本钢6号高炉出铁场除尘系统的改进

介绍了本钢6号高炉出铁场的除尘参数、除尘系统及设备的特点.结合6号高炉除尘系统在实际运行中存在的问题,根据现场实际需要对铁场主铁沟上方移动罩的结构形式、除尘系统各吸尘点阀门的控制方式、除尘卸灰和输灰循环PLC控制系统进行试验改进,改善了出铁场除尘系统除尘效果.     

掘进工作面通风除尘的试验研究

巷道掘进过程中通风是必不可少的,而通风参数对掘进工作面除尘效果的影响至关重要。为了研究通风参数对除尘效果的影响,首先标定出模型试验风机不同的风量,并对风量、距离工作面的长度、通风时间进行正交试验设计,然后分别实施凿岩、爆破的通风除尘试验,得到试验结果再进行方差分析和计算。通过分析和计算通风除尘试验结果得出方差分析表,确定影响凿岩通风除尘参数的风量是显著性影响因素,风筒距掘进工作面的距离是特别显著性影响因素;爆破后通风除尘参数的风量是显著性影响因素。最后得出实际工作面通风除尘参数的最佳方案。     

青钢1号高炉出铁场除尘系统设计

对青钢1号高炉出铁场除尘设计参数、除尘系统设计及设备进行简要介绍。     

莱钢2号高炉全干法布袋除尘降料线实践

对莱钢2号高炉全干法布袋除尘降料线实践进行了总结.根据布袋除尘的特点,分析了影响炉顶温度和煤气发生量的因素,合理控制降料线过程中的操作参数,使炉顶温度、煤气发生量、煤气压力控制在安全范围内,解决了全干法布袋除尘高炉降料线的技术问题.     

天铁热轧180t转炉除尘液压冷却系统改造

为解决天铁热轧180 t转炉除尘液压系统油温过高的的问题,对其进行技术改造.分析了油温过高的原因,通过选择合适的冷却器、解决水质问题、调整系统压力等措施,对油温实现了自动控制,延长了液压设备的使用寿命,大幅降低了各方面的成本.     

高炉炼铁系统除尘工程设计

以某高炉炼铁系统为例,分析了炼铁各工艺系统中产生粉尘的特点,提出了高炉炼铁系统除尘工程设计形式及布置。根据炼铁系统特点,将除尘工程分为出铁场、炉顶、矿槽上料、铸铁机、供料除尘系统,针对各系统特点确定相应风量设计参数、设备选型参数,并提出了各系统设计要点。     

首钢高炉出铁场除尘技术综述

通过对首钢高炉出铁场除尘技术的发展过程、烟气特性、各高炉出铁场除尘现状和技术特点进行了归纳总结,为有关环保工作人员进行高炉出铁场除尘设计提供了参考意见.     

热轧工作面空气幕封闭水雾数值模拟研究

为解决高速线材热轧车间内使用水雾除尘方法所带来的含尘水雾弥漫问题,提出以空气幕方法隔离水雾。对轧机出口的流场进行了理论分析,并采用CFD数值模拟技术模拟计算了在不同的出口风速和出口宽度的条件下含尘水雾粒子的空间分布情况,获得了高速线材热轧工作面隔雾空气幕的最佳设计参数。计算结果表明：空气幕隔雾方法能够有效地隔离含尘水雾粒子,轧机出口空气幕的最佳设计参数是出口风速为0.1m/s、出口宽度为1mm。     

崇钢转炉除尘工艺参数的优化

介绍了崇钢转炉及其除尘系统,分析了影响除尘的因素,对转炉工艺参数进行合理优化后,除尘效果有了明显改善,达到了国家环保标准要求。     

高炉煤气布袋除尘技术的发展与展望

通过对中型高炉煤气布袋除尘系统的设计参数、技术要点、设备选型等问题进行分析,总结了中型高炉煤气全干式布袋除尘技术的应用情况.并对大型高炉采用全干式布袋除尘技术提出了一些设计思路,认为该技术在大型高炉上具有良好应用前景.     

钢渣处理生产线除尘系统的设计及应用

为了解决宝钢湛江炼钢钢渣处理生产线的除尘问题,根据钢渣粉尘的来源、粉尘的特点、除尘难点和工艺要求,提出了相应的除尘对策。热焖区选用湿式除尘,滚筒区选用喷嘴雾化除尘,脱硫区选用液压倾翻罩,加工区选用袋式除尘,废钢切割区选用移动罩车。经工程实践达到了预期的除尘效果,为钢渣资源化利用的除尘问题提供工程经验借鉴。     

YT膜分离技术在密闭矿热炉高温荒煤气除尘的应用

密闭矿热炉在铁合金冶炼过程中产生的高温荒煤气必须经过净化除尘后才能作后续利用,现有净化除尘方式不能满足高温荒煤气净化和高效利用的要求。介绍了YT分离技术在密闭矿热炉荒煤气除尘的应用,并与传统布袋除尘进行了对比。实践证明,采用YT高温荒煤气除尘工艺可实现经济高温、高精度连续稳定地除尘,净化后的粉尘含量完全满足国家标准要求,系统同时具有工艺流程短、占地面积小的优点。     

济钢热轧厂精轧机水压除尘装置的设计与应用

济钢热轧厂精轧机组的风机除尘使用效果差,维护费用高,通过在轧机出口位置增加水压除尘装置,采用喷水除尘,满足了生产时的环境需要,同时有效的降低了维护费用,使用效果良好。     

冶金炉窑微孔陶瓷管收集粉尘的特性及润湿性

为了研究有色冶金烟气中的高温熔融金属对微孔陶瓷管过滤性能及寿命的影响,采用静滴法进行熔融金属铋与微孔陶瓷基板之间的润湿性试验。采用金相显微镜、扫描电镜和EDS等手段分析了接触面的结构和成分,并对实际生产中微孔陶瓷管膜除尘系统收集的烟气粉尘进行了元素和粒径分析。结果表明,熔融金属铋与陶瓷基板之间黏结性较差,结合力较弱,容易进行反吹清洗,回收有价金属元素;实际生产收集到的烟气粉尘中主要含铅、砷、锌、铜、铁、钙等元素,其中铅含量最高,烟气粉尘粒径较小,生产稳定运行后粒度范围缩小至1～30 μm,小于PM2.5的颗粒占8%～12%。     

高炉煤气高速外滤式脉冲清灰布 袋除尘的应用

高速外滤式脉冲清灰布袋除尘工艺用于高炉煤气的除尘 ,因其过滤风速高 ,清灰效果好 ,布袋寿命长 ,除尘效率高 ,改造投资少 ,见效快 ,优于的传统的内滤式加压反吹布袋除尘工艺 ,适合于现有内滤式布袋除尘器的改造 ,具有显著的环境效益、经济效益 .文章着重介绍该工艺设备的性能特点及系统的改造及应用状况 ,并对运行效果进行分析     

高炉煤气采用净煤气脉冲布袋除尘技术的应用

介绍了宣钢1、2号高炉脉冲布袋除尘技术的工艺流程、主要设备、净煤气的利用及节能效果。     

机上冷却烧结机对机尾除尘系统的影响

通过对包钢炼铁厂二烧车间工艺改造后的生产实践和测试数据作分析讨论,说明机上冷却工艺有利于除尘系统的正常工作,有利于简化除尘设备改善环境;是烧结行业保护环境的发展方向.     

新钢业炼钢厂铁水搅拌脱硫湿法除尘改造

攀钢集团西昌新钢业炼钢厂对新建的铁水搅拌脱硫产生的高温粉尘烟气,在利旧使用的布袋除尘器不能满足除尘要求后,利用布袋除尘器的圆筒改造为洗涤塔,利用炼钢转炉一次除尘的浊循环水,进行湿法雾化水喷淋除尘,取得了好的效果。     

麦尔兹窑除尘系统的运行状况及整改对策

对麦尔兹窑三套大型除尘系统运行中存在问题、原因、技改进行了分析，通过总结经验，提出了进一步改善和提高除尘系统运行效果和除尘效率的整改对策。