首条国内自行设计的大盘卷生产线

南钢一条现代化的大盘卷生产线2007年4R顺利投产,这是国内第一条自行设计的大盘卷生产线,改写了我国大盘卷技术装备主要依靠进口的历史。整条生产线荟萃了当今世界大盘卷生产领域先进的技术,整个轧线为全连续、无扭、精密轧制,可实现全线跟踪、全过程PLC控制、在线测径、在线温控轧制。最高轧制速度可以达到目前现代化棒材生产线所能达到的最高速度18m／s。可获得尺寸精度高,产品质量好的大盘卷产品。     

沙钢集团100万吨大盘卷工程的电气及其自动化系统

江苏沙钢集团公司100万吨大盘卷工程于2006年12月8顺利竣工投产。大盘卷配备有一座加热能力为200吨／小时的蓄热步进梁式加热炉，16机架短应力轧机，4机架美国MORGAN型减定径机组和2台卷取机，2台瑞典森达斯的卧式钢带打捆机等主要设备。整条生产线20个机架，都采用平立交替的布置形式，实现单线无扭轧制。采用无张力、微张力的控轧技术以及低温轧制和在线水冷、风冷的控冷技术，可获得尺寸精度高、综合性能好的产品，全线采用ABB电控系统。该生产线年设计能力100万吨，可生产Ф16-Ф60ram光面圆钢大盘卷规格，主要钢种为冷镦钢、易切削钢、弹簧钢、不锈钢等高端产品，达到世界先进水平。沙钢100万吨大盘卷项目的建成为拓宽产品结构、提高沙钢市场竞争力提供新的保障。该大盘卷工程的全连轧自动化系统和调速传动系统由高性能工业微机、可编程序控制器（PLC）及ABB全数字交、直流传动控制装置构成，辅以全分布式网络。整个自动化系统由三级控制系统和两层通讯网络构成。本文现就该工程的电气和自动化系统的配置、功能及特点作一详细介绍。     

英国Thrybergh钢厂新建棒材盘卷生产线产品质量和过程控制

介绍了英国康力斯公司新建大盘卷棒材生产线的主要特点和技术亮点,以及配套的先进的过程控制系统,该系统使成套设备刚一进入试车投产阶段,就能够满足产品质量要求.     

沙钢大盘卷钢坯修磨线介绍

为了减少不合格的成品,沙钢建设了对钢坯进行探伤及处理的生产线,对该生产线的工艺布置、设备选型及生产能力进行介绍,并分析了该生产线的技术特点。该生产线投产后,减少了成品表面的裂纹、折叠、划痕、结疤等缺陷,提高了大盘卷的质量。     

大盘卷生产线国产化的应用

介绍南钢高线技改新增大盘卷生产线,阐述其主要设备的国产化应用。全国产的人盘卷生产线的技术和设备已趋成熟。     

大盘卷生产线的自动控制系统

简要介绍大盘卷生产线的经典工艺和生产设备,在此基础上对大盘卷生产线自动控制系统的组成进行了合理划分,并详细阐述了各主PLC的功能分工以及各主PLC之间的通信方式,最后对大盘卷生产自动控制过程中容易出现的问题给出了行之有效的解决方法.该套自动化控制系统在南昌长力高线厂的大盘卷生产线上得到了很好的应用.     

包钢大盘卷生产线简介

介绍包钢引进了由意大利DANIELI公司设计的一条大盘卷生产线的工艺流程、关键设备的技术性能和结构特点以及生产的情况,包括生产中存在的问题及解决方案。此条生产线的应用,填补了包钢高线产品规格的空缺,实现了包钢棒材厂产吕结构的多元化。     

PROFIBUS-DP总线在大盘卷生产线中的应用

文章在介绍了PROFIBUS-DP现场总线的技术特点的基础上,结合大盘卷卷曲生产线,讨论了生产线的整个结构和功能,并阐述了生产线工艺流程以及PROFIBUS总线结构和硬件组态过程。给出了基于组态软件与PROFIBUS现场总线的分布式控制系统的网络模型及系统组态与调试的方法。采用PROFIBUS-DP进行分布式网络控制,提高了系统的控制性能与可靠性,简化了系统结构。     

大盘卷产品德国考察情况和国内的发展

重点介绍了大盘卷产品在德国的深加工工艺、设备和市场情况以及我国大盘卷的现状和发展前景.     

RAPL生产线在不锈钢板带车间的应用

连轧退火酸洗固溶生产线(RAPL生产线)可以采用黑卷作原料直接生产较薄规格№1的产品,也可以使用白卷价原料直接生产较厚规格的№1B、2O产品。本文介绍某金属压延公司1700mm热轧机后部的退火酸洗线采用的RAPL生产线工艺流程、设备组成、主要技术特点和优点等,并分析RAPL生产线在生产400系不锈钢方面的优势前景。     

关于特殊钢生产流程持续优化的思考

中国特殊钢的发展面临前所未有的机遇和挑战,处于结构大调整期。针对行业的共性关注,以及近期特殊钢发展特点,以多尺度理论为基础,从冶金流程中的多尺度条件、多尺度顶层设计和界面技术等方面,特殊钢企业新建和改造流程出发,对特殊钢流程持续发展作了一些思考,应加快特殊钢棒线材、特殊钢板带、特殊钢无缝管、特殊钢锻材（件）的专业化、差异化流程建设,形成中国特殊钢企业自己的流程技术。同时,以国内某特冶锻造项目新建流程为例,从产品、规模、品质定位、工艺流程、关键装备技术等方面,介绍了高洁净度特冶锻造高品质、低成本、大规格生产示范流程的情况。     

中国制造2025：推进钢铁企业智慧化

介绍了“中国制造2025”的概念,结合中国钢铁企业信息化的发展过程与现状,论述了中国钢铁企业实施“中国制造2025”、逐步实现两化融合是发展的必然选择。“中国制造2025”将为钢铁行业带来新一轮的变革和创新驱动。钢铁企业智能制造的构建需要从推进工厂智建设、产品智生产、流程智引导、能源网络智设计、员工智专业和市场智营销6个方面来实现。     

Ø75 mm GCr15圆棒材孔型工艺优化及数值模拟

西宁特钢精品小棒线在生产Ø75 mm的GCr15热轧圆钢时,发现轧后棒材内部存在中心疏松缺陷,导致棒材精整后超声探伤合格率低。通过修改孔型参数,结合数值模拟研究测试棒材芯部应力及等效应变的变化情况,再经现场生产验证,结合成品棒材超声探伤合格率的分析,来验证优化后的孔型参数是否可行,指导现场生产实践,提高轴承钢棒材的产品质量水平。参数的确定中,对各道次压下量的重新分配,主要是增加了第2道次的压下量,从58增加到86 mm,减小了第4道次的压下量,从58减小到30 mm。优化后的工艺直接从11架出Ø75 mm成品,节约了后2架轧机的能源消耗与轧辊磨损消耗。模拟结果显示第1道次的棒材内部应力由之前的拉应力变为压应力,结合轧制速度的降低,有利于提高棒材芯部质量。实际生产证明工艺优化后低倍质量显著提升,探伤合格率为96.37%,较之前提高3.63%。     

热轧热卷箱电气传动系统的改造

提高热卷箱的传动稳定性和热卷箱的轧制速度对于增加轧线产能、降低生产成本具有重要的意义。简要介绍了热卷箱传动系统的构成,针对热卷箱主要设备的电气传动装置在使用中出现的问题,提出了电气传动系统改造方案,并对改造后的实际运行效果进行了分析。通过设备改造,提高了设备稳定性及轧制速度,充分发挥了热卷箱在热轧生产中的作用。     

新型钢卷升降装置的设计与应用

针对热轧带钢生产工艺中轧机出口与带钢成品卷存储仓库标高不一致、轧机出口空间位置有限的情况,阐述了一种新型钢卷升降装置。该装置具有设备构成简单、占用空间较小以及便于在线检修的特性。在设备设计时,依据轧线的连续生产工艺特性,力求该设备结构简单,稳定运行时间长。设备投用后,在一个年休区间内一直稳定运行,圆满保证了生产线的稳定生产;同时,该设备具有良好的应用前景。     

民营企业电工钢生产高质量发展的思考

为了加快中国电工钢产业高质量发展的进程,探讨民营企业电工钢生产高质量发展的思路,通过对民营企业电工钢生产现状的深入了解,找到电工钢产业高质量发展的关键,重点对民营企业电工钢生产的主要问题进行剖析,并提出民营企业发展可借鉴的思考。研究表明,提高中国民营企业电工钢生产技术水平是改进和提升中国电工钢产业整体水平的重要策略之一;高质量发展必须国有企业、民营企业共同科技进步,才能提高中国电工钢产业整体水平、实现电工钢强国的目标。     

迁钢炼钢精益生产组织实践

面对钢铁行业高成本、微利润的经济形势,企业竞争日益加剧,降低成本成为各钢企共同追求的目标。在炼钢工序生产过程中,利用精益生产管理理念,清除诸多制约因素影响。从建立生产时刻表、优化工艺路线和产品专线化生产、借助钢包管理系统和炼钢MES系统方面进行生产组织,围绕降本增效开展各项工作,保证产线高质量、高效率、低成本地稳定运行。     

热轧卷板表面“翘皮”的研究

本文对承钢1780生产线热轧卷板“翘皮”缺陷的产生原因进行了分析。结果表明,板坯表面横裂纹是造成卷板表面产生“翘皮”缺陷的主要原因,采用提高连铸机拉速,降低二次冷却强度,确保铸坯矫直温度避开第Ⅲ脆性区等措施,使得卷板表面质量得到了极大改善。     

高纯铝的研究进展

超高纯铝比原铝具有更好的导电性、延展性、反射性和抗腐蚀性,在电子工业及航空航天等领域有着广泛用途,目前国内只有极少数厂家能够生产纯度达 99.999%(质量分数）的高纯铝。主要介绍了国内外生产高纯铝的企业、主要生产工艺及生产设备,对国内外高纯及超高纯铝的研究现状及进展情况进行了分析总结。