木片削薄机的操作及性能

木片削薄机广泛应用于木片筛选系统分离出来的过厚木片的削薄。削薄效率与进料量、来料成分、木片水分、削薄机本身厚度定位仪及工作状态等多种因素有关。进料量提高,如超出削薄机的最佳工作负荷,将产生大量的针状细片及碎屑;而来料中合格木     

2011年1——9月我国木片进口增加出口略减

2011年l～9月,我国进口木片无论是总数量还是总金额,均出现了同比大幅提升的状况,数量与2010年同期相比,出现了高达49．29％的增幅;进口金额也提高80％以上。与此同时,2011年l一9月木片出口数量与上年同期相比虽略有下浮,但由于2011年出口行情向上转好,出口金额快速增长30％以上。我国木片进、出口贸易逆差状况犹存。     

锤式木片再碎机的改进

锤式木片再碎机(以下简称再碎机)广泛应用于造纸工业粗大木片的再碎,但由于堵料频繁及生产率低等原因,许多厂家对这种传统的再碎设备已失去信心,纷纷寻求新的木片再碎方式,例如采用专门的小削片机,或用回流重削等方式处理粗大木片。但都未达到令人满意的效果。由于再碎机具有飞轮贮能,平衡载荷的特性,以其抗冲击能力大、能耗低、使用方便、维护简单、价廉等优势,仍具有相当的发展前景。本文介绍的改进型再碎机,摒弃了传统再碎机不合理的结构型式,使上述优势得以充分发挥,因而取得了较为满意的效果。 一、再碎机原理和特点 再碎机所受工作负荷是瞬息多变的,它随木片多寡、粗细以及强韧性不同而急剧变化,其载荷峰值随时     

废木片制浆过程中的工序控制

本文对草类原料制浆造纸中、小型企业利用废木片制浆在工艺上做了一些探讨。     

利用商品木片促进林兴纸旺

商品木片是利用林区“三剩”资源和间伐林,根据造纸工艺质量要求进行加工的木片。由于国家长期实行的木材统购统销的政策,林业部门缺乏经营销售木材自主权;造纸企业也没有采购造纸用材的自主权,产生供求脱节。每年大量的“三剩”资源因得不到开发利用而浪费。林业的改革,改变了过去统购统销的作法。造纸企业可以根据生产需要采购选择工艺用材,同时,也为     

最佳木片质量的取得及其重要性

众多因素决定了木片的质量，通常根据其尺寸分布来分类和表示。木片尺寸尤其是厚度强烈影响着木片的传质特性，从而在很大程度上决定着能否达到均匀制浆。当木片尺寸下降到一定水平时，木片尺寸将成为影响成浆强度指标的决定性因素，本片越短，强度越低。当然，为了更全面地描述木片的质量特性，还必须考虑到其它方面，如树皮含量对于所有制浆过程成浆的纯洁度及化学法制浆的经济成本都特别重要。当制浆系统采用容积式计量装置进行计量时，木片的堆积密度将影响到进料的绝于量。比如卡米尔连续蒸煮器及绝大多数木片盘磨机，木片堆积容重的丝…     

又一家日本公司拒绝使用原始森林木片造纸

欧洲委员会已明确表示同意Ciba特种化学品公司收购Raisio化学品业务，今年3月汽巴精化就签订了一份收购协议，以4．75亿欧元的价格收购芬兰Raisio集团的Raisio化学品公司，收购成功后，汽巴将成为世界顶级的造纸工业化学品供应商。     

江西晨鸣单月木片收购量创历史最高

2011年11月，江西晨鸣木片原料收购量达到1．32万t（风干），创下了单月木片原料收购量之最。     

2011年我国木片进口数量大增出口数量略减

从海关总署最近公布的2011年我国木片进出口统计数据可以看出,无论是我国木片进口还是出口,与2010年同期相比,都出现了一些变化。木片进口数量快速增加,增幅高达40％以上;进口价值金额更是一跃提高了70％。与此同时,我国2011年出口木片量与2010年相比小幅缩减,也可说是基本持平,而单价水平和总价值金额则出现了双双同比大幅上涨的状况。     

纳米技术与制浆造纸工业—纳米技术在原料、纸机湿部、废水处理方面的应用

综述了近几年纳米技术在制浆造纸原料、涂料、湿部化学、涂布加工等领域的研究成果，并对未来应用纳米技术开发的功能性纸品做了简要介绍。     

马尾松木片丙酮抽出物化学组成的分离及分析

利用ＤＥＡＥ－Ｓｅｐｈａｄｅｘ离子交换色谱对马尾松木片丙酮抽出物分离成弱酸性组份，中性组份和弱酸性组份，中性组份皂化后进一步分离成皂化物和不皂化物，利用ＧＣ－ＭＳ技术对其中的皂化物和弱酸性组份进行了分析，并检测出了一系列化合物。     

十二烷基苯磺酸钠在木片浆蒸煮中的应用

我公司长期以来使用自制木片浆作为纤维原料进行纸张的抄造,对自制木片浆的强度和白度指标要求非常严格.为了达到公司所要求的各项指标,技术人员经过深入的研究和实践得出结论,即在蒸煮液中加入一定比例的表面活性剂和蒽醌助剂,对于提高浆料的强度和白度有着明显的效果.     

杨木、桉木混合木片CTMP法制浆技术

中国制浆造纸研究院田超等人研究了杨木和桉木混合木片的CTMP法制浆技术,重点考察了混合木片磨浆后两种纤维各自的形态特点,以及不同原料配比所导致的成浆性能的变化。结果表明,混合磨浆后杨木纤维随着成浆游离度的下降出现了更多的分丝帚化现象,