微波膨化鱼糜制品料坯加工工艺优化

以冷冻鱼糜为主要原料,采用微波膨化技术制作面筋质地的膨化鱼糜料坯,用于开发休闲调味鱼糜制品。通过单因素试验,考察鱼糜预凝胶时间、微波功率、微波时间对微波膨化鱼糜制品料坯的水分含量、质构特性、膨化度、感官评分的影响;在单因素试验的基础上,以硬度和感官评分为响应值,通过Box-Behnken 试验设计和响应面方差分析,优化鱼糜制品料坯的最佳微波膨化工艺。单因素试验结果表明：在预凝胶时间为1.5 h、微波功率900 W、微波时间20 s 时各项指标最佳。响应面试验结果表明,3 个因素对料坯硬度的影响大小为微波时间＞预凝胶时间＞微波功率,对感官评分的影响大小为微波时间＞微波功率＞预凝胶时间;微波膨化鱼糜制品料坯的最佳加工工艺为42 ℃恒温预凝胶1.53 h、微波时间20 s、微波功率900 W,此条件下料坯的硬度为（4 742.58±248.49）g,感官评分为88.60±2.07,结果与预测值无显著性差异（P>0.05）。研究可为新型鱼糜制品的开发提供参考。     

微波膨化银杏脆片的工艺研究

探讨了微波膨化技术在银杏脆片加工中的应用。以膨化率为指标结合感官评价,试验了添加不同比例的淀粉原料对银杏脆片膨化效果的影响,并讨论了样品初始水分含量、样品的厚度以及微波功率和时间对膨化率的影响,且通过正交试验确定了最佳膨化工艺条件。     

微波膨化银杏脆片的工艺研究

探讨了微波膨化技术在银杏脆片加工中的应用。以膨化率为指标结合感官评价,试验了添加不同比例的淀粉原料对银杏脆片膨化效果的影响,并讨论了样品初始水分含量、样品的厚度以及微波功率和时间对膨化率的影响,且通过正交试验确定了最佳膨化工艺条件。      

微波膨化木瓜脆片的加工工艺

对预干燥后的木瓜片进行微波膨化,研究了水分含量、木瓜片厚度、水分均衡时间、糊精、NaCl对微波膨化的影响,并对产品膨化率、酥脆度、色泽、外形平整性进行评价。结果表明:选用80℃作为热风干燥温度,预干燥后的木瓜片外型平整,色泽保持完好;木瓜片微波膨化最适条件为,木瓜片厚度10mm,预干燥使膨化前木瓜片水分含量降低至20%,水分均衡4h,再微波膨化30s,得到的产品其膨化率、酥脆度、色泽、外型都良好;以7%糊精或1%NaCl处理鲜木瓜片,对脆片的酥脆性、色泽均有一定的改善作用。      

微波膨化番木瓜混合脆片工艺研究

以番木瓜为主要原料，马铃薯淀粉、糯米淀粉和玉米淀粉为配料，对番木瓜混合脆片的加工工艺进行研究。结果表明，添加15％马铃薯淀粉和15％糯米淀粉，预干后水份含量在10％，采用微波功率为800W，微波膨化时间为25s，膨化后脆片的感官品质最佳。     

微波膨化年糕脆片的研究

对不同含水量，不同厚度的传统年糕片，进行了不同条件下的微波处理。并测定了试样的膨化率，结果表明：年糕片含水量8%左右。切片厚度4mm，微波炉功率2000W,2min处理年糕片有较好的膨化效果。文章探讨了影响年糕片膨化率的几个因素。     

微波膨化猕猴桃脆片工艺的优化

以猕猴桃为原料,研究了微波膨化猕猴桃脆片的最佳工艺。通过单因素实验分别考察了水分含量、切片厚度以及微波时间等因素对膨化率的影响。在此基础上,以膨化率为指标,设计了响应面分析方案,通过数学推导及实验分析,得出微波膨化猕猴桃脆片的数学模型及相关参数。结果表明,微波膨化猕猴桃脆片的最佳工艺参数为:猕猴桃片的水分含量为20%、切片厚度4mm、微波时间62s,在此优化条件下得到的猕猴桃脆片膨化率为73.8%,与回归方程的预测值(73.1%)基本一致。膨化后猕猴桃脆片的水分含量为5.4%,因此会有较酥脆的口感和贮藏稳定性。VC含量在猕猴桃片干燥的过程中和膨化后都显著的减少了。      

微波膨化香蕉脆片的加工

针对市场上真空油炸香蕉片的质量问题 ,本文研究了微波膨化香蕉脆片的可行性。结果表明 :采用威廉斯香蕉 ,通过控制成熟度及护色 ,以 35 %左右含水量香蕉片 ,5 4w/g水分的微波密度进行微波膨化 ,可得到松脆可口、原色原味、无油的香蕉片     

微波膨化板栗脆片的工艺研究

实验以板栗粉为主要原料,加入适量的白砂糖、食盐、蛋黄粉以及NaHCO3,采用热风干燥与微波相结合的方法加工成板栗脆片,对工艺过程的主要参数进行了研究。结果表明:最佳加水量为板栗粉∶水为1∶1(g∶mL);配料的最佳配方为白砂糖6%、食盐1%、蛋黄粉5%;NaHCO3的添加量为2.0%;热风干燥初始水分含量为16%左右;微波功率为800W;微波处理时间为90s。     

甘薯微波膨化脆片的工艺优化

为优化微波膨化甘薯脆片的工艺条件,笔者以甘薯品种、切片厚度、初始含水量、漂烫时间、微波强度及膨化时间等为因素,以色泽、膨化率、断裂力、感官评分等为考核指标,采用正交试验设计法进行研究分析。结果表明:初始含水量、切片厚度、微波强度及膨化时间和品种为主要影响因素,得出微波膨化甘薯脆片的最佳工艺条件为:品种"山东紫薯",纵向切片厚度2.0mm,沸水漂烫180 s,含水量15%,微波强度2.3 W/g,膨化时间50 s;品种"福建黄心",纵向切片厚度2.5 mm,沸水漂烫180 s,含水量15%,微波强度2.3W/g,膨化时间50s。在该工艺条件下得到的甘薯脆片色泽、口感、质地俱佳,膨化效果好,为甘薯的开发利用及甘薯脆片品质的改善提高提供了有效借鉴与参考。     

微波膨化菊芋脆片的研制

对不同预处理的菊芋片进行微波膨化,研究菊芋片厚度、预处理方式、水分含量、水分均衡时间、微波功率和时间、固化处理方式对微波膨化效果的影响。得出最佳工艺参数：菊芋片厚度6mm,90℃热风干燥3.5h,预处理后菊芋片初始水分含量降至20%,水分均衡4h,用低档(额定功率800W)进行微波膨化150s,在此条件下,产品的酥脆度、色泽和外型均良好,最大膨化率达到2.18。以不同质量浓度糊精、NaCl 或CaCl2 处理新鲜菊芋片。结果表明：NaCl 是影响膨化的最重要因素,其次是糊精和CaCl2,实验的最优组合为NaCl 1.5g/mL、糊精1g/mL、CaCl2 0.4g/mL,此条件处理后的菊芋脆片的酥脆性、膨胀率和色泽均得到了改善。     

鱼糜微波膨化工艺优化及水分状态研究

以冷冻淡水鱼糜(鲢鱼)为研究对象,优化鱼糜微波凝胶化和膨化的最佳工艺条件,研究微波凝胶化和膨化过程鱼糜中水分迁移特性。采用二因素二次回归正交旋转组合设计试验,优化微波功率和微波作用时间两个因素在鱼糜微波凝胶化和膨化过程中的工艺条件,利用低场核磁等技术研究水分状态的变化。结果表明,鱼糜微波凝胶化最佳条件为:微波功率124 W,微波作用时间为11.0 min;鱼糜微波膨化最佳条件为:微波功率273 W,微波时间为10.0 min。在此条件下,可得到金黄色带有鱼香味的脆性膨化鱼糜制品,微波膨化鱼糜制品膨胀率为258%±23.9%,硬度为(26.98±1.85) N,脆性为(13.95±1.23) N。鱼糜微波凝胶过程中,水分存在状态由单一的不易流动水(T₂₂)转变为自由水(T₂₃)和不易流动水(T₂₂)两种状态,其中T₂₂部分转为成T₂₃,T₂₃被锁闭于鱼糜凝胶网状架构中,水分状态的稳定性增强,表现为驰豫时间减小。鱼糜微波膨化过程中,各水分存在状态的比例由结合水(1.62%)、不易流动水(95.75%)、自由水(2.58%)转变为结合水(88.95%)、不易流动水(11.05%)。     

微波膨化甘薯鱼糜脆片的加工工艺优化

以甘薯泥和三文鱼加工副产物制作而成的鱼糜为主要加工原料,采用微波膨化技术制作甘薯鱼糜脆片,以产品的感官品质和质构特性为评价指标,通过单因素实验,研究微波膨化条件、植物油添加量、糯米粉添加量、小苏打与碳酸氢铵添加量及其添加比例对甘薯鱼糜脆片的品质影响,并通过正交试验确定最佳工艺。结果表明:以鱼糜与甘薯泥总质量为基准,添加植物油4%,糯米粉30%,小苏打和碳酸氢铵以2:1比例添加1.0%,在500 W功率下微波膨化120 s,制得的甘薯鱼糜脆片感官得分为(86.5±1.01)分,硬度值与脆度值分别为(7654.125±123.521) g、(8165.365±105.347) g,外观完整,色泽均匀,口感酥脆。     

响应面法优化微波膨化紫心甘薯片的工艺

将水分含量为20%的紫心甘薯片微波膨化,可得色泽、口味、膨化酥脆度适中的脆片。在单因素试验基础上,采用Plackett Burman试验,筛选出具有显著性影响因素,通过响应曲面法进一步分析这些因素的交互作用对微波膨化紫心甘薯脆片的影响,得到最佳膨化工艺参数,薯片厚度为1 mm,水分含量20%,均湿时间2 d,微波功率430 W,膨化时间40 s。     

微波加热法制备白鲢鱼低盐鱼糜凝胶

低盐食品的发展前景被普遍看好,然而传统的水浴加热法制备的低盐鱼糜凝胶质量很差。本文采用微波加热改善鲢鱼低盐鱼糜(1% NaCl)凝胶的质量。微波加热可显著提高低盐鱼糜凝胶的强度和持水性,降低失水率。适宜的低盐鱼糜胶凝制备条件是:微波功率15W/g鱼糜(中档),加热60s,此时低盐鱼糜凝胶的强度达(2077±25.5)g·cm,凝胶的网状结构明显。微波加热胶凝时,凝胶中心温度快速越过"凝胶劣化区"。因此用微波加热制备的低盐鱼糜凝胶的质量显著优于水浴加热法制备的低盐鱼糜凝胶。     

无花果脆片膨化工艺中试研究

针对无花果鲜果不耐贮运、干燥深加工工艺欠缺的问题,利用变温压差膨化技术探讨无花果脆片加工工艺,利用正交试验加以感官评价,分析影响无花果脆片加工的重要技术参数。结果表明:无花果脆片最佳工艺参数为膨化温度85℃,膨化压力0.2 MPa,膨化次数3次,抽空温度85℃,抽空时间4.5 h,该条件下的无花果脆片具有良好的感官评价品质,感官评分可达86.61分,其中抽空温度对脆片感官评分影响最大。变温压差膨化的产品色泽变化较小,脆性更高,酥性降低,口感好,为今后无花果的脆片加工技术提供了理论参考依据。     

微波膨化猪皮的加工工艺

以新鲜猪背脊皮为原料,采用微波膨化加工一种风味猪皮,对影响产品质量的多个关键因素进行了探讨和归纳.结果表明,猪皮原料浸碱脱脂处理、高压蒸煮时间、腌制液食盐含量、均湿后原料水分含量四因素对产品质量具有重要影响.浸泡碱液的理想配方为0.2％NaOH+0.3％K3PO4,高压蒸煮时间为1h,腌制液中食盐含量为2％,均湿后原料含水量应控制在17％左右.在理想工艺条件下得到的膨化猪皮色泽淡黄无油光,断面呈蜂窝结构,酥成适中,不粘牙,气味芳香,具有猪皮特有风味,是未来一种极具开发价值的主要休闲食品.     

淡水鱼鱼糜脱腥技术的研究

本实验采用包埋法、吸附法、有机溶剂萃取法、化学掩盖法和发酵法对淡水鱼鱼糜进行脱腥,以感官评定和三甲胺含量作为评价指标,通过正交试验分别优化了各法脱腥的最佳工艺条件.结果表明,化学掩盖法和发酵法复合使用的脱腥效果最好,即:酵母接种量2.00%,时间30min,温度35℃,pH6.65,并同时加入1%柠檬酸和0.2?Cl2.由此加工制成的鱼糜制品经鉴定品质良好.     

双孢菇微波膨化工艺的优化

为了确定适宜的双孢菇膨化干燥工艺,在单因素的基础上,采用Box-Behnken中心组合响应面设计,对双孢菇膨化工艺进行了优化,分析了初始含水量(X1),切片厚度(X2),微波功率(X3)3因素作为输入变量,对膨化度(Y1)、感官得分(Y2)指标的影响。根据试验数据推论出描述这2个指标的二次回归模型,并进行了响应面分析,得出了双孢菇优化膨化工艺。结果表明:在微波功率为540 W、双孢菇片厚度为8 mm、双孢菇初始含水率为38%的条件下,膨化率达到195%,感官指标为9.5。