室滚压工艺可有效提高轴承室配合部位的加工精度.轴承润滑脂在线定量注脂技术稳定控制润滑脂的注入量,降低了机械耗.转子加工及外圆特殊处理工艺可平均降低电机附加杂散损耗约0.5％.定转子冲片的退火及氧化工艺降低了铁耗,有效减少工艺波动.     

转子导体电阻对电扇转速的影响

电扇电机的转子,目前基本上采用铸铝转子。铸铝转子的主要质量要求,除了转子长度、斜槽角度应符合图纸规定外,还有转子铝笼导体是否浇满,是否有气孔、缩孔和裂纹等缺陷,以及铝的纯度如何。铸铝质量不好,转子导体电阻增大,将使电扇耗用功率增大,高速档转速下降,电扇电机的效率降低。下表为二只不同转子的电扇功率和转速比较:     

鼠笼型转子低压铸铝工艺

一、概况三相交流异步电动机中,笼型转子电机用量最多,约占电机总产量的一半以上。笼型转子的制造,目前除了特殊要求采用槽内插导条焊接短路环外,一般都用铝浇铸成笼条、短路环和风叶。常用五种铸铝方式,为(1)重力铸铝;(2)振动铸铝;(3)离心铸铝;(4)压力铸铝(压铸)和(5)低压铸铝。生产实践表明:用前四种方法或者劳动强度较大,或者质量受到人为因素影响而不够稳定。因而很多厂家把广泛用于汽车拖拉机铝合金件的低压铸铝工艺,用于电机转子铸铝,并进行了许多工艺试验,取得了一定成果。青岛纺织机械厂、山西电机厂、山西防爆电机厂等分别研制成了可生产6号电机以上     

改进电机制造工艺,提高产品效率

国外自从出现了能源危机以后,提高电动机效率的问题日益受到重视。为了提高电机的效率,国外除了在产品设计和结构方面改进外,还在制造工艺方面进行研究,采取了各种措施。众所周知,异步电动机的附加损耗和铁耗,与工艺过程密切相关。东芝公司在一台电机测得:附加损耗占总损耗的12.5％,其中转子导体间的阻抗损耗及高次谐波损耗之和约为总损耗的12.0％,故认为附加损耗可以通过转子加工工艺的改进而得降低。美国Gould公司认为同一种电机设计在不同的工艺方法下,附加损耗波动很大,可达总功率的2.0％。因此,加强电机铁心制造和转子铸铝工艺的研究,采取合理的措施,可以改善电机效率。本文拟就此予以综合报导。     

谈转子低压铸铝

转子铸铝是电机制造关键工艺之一,自华北地区低压铸铝设计组设计DZ—40型电机转子低压铸铝主机(见照片1)在我厂安装使用以来,经过两年多来的试生产,我们认为低压铸造工艺具有以下一些特点: 1.转子铸铝质量高铸成转子棱角整齐,     

新型转子铁芯迭压胎具

新型转子铁芯迭压胎具杜明新电机生产中，转子铸铝工艺由最初的静压浇铸，离心浇铸，进而发展到压铸工艺，对转子铸铝的质量已有了很大的提高。而转子铁芯的迭压工艺，现在很多生产厂家仍沿用传统的方法，将转子铁片串在一个假轴上，铁芯的槽斜度是通过假轴上的螺母，用人...     

内置式永磁同步电机转子加装工艺设计

根据内置式永磁同步电动机转子的结构特点和永磁体材料的温度特性,研究转子铸铝的特殊加工工艺,解决转子铸铝时铝液易渗入转子磁体槽的问题。设计钕铁硼永磁体的压力装配工装模具,实现转子中的永磁体由机械压装替代传统的手工装配,在内置式FYT300永磁同步电动机的批量生产中,验证了工艺的可靠性和有效性,提高了转子磁体的装配效率和装配质量。     

微小型电机细长齿铁心组件填胶磨削新工艺

为了获得更大的输出转矩,微小型电机定、转子铁心的齿长和齿宽比不断增加,导致采用传统的车削方法加工铁心组件的内孔和外圆时出现了严重的变形现象。针对该问题,提出了一种新的填胶磨削工艺方法,即在铁心型槽中填入一种低熔点、具有一定强度的胶体,以增加铁心的结构强度,再用磨削方法加工铁心的内孔和外圆。结果表明,填胶磨削工艺能够有效地解决微小型电机细长齿铁心组件加工变形的问题,大大提高零件合格率。     

铸铝转子穿轴后轴弯的校正

铸铝转子穿轴后轴弯的校正河北电机股份有限公司（石家庄市，０５００２１）方攸同曹洪涛目前，国内大多数中小型异步电机生产厂对于Ｈ２５０以上电机一般都采用先完成转轴精加工，再热套铸铝转子铁心的加工工艺。这样既提高了工效，同时也节省了添置大型磨铣设备的费用。...     

浅谈压铸转子的损耗问题

笼型转子是异步电动机的重要部件之一,它的质量好坏直接影响到电机性能和使用寿命。因此,如何提高转子铸铝的质量并达到高效率地生产是电机行业关心的问题。转子压铸工艺由于生产效率高,劳动强度低,作业环境好而被广泛地采用。但是,我厂目前所采用的压铸工艺还不完善,存在着杂散耗、铁耗和铝耗偏高的情况。因而电机效率下降,温升增加、转差率大。从我厂两个规格电机的两组试验结果表明,转子     

介绍一种转子外圆车削夹具

在电机生产过程中，转子外圆的车削必不可少，以前我厂也是用一种许多厂家比较普遍使用的夹具鸡心夹爪(见图1)。它是利用螺栓旋紧抵住转轴，以此带动转子的转动进行加工。但是这样的装夹用螺栓夹紧，往往在装夹部位上给已加工好的转轴留下划痕，影响电机外观及质量。