组合式芯骨

组合式芯骨从1986年初开始在我省生产中采用,近几年来已在机床、拖拉机、汽车、大型三通管道、阀门阀体及其它一些复杂的大型铸件砂芯中推广采用,收到了明显效益。如:能提高铸件产量和质量;能节省大量的工时、铁水、能耗;少占造型场地;减轻了劳动量;操作方便,下芯不易错边;无飞边不会刺伤手指等等,因此很受工人的欢迎。     

细长小砂芯的芯砂配制

铸件中细而长的铸孔,不仅给工艺、操作带来麻烦,而且给清砂带来困难。例如我厂生产的PS型砂泵轴封体,因水封管路细而长的砂芯不能清理面报废的铸件,占总废品的半数以上。 PS型砂泵轴封体水封砂芯结构如附图所     

预埋压芯铁解决砂芯上翘问题

汽轮机电机轴承盖材质为HT200,分车铸造,中间有空腔,上下半圆轴孔开口处空腹厚度仅14mm,圆背部分壁厚仅6mm,见附图。 铸造工艺采用两箱造型,湿型干芯,半圆的下轴孔为自来芯,上轴孔连同空腔部分采用油砂芯。铁水从分型面引入,由于砂芯悬臂较长,且受力面较大,受铁水浮力的作用而上翘,导致圆背处(图中B处)穿通,废品率高     

制芯压实力对覆膜砂砂芯性能的影响

系统测试了制芯压实力及镇砂预紧力实度对覆膜砂芯强度和密实度的影响。结果表明,在制芯过程中对覆膜砂施加一定的压实力及提高填砂预紧力实度均可提高砂芯的强度和密实度。应用此工艺可使覆膜砂型（芯）强度和密实度得以改善;也可在保证相同强度的前提下,使用低树脂含量和较粗的覆膜砂,以降低铸造生产成本并减小铸件气孔倾向。     

组合式芯骨的使用

机床的立柱件为长方体外形、内部为一大空腔。空腔四壁上布满了横竖交错的筋,整个空腔内由一大砂芯形成。砂芯制造采用双快水泥砂,砂芯中间处加碎焦炭渣或旧干砂,以节省原材料,减少发气量,加强砂芯的排气。 由于该砂芯尺寸大(一般在1000×1000×2500mm以上),重量大,搬运     

壳芯与热芯盒制芯的比较及应用前景

对合成树脂砂壳芯和热芯盒制芯的特点及工艺性作了比较，对两种树脂砂制芯工艺的砂芯成本进行了分析比较，评述了壳芯和热芯盒的应用前景和新的应用方式。     

铸造机器人在造型线自动下芯工序的应用优势

正主要设备厂家西班牙的LORAMENDI公司和德国的HWS公司对玉柴提出的机器人自动下芯方案,均表示世界上还没有任何铸造厂家采用机器人自动下芯工艺。近年来,随着国内市场对铸件精密度要求的不断提升,机器人应用(见图1)在铸造行业中已是大势所趋。特别是在当前,铸件品质的稳定性直接决定着其市场地位,其在未来中国铸造行业中的作用至关重要,将会在很大程度上带动国内铸造产业的不断发展。     

利用膨化-交联技术制备环保型芯砂黏结剂的研究

介绍了利用膨化、交联技术制备环保型芯砂黏结剂的方法，讨论了反应条件对黏结剂质量的影响，找出最佳反应条件及工艺配比。试验结果表明，该砂芯黏结剂与传统黏结剂相比，对环境无污染，具有优良的工艺性能。     

壳芯砂铸造叶轮类铸件的研究

叶轮类铸件流道形状复杂,小型叶轮流道宽度甚至只有3毫米,而且,要求尺寸精度高,表面光洁度好,所以该类铸件一直是铸造难度较大的品种之一,国内厂家都采用熔模铸造生产。我厂生产的一种叶轮产品,其结构见图1。以前一直采用熔模铸造生产,但这种生产方法周期长、成本高、质量不稳定、废品率高。因此,急需寻求一种新的铸造方法来取代它。     

耐热薄铁板的铁包钢整体铸造

武汉钢铁公司建造的3200m~8大型现代化高炉,操作平台上需铺放大量的耐热性能好、强度高、刚性好、表面硬度高的耐热铸铁板。总计两种规格,共4036件,近250t。 根据性能要求,我们选用RTCr2低铬耐热铸铁包Q235A(A3)圆钢     

LJ465Q曲轴箱主坭芯制芯工艺的改进

阐述LJ465Q曲轴箱的主坭芯制芯工艺，即由原来的坭芯分半出芯而后粘合改进为整体出芯。与原工艺相比，有抽芯顺畅，坭芯无需粘合，无需烘干，尺寸精度高，气孔缺陷少，废芯率低的特点，且坭芯壁厚均匀，重量减轻。     

机器人在铸造制芯工序中的应用

正机器人的普遍使用无疑给企业带来了诸多好处,其地位无可取代,必将带给铸造领域在管理和品质上的变革。铸造业是机械工业的基础行业,随着机械工业的蓬勃发展,如何提高铸造的生产效率以及铸件质量,成为广大铸造工作者必须面临的课题。我公司生产的缸盖产品,其砂芯数量多达十几个,完全装配到一起后重量超过150kg,生产过程中由于树脂、脱模剂、三乙胺的使用,产生大量的尘雾及有害气体,从而使装配工作的环境恶化,不但危害工人健康,也不利于产品质量的稳定。为保证产品     

9318铸造粘结剂砂的应用

1.前言 目前国内的大多数工厂采用桐油作为粘结剂制作砂芯,尽管具有一系列优良的工艺性能,但桐油资源有限,价格昂贵,难以满足生产需要。我国曾研究成功了合脂粘结剂,用其代替部分桐油获得了较好的效果。但近年来合脂的产量随日用肥皂产量的大幅度减少而减少,而且合脂砂易产生蠕变,生产的铸件尺寸精度较低。为了满足铸造生产需要,罗田县粮油储运     

低压喷涂涂料工艺在合脂砂芯上的应用

目前,铸造厂家在铸铁件的砂型、砂芯上使用的涂料,大多是石墨水基涂料,由于合脂砂芯湿强度低,往往要先将砂芯烘干后再涂刷涂料。这样,整个合脂砂芯的生产需两次进炉烘干。为了克服上述不足,我们摸索出了一种在合脂砂芯上低压喷涂石墨水基涂科,然后对砂芯一次烘干的工艺方法,经在S195柴油机机体合脂砂芯上使用后,取得了良好的效果。     

桐油砂过滤网在灰铸铁件上的应用

采用过滤网厂生产的耐高温纤维过滤网过滤铁水时,操作稍有失当,过滤网很容易因破裂而失效,达不到过滤的目的。为此,我厂自制了一种桐油砂过滤网放置在浇口杯中,浇注时铁水经过过滤后能大幅度地降低废品率。因为桐油砂过滤网能分离铁水中的夹杂物,减少气体含量,细化珠光体,提高     

扁电缆护套挤压模具的设计

叙述了扁型软电缆生产中的护套挤压模具的改进设计以及在实际应用中取得的较好效果，从而满足了企业生产上的需要，替代了进口，实现了扁型软电缆的国产化。     

上芯盘铸造缺陷的分析

我厂在上芯盘的铸钢生产中,发现铸件毛坯在凸圆和大平面相交的圆弧处(两浇口对面中间及两浇口中间)存在气孔,并造成了铸件的批量报废。为此,我们针对存在的质量问题,特别是气孔问题,进行了分析和研究。经过分析,认为主要与下列几种情况有关: (1)钢液在进入型腔产生紊流及两股钢液对流     

涂料及涂料设备在制芯过程中的应用

正涂料是砂芯不可分割的重要组成部分,是砂芯制作的最后一道工序,又是砂芯防止金属渗透及粘砂的第一道防线。涂料的正确选择及合理施涂是获得高质量铸件的关键。再好的砂芯,如果涂料选择有误或使用不当,也不可能得到好的铸件,反之亦然。近年来,铸造涂料技术发展迅速,涂料的性能不断提高,功能     

温芯盒用改性磷酸盐固化剂的研究和应用

针对呋喃树脂硬化过程和温芯盒制芯工艺的特点，开发了氯化化铝、氯化镁等改性的磷酸盐固化剂，研究其成分本比及分配比及用于温芯盒法时的工艺性能特点。