600 MW机组双进双出磨煤机启停控制优化

为实现节能降耗,减少磨煤机启停用油是关键。根据600MW机组双进双出钢球磨煤机的性能及特点,结合实际工作中的运行控制经验,介绍了降低磨煤机启停燃油、缩短启动时间的控制优化策略。针对磨煤机启停及非正常运行中存在的影响因素,逐一进行分析并采取措施;在调试及实际运行的基础上,对磨煤机顺控逻辑进行分析、优化。采用优化节油措施后,大大加快了磨煤机的启动时间,年节约燃油约1000t。     

双进双出钢球磨煤机的控制

针对四角切圆燃烧锅炉很少配备双进双出钢球磨煤机为基础的直吹式制粉系统的情况，结合美国Svedala公司生产的双进双出钢球磨煤机及其系统，介绍了磨煤机模拟量控制，并重点阐述了磨煤机顺序启停控制逻辑，最后总结了磨煤机调试过程中存在的问题及解决措施。     

磨煤机启停导致氮氧化物波动控制技术研究

磨煤机启停容易导致锅炉出口氮氧化物浓度大幅波动,影响脱硝系统的稳定运行。以双进双出钢球磨煤机为例,研究启停磨时氮氧化物波动与容量风、煤位、停磨吹扫时间、二次风量等参数变化的对应关系,确认停磨吹扫时间短、磨内有存煤且入炉煤量与二次风量不匹配,是造成停磨时氮氧化物浓度大幅波动的主因;磨内存煤未吹净、下次启磨时较多煤粉进入炉膛燃烧是造成启磨期间氮氧化物浓度大幅波动的主因。设计磨煤机停磨期间吹扫控制逻辑,确保存煤吹净;修改启停磨期间容量风量折算为燃料量的控制算法,将容量风量按磨煤机内存煤吹扫情况进行修正后折算为燃料量,使折算后的燃料量尽可能接近真实的煤粉量。经实验证实,合理控制停磨前吹扫时间,将磨内存煤吹净及全程投入二次风量自动能明显降低氮氧化物波动幅度,磨煤机启停对脱硝系统的强烈扰动得到有效控制。     

关于350MW机组锅炉燃油节能的技术探讨

河津电厂制粉系统中,磨煤机启停助燃用油多,为了降低锅炉用油,提高机组经济性,通过磨煤机启停不投油的试验,最终确定磨煤机启停不用助燃油,为其它相似机组提供一些借鉴。     

D—10D型双进双出钢球磨煤机运行特性

在大量试验研究的基础上,论述了Ｄ－１０Ｄ型双进双出钢球磨煤机的技术特点、运行方式及特性,包括启停方式、控制方式及主要运行特性。     

中间储仓式制粉系统细粉分离器下粉管改造与分析

分析了旺隆热电有限公司一期工程1、2号炉制粉系统电耗较高和磨煤机启停次数较多的主要原因,通过在制粉系统中加装换向挡板、交叉管等技术措施,使制粉系统得到了优化,降低了制粉电耗和磨煤机的启停次数。改造后,在一定程度上提高了系统的安全性和经济性,取得了良好的经济效益。     

直流锅炉快速变负荷磨煤机启停优化

针对大型机组频繁变负荷时磨煤机快速响应的自动启停问题,构建了磨煤机启停过程数学模型.针对该模型特性,对标准粒子群算法进行改进,并对磨煤机启停优化过程进行仿真试验,得到经改进粒子群算法优化后的磨煤机启停状态.将仿真计算得到的磨煤机出力电耗与某电厂1 000 MW机组磨煤机现场运行数据进行对比,结果显示优化后的磨煤机启停组合方式能满足机组运行对磨煤机出力的要求,磨煤机每天可节电6.8％.     

降低钢球磨煤机噪声的措施

分析了钢球磨煤机噪声产生的原因及其治理现状,提出了降低钢球磨煤机噪声的措施。     

锅炉磨煤机启停不投油的试验分析

针对火电厂磨煤机启停时锅炉需投油助燃,增加发电成本的问题,华能大坝电厂对现有的磨煤机启停规程进行调整,对4台锅炉的磨煤机在设定条件下进行了启停不投油试验,确定了磨煤机启停时对应的燃烧器不投助燃油的锅炉运行条件。应用结果表明:实施磨煤机启停燃烧器不投油技术后,大坝电厂4台机组2014年至少节约燃油575 t,约合人民币413万多元,经济效益非常显著。     

双进双出磨煤机启停扰动优化方法

通过对双进双出磨煤机启停过程各阶段进行分析,总结出解决双进双出磨煤机启停过程对协调控制系统影响的方法。通过对双进双出磨煤机启停过程中测量的容量风量进行逻辑处理,模拟该型磨煤机启停过程,可减小该过程中无效容量风量对机组协调控制系统调节效果的影响,保证了火电机组负荷变动、磨煤机投切过程中的主参数稳定性。