酶法提高青椒出汁率的研究

主要研究果胶酶、纤维素酶、半纤维素酶在提高青椒出汁率中的应用。结果表明，在单一酶试验中，果胶酶提高青椒出汁率效果最好，明显优于纤维素酶和半纤维素酶，纤维素酶次之，半纤维素酶相对较差。在复合酶试验中，果胶酶与纤维素酶按6：1复配，提高青椒出汁率效果最好。其在较佳酶解工艺条件：总酶用量0．0075％、加水量40％、酶解温度55℃、时间50min、pH3．0下，青椒出汁率可达74．4％，比单一果胶酶处理高出13．8％，比未经酶处理（23．4％）高出51％。     

果胶酶提高油桃出汁率的工艺研究

研究了用果胶酶提高油桃出汁率的工艺。通过单因素实验和正交实验分析了果胶酶用量、酶解温度和酶解时间对油桃出汁率的影响,得到最佳工艺参数为果胶酶用量0.11mL/kg,酶解温度40℃,酶解时间120min,其出汁率约为78.95%,与未加果胶酶处理的空白实验相比,出汁率提高了12.04%。     

果胶酶提高葡萄出汁率的工艺研究

研究了用果胶酶提高葡萄出汁率的方法。通过单因素与正交试验分析了酶添加量、酶解温度和酶解时间对葡萄出汁率的影响，最佳工艺条件为，果胶酶用量0．08mL／kg，酶解温度55℃，酶解时间120min。     

果胶酶对番石榴出汁率的影响

为探索果胶酶对番石榴果浆的出汁率的影响,以廉江本地番石榴为试材,采用单一果胶酶酶解方法,研究果胶酶添加量、酶解温度及酶解时间三个因素对番石榴出汁率的影响。结果表明,酶解的最佳工艺为:酶添加量0.05%、酶解时间4 h、酶解温度为45℃。在此基础上进行验证试验,测得番石榴出汁率为81.54%,相比于未加果胶酶处理的空白试验,番石榴的出汁率提高了13.78%。     

酶解技术在马蹄胡萝卜汁生产中的应用研究

用糖化酶、果胶酶酶解法代替传统榨汁法分别酶解马蹄，胡萝卜以提高出汁率，试验结果表明，在酶解条件下马蹄、胡萝卜出汁率分别提高２４％、１２％。     

超声波协同果胶酶提高胡萝卜出汁率的研究

提高出汁率是胡萝卜饮料加工过程核心技术之一,处理不好直接影响原料利用率和产品品质。以胡萝卜为原料,首先优化考查超声功率、超声时间、果胶酶用量、酶解温度和酶解时间对出汁率的影响,然后在此基础上采用Box-Behnken试验设计与分析优化超声波协同果胶酶提高胡萝卜出汁率的工艺参数。试验结果表明:超声波协同果胶酶提高胡萝卜出汁率的最佳工艺参数为超声功率200 W、超声时间31.25 min、果胶酶用量0.043%、酶解温度49.2℃和酶解时间2.5 h,此时出汁率达最大值53.01%。     

微波协同果胶酶提高哈密瓜出汁率的研究

提高出汁率是哈密瓜饮料加工过程核心技术之一,处理不好直接影响原料利用率和产品品质。以哈密瓜为原料,首先优化考查微波功率、微波时间、果胶酶用量、酶解温度和酶解时间对出汁率的影响,然后在此基础上采用Box-Behnken试验设计与分析优化微波协同果胶酶提高哈密瓜出汁率的工艺参数。试验结果表明:微波协同果胶酶提高哈密瓜出汁率的最佳工艺参数为微波功率为中档、微波时间93 s、果胶酶用量0.04%、酶解温度40.8℃和酶解时间106.2min,此时出汁率为84.97%。     

果胶酶酶解红枣浆工艺研究

以市售和田大枣为原料,利用果胶酶处理红枣浆,以提高红枣浆出汁率。通过单因素试验得到在酶解温度30℃~50℃范围内、酶解pH 4.5~5.5、果胶酶添加量0.01%~0.03%、酶解时间60 min~80 min红枣浆出汁率较高,酶解效果较好;通过正交试验得到果胶酶处理红枣浆最佳工艺条件为酶解温度40℃,酶解pH 5.5,果胶酶添加量0.03%,酶解时间60 min,此条件下红枣浆出汁率为87.5%,比未添加果胶酶进行酶解提高了19%。     

微波协同果胶酶提高桃出汁率的研究

提高出汁率是桃饮料加工过程核心技术之一,处理不好直接影响原料利用率和产品品质。以桃为原料,首先优化考察微波功率、微波时间、果胶酶用量、酶解温度和酶解时间对出汁率的影响,然后在此基础上采用正交试验设计与分析优化微波协同果胶酶提高桃出汁率的工艺参数。结果表明,微波协同果胶酶提高桃出汁率的最佳工艺参数为:微波功率为中档、微波时间90 s、果胶酶用量0.04%、酶解温度50℃和酶解时间60 min,此时出汁率为84.61%。     

超声波协同果胶酶提高草莓出汁率的研究

提高出汁率是草莓饮料加工过程核心技术之一,处理不好直接影响原料利用率和产品品质。以草莓为原料,首先优化考查超声功率、超声时间、果胶酶用量、酶解温度和酶解时间对出汁率的影响,然后在此基础上采用Box-Behnken试验设计与分析优化超声波协同果胶酶提高草莓出汁率的工艺参数。结果表明,超声波协同果胶酶提高草莓出汁率的最佳工艺参数为:超声功率200 W、超声时间21.3 min、果胶酶用量0.06%、酶解温度50.4℃和酶解时间1.83 h,此时出汁率达最大值88.07%。     

胡萝卜、番茄、黄瓜和西芹制汁过程中酶解工艺的优化

目的:优化胡萝卜、番茄、黄瓜和西芹这四种蔬菜制汁的酶解工艺。方法:榨汁过程中分别添加果胶酶或纤维素酶对蔬菜汁进行酶解处理,以出汁率和浊度为指标对酶解条件(酶解时间、酶添加量、酶解温度)进行单因素分析和正交实验优化。结果:四种蔬菜汁的最佳酶解工艺条件为:胡萝卜汁酶解时间60 min,果胶酶添加量0.4%,酶解温度40 ℃,在此条件下出汁率达到84.7%,浊度为54.3 NTU;番茄汁酶解时间40 min,果胶酶添加量0.2%,酶解温度40 ℃,在此条件下出汁率达到95.1%,浊度为36.3 NTU;黄瓜汁酶解时间60 min,果胶酶添加量0.5%,酶解温度40 ℃,在此条件下出汁率达到93.2%,浊度为60.7 NTU;西芹汁酶解时间60 min,纤维素酶添加量0.4%,酶解温度40 ℃,在此条件下出汁率达到92.1%,浊度为33.3 NTU。结论:在最佳酶解工艺条件下制得的蔬菜汁色泽清亮、甘甜爽口,具有一定的开发价值,可用于制备复合果蔬或蔬菜饮料的原料。     

红枣番茄格瓦斯饮料的研制

目的以红枣汁、番茄汁作为研制格瓦斯饮料的原料,通过正交试验来确定红枣番茄格瓦斯饮料最佳生产工艺条件。方法设计单因素试验,探究其番茄果汁与红枣果汁添加量、果汁添加比例、果胶酶添加量、酶处理时间。在此基础上,通过L9(34)正交试验确定红枣番茄格瓦斯饮料的最佳配方。结果正交试验中,A(果汁添加量)影响最大,B(番茄汁:红枣汁)次之,C(酶添加量)、D(酶处理时间)影响最小,感官评分最高组合是A2B2C3D1。确定了红枣番茄格瓦斯饮料最佳生产工艺:果汁添加量15%,红枣汁:番茄汁=2:1(V:V),果胶酶添加量0.55%,酶处理时间7 h。结论制作的红枣番茄格瓦斯饮料风味独特、原料来源丰富、工艺简单,适合于广大消费者饮用的风味饮料。     

响应面试验优化胡萝卜浆复合酶解工艺

为优化胡萝卜制汁工艺,以出汁率为指标,通过单因素试验研究纤维素酶-果胶酶配比、酶解时间、酶解温度对胡萝卜出汁率的影响,再通过Box-Behnken试验法与响应面分析法,研究各自变量及其交互作用对胡萝卜出汁率的影响,建立了二次多项式回归预测模型。结果表明：复合酶酶解胡萝卜浆的最佳条件为纤维素酶-果胶酶配比2.2∶10（g/g）、复合酶添加量0.3%、酶解时间1.94 h、酶解温度41.67 ℃。在此酶解条件下,胡萝卜出汁率为（79.36±0.23）%,与响应面预测值79.06%拟合性较好,对实际生产有一定指导意义。     

超声波辅助酶法澄清树莓果汁的工艺优化

为了提高超声波辅助酶法制备树莓果汁出汁率和透光率,探讨了超声功率、超声时间、果胶酶用量、酶解时间和酶解温度对树莓果汁出汁率和透光率的影响。在单因素实验的基础上,采用Box-Behnken响应面试验设计,以树莓出汁率和透光率为响应值,运用期望函数同时优化多目标途径,优化了超声波辅助酶法制备树莓果汁的工艺条件。实验结果表明最优条件为:超声功率100 W,超声时间27 min,果胶酶添加量0.06%,酶解时间1.5 h,酶解温度44℃,在该条件下期望函数值最高为0.89,对应的树莓出汁率为84.05%,透光率为88.82%,验证实验结果与理论值相符,说明该模型实验回归性好,拟合度高。     

大樱桃果汁加工工艺研究

以新鲜的大樱桃果(红灯)为原料,研究大樱桃果汁的加工工艺.通过单因素试验确定大樱桃的最佳烫漂时间,正交试验确定果胶酶的适用条件.经过试验确定最佳的热烫处理条件为深红色大樱桃果烫漂10s,果胶酶的最适使用条件为:果胶酶添加量为0.20％,酶解时间120 min,酶解温度45 ℃,出汁率达到70.34％.     

复合果蔬汁饮料青椒苹果汁的研制

主要研究青椒苹果汁饮料的制作方法,确定其基本配方为：苹果原汁10%～20%、青椒原汁10%、白砂糖8%～10%、柠檬酸0.3%、柠檬酸钠0.05%。苹果原汁生产中采用抗坏血酸护色与微波灭酶相结合,具有较好的抗褐变效果。青椒原汁生产中采用果胶酶提高青椒出汁率,效果显著。最佳酶解条件为：果胶酶添加量0.01%、加水量40%、酶解温度50℃、酶解时间40min、酶作用pH3.0,此条件下青椒出汁率可提高至57%,比未经酶处理的出汁率23.4%高出33.6%。     

图解法优化荔枝果浆酶解澄清的工艺

为了制备荔枝澄清果汁,探讨不同的果胶酶用量(质量分数0.02％～0.06％,m/m),酶解时间(1～3h)和温度(35～55℃)等工艺参数对荔枝果汁的出汁率和澄清度的影响.结果表明果胶酶处理可以提高荔枝果汁的出汁率和澄清度.通过响应面试验设计分析和图解法优化途径,获得果胶酶制备荔枝澄清果汁的较优工艺条件,在酶用量0.045％～0.05％(m/m),温度46～50℃和时间2.0～2.5h时,荔枝果汁的出汁率和透光率的预测值分别为90.40％和91.10％.经实验验证,预测值与实验值相符.     

果胶酶在欧李果汁加工中的应用

文章介绍了果胶酶在欧李果汁加工中的作用,研究发现:欧李果汁澄清中最适的果胶酶添加量为20mg/L,处理温度为30℃,时间为24h。用此工艺生产的欧李果汁,澄清度较高,果胶基本分解完全;在果浆加工中,同样添加量的果胶酶使果汁出汁率提高了12%,果胶含量下降了76.7%。     

Optimization of enzymatic clarification of green asparagus juice using response surface methodology

Enzymatic clarification conditions for green asparagus juice were optimized by using response surface methodology (RSM). The asparagus juice was treated with pectinase at different temperatures (35 °C-45 °C), pH values (4.00-5.00), and enzyme concentrations (0.6-1.8 v/v%). The effects of enzymatic treatment on juice clarity and 2,2-diphenyl-1-picrylhydrazyl (DPPH) radical-scavenging capacity were investigated by employing a 3-factor central composite design coupled with RSM. According to response surface analysis, the optimal enzymatic treatment condition was pectinase concentration of 1.45%, incubation temperature of 40.56 °C and pH of 4.43. The clarity, juice yield, and soluble solid contents in asparagus juice were significantly increased by enzymatic treatment at the optimal conditions. DPPH radical-scavenging capacity was maintained at the level close to that of raw asparagus juice. These results indicated that enzymatic treatment could be a useful technique for producing green asparagus juice with high clarity and high-antioxidant activity. PRACTICAL APPLICATION: Treatment with 1.45% pectinase at 40.56 ° C, pH 4.43, significantly increased the clarity and yield of asparagus juice. In addition, enzymatic treatment maintained antioxidant activity. Thus, enzymatic treatment has the potential for industrial asparagus juice clarification.     

酶对荔枝液化效果的研究

研究了纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶对荔枝果肉的液化效果。通过试验发现果胶酶、纤维素酶单一使用时的液化效果较好。果胶酶在用量为1%时可达到33%的汁液得率。纤维素酶在用量为0.9%时可得到25%的汁液得率。半纤维素酶在用量低时汁液得率较低,但在用量为0.8%以上时可达到与纤维素酶同样的汁液得率。纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶几种酶复合使用时,以半纤维素酶用量为0.6%、纤维素酶用量为0.4%、果胶酶用量为1.0%时的液化效果最佳。