南山煤矿南风井技术改造方案

龙煤鹤岗分公司南山煤矿南风井建在东部区煤田范围内,东部区的开采,将导致南风井的破坏,影响矿井的正常回风,如果留设南风井保护煤柱,则降低东部区的开采年限,提出两种方案:重新建立风井,在后部区主扇处重新施工新风井取代现有的南风井;不重新建立风井,对后部区风井进行改造扩大通风能力取代南风井。通过对两种方案分析论证,确定最优方案。     

冀家垴风井车场巷道变形破坏分析及支护对策

为解决新元矿冀家垴风井车场巷道的大变形问题,研究了风井车场巷道围岩的性质,系统分析了风井车场巷道的变形破坏模式,提出了优化巷道断面结合钢管混凝土支架+锚杆的复合支护方案,运用FLAC3D对比分析了2种支护方案下的巷道变形破坏特征,并将钢管混凝土支架复合支护方案进行了现场应用。研究结果表明:在原支护方案下顶板下沉量达1 100 mm,两帮收敛量达700 mm,断面收缩率为25%～29%;巷道围岩岩性差、频繁的动力扰动、支护强度低导致了风井车场巷道的大变形;采用钢管混凝土支架复合支护方案后,风井车场巷道围岩控制较好,顶板下沉量为45～55 mm,两帮变形量为25～35 mm,保证了风井车场巷道的正常使用。     

刘桥一矿中央风井改造及通风系统优化

分析了刘桥一矿中央风井改造的原因,改造方案,以及中央风井改造后通风系统优化。     

风井煤柱充填开采安全性分析

根据薛村矿东风井煤柱的位置及地表建筑情况,提出了风井煤柱的充填开采方案。通过地表移动和变形预计分析,结合地表建筑和设施的受损等级标准,对充填开采的安全性进行了分析。结果表明,充填开采引起的风井地表移动与变形很小,对风井地表建筑的影响极轻微,充填开采是安全可行的。风井煤柱充填开采采出7.2万t的风井压煤,具有明显的经济效益、社会效益。     

中嵋芝风井大型贯通测量方案及精度分析

贺西煤矿中嵋芝风井与副斜井贯通测量工程为两井间大型贯通测量工程。文中结合工程实际情况,对中嵋芝风井的贯通测量方案进行了阐述;对贯通测量过程中地面控制网、地面及井下导线测量、风井定向以及井下导线加测陀螺定向边对贯通精度的影响进行了分析;并对贯通精度进行了预计,以检验所选测量方案的合理性。     

古城煤矿鲍店风井数量研究

古城煤矿井田面积大,西部区域通风能力不足,需要建设风井,西部区域井田在副立井工业场地以西区域长约11.0 km。西翼大巷兼北二、北四、北五盘区准备巷道,风井位置选择以不调整大巷布置为基础。根据通风计算,通风系统服务半径最大5.0 km左右、最大通风路线长14.0 km。为此,提出在西部区域新建风井两个方案,并对各方案进行了对比分析。     

旗山煤矿主要通风机高压双电源供电系统的改造

针对旗山煤矿中央风井主要通风机高压双电源不能带负荷切换的问题,进行方案比较,提出了一种切实可行、效果较好的改造方案。     

优化设计方案加快采区投产

西三采区是新发煤矿达产后稳产、高产的主力采区。由于通风网络过长,原设计＋50风道不能满足需要,需重新考虑采区总排问题。论文通过对主风井施工方案的优化,确定了西三采区向风井施工方案,为保证西三采区正常接续和矿井稳产、高产奠定了坚实的基础。     

检查钻孔在余吾矿风井中的应用研究

根据潞安余吾煤业新建风井方案,对检查钻孔的应用进行了研究,分析了检查钻孔的作用与施工工艺,对新建风井的地质条件进行了勘察。该勘察结果为矿井后续生产提供一定的地质基础,保证井筒的正常施工。     

衰老矿井服务后期通风系统优化研究

为掌握衰老矿井服务后期通风系统现状及存在的问题,结合矿井通风系统实际确定了2条通风阻力测试路线,以精密气压计基点法对矿井中央风井系统和东风井系统进行了通风阻力测定。矿井2个回风井系统通风阻力均较大,通风阻力较大的原因是中央风井系统回风区及东风井系统的用风区和回风区巷道有效通风断面较小且巷道风速较大。根据通风系统存在的问题制定了对中央风井系统和东风井系统回风区巷道修复断面的优化降阻方案。利用三维矿井通风智能分析系统VentAnaly对矿井通风系统优化方案进行模拟,确定优化方案切实可行。矿井进行通风系统优化后,中央风井系统和东风井系统通风阻力大幅降低,且地面主通风机风量有所增加,矿井通风系统实际优化效果与软件模拟相比误差较小。     

井筒基岩段过特殊地层井壁设计及施工优化

基于朱集西煤矿风井井筒基岩段地质条件十分复杂,采用理论计算得出在该特殊地层中需要在井壁中配筋;研究了风井井壁结构的优化,调整了在特殊地层的井壁施工方案,结果表明井壁承载力得到提高,井筒顺利通过特殊地层。     

G4-73通风机变频改造技术

铁北矿准备再投产新一采区,按目前的生产系统,1#风井的风机已不能满足要求,而且效率低,准备启用2#风井主扇风机,同时改变通风网路。提出对现有风井进行技术改造,并提出3个改造方案进行了选择计算比较,确定最佳方案。实际运行总的结果也是非常令人满意的,运行效率提高30%,具有推广价值。     

刘桥一矿中央风井改造及通风系统优化

通风系统接替必须超前于采掘接替,必须依据未来的采掘布局对通风系统的走势进行安全评估,必须对通风系统进行超前管理。文章依据刘桥一矿采掘接替,分析了刘桥一矿中央风井改造的原因、改造方案,以及中央风井改造后的通风系统优化。     

郭家河煤矿风井井筒机械化配套快速施工工艺

该文以郭家河煤矿风井井筒机械化配套快速施工工艺为例,探讨立井快速施工技术方案的可行性。     

泉店煤矿井筒、井底车场设计与施工方案修改剖析

泉店煤矿井筒和井底车场设计与施工修改方案将主井装载系统由全抬高方式改为半抬高方式,中央风井延深75m,开工顺序由主井-副井-中央风井改为中央风井-主、副井.通过方案修改,矿井总投资可减少600万元,建井工期可缩短3个月,投产后每年可节省运营费用30万元,技术经济效益明显.     

基于仿真技术的唐安煤矿龙背石风井投运方案优化

唐安煤矿煤炭开采由四盘区逐步过渡到三盘区。为保证龙背石风井投运后,整个通风系统稳定,利用矿井通风综合管理系统,对投运前的通风系统进行了仿真模拟与分析,得到了优化方案,实现了风井顺利投运,保证了通风系统稳定可靠运行,为矿井安全高效生产提供了保障。     

谢一矿通风系统优化改造的实践

通过对谢一矿通风系统优化改造方案的分析比较,选择了最佳改造方案,并按步骤逐步实施,减少了一个风井,单风井回风量增加,负压下降,矿井通风系统得到了进一步优化。     

井下新增东翼回风大巷与风井井筒贯通施工工艺优化

介绍了张集矿新增回风大巷与风井井筒贯通施工原设计方案在现场存在的问题,提出了优化施工方案,并介绍了优化方案取得的效果。     

矿井角联巷道通风系统优化设计

分析了神东乌兰木伦煤矿随着矿井开拓、盘区的扩展接续,矿井通风阻力逐渐增大,尤其是12煤生产水平新盘区开拓生产对风量的需求增大的现状,为满足生产接续和通风需要。提出了解决问题的方案为:在井田中央回风井广场施工了一条进风立井,该风井与上煤层开采水平的辅运大巷贯通,并详细介绍了方案的实施。实践证明,通过对该风井风量的调控,很好地解决了矿井不同生产时期的风量供给,降低了通风阻力和主要通风机负压。     

生产矿井新进风井贯通时期通风系统调整及优化

针对五阳煤矿南丰进风井贯通时期通风系统变化的特点,根据五阳煤矿采掘部署和南丰井底车场工程进度,提出了5种矿井通风系统调整方案,采用通风系统数值模拟与调节优化技术,对优化调节方案进行了对比分析,确定了南丰进风井贯通时期通风系统调整过程的最佳方案序列。实施结果表明,技术方案有效可行,为新风井的安全投运起到了重要的指导作用,从而保证了矿井通风系统的安全、稳定和可靠地运行以及矿井安全稳产和高产高效。