不锈钢渣资源化利用技术研究现状

简要论述了不锈钢渣的特点及铬在自然界中的循环过程,指出不锈钢渣是一种含铬危险固废,需要对其进行彻底解毒。介绍了几种不锈钢渣资源化利用技术的研究现状及存在的问题,以解毒和高值化再利用为前题,指出以不锈钢渣为原料制备微晶玻璃是未来的一个重要研究方向。     

铜镉渣的回收利用现状

回收再利用固体废弃物是当今环保的一大主题。湿法炼锌厂每年产出大量铜镉渣，许多炼锌厂也对铜镉渣的处理及回收利用进行了研究，无论从资源的二次利用、环保还是从企业的经济效益来看都具有重要意义。本文是对国内炼锌厂回收再利用铜镉渣研究现状的总结。     

FeO含量对不锈钢渣微晶玻璃铬的迁移分布规律及固铬效果的影响

利用不锈钢渣制备微晶玻璃,系统研究了FeO含量对Cr在微晶玻璃中的赋存分布状态、迁移行为及固铬效果的影响。研究表明,在形核阶段,随着FeO含量增加,铬尖晶石类晶核数量增大,玻璃相中Cr逐渐向铬尖晶石中迁移。在晶化阶段,铬尖晶石纳米晶体生成透辉石晶相。TEM与XPS分析表明,一部分Cr赋存于透辉石晶格中,另一部分Cr仍赋存于被透辉石包裹的铬尖晶石中。玻璃相中的Cr也随着透辉石晶体的生成而不断扩散迁移进透辉石晶格中。FeO含量为4.80%（指质量分数,下同）时,95.23%Cr赋存于透辉石晶相中,Cr3+浸出浓度仅为0.007 mg/L,微晶玻璃抗压强度为235 MPa,维氏硬度为949.3。本研究结果为强化固铬效果,实现不锈钢渣无害化、高值化利用提供理论与技术支持。     

不锈钢轧制渣中镍的回收

本文报导一种不锈钢轧制中镍的回收方法。首先在室温下用２：１Ｈ２ＳＯ４和１：１ＨＣｌ混合酸浸取，镍的浸出率为９５．５０％；然后，用正交实验方法研究了从浸出液中沉淀镍的最好条件为：Ｎａ２Ｓ过量５０％，ｐＨ值为３．１，沉淀时间为６ｈ，沉淀温度３５℃。分离出的ＮｉＳ可返回冶炼过程或制备镍的其它化合物。     

钨渣的综合回收利用技术研究现状

概述了钨渣的基本性质,介绍了国内外钨渣的综合回收利用技术研究现状,并对未来的发展提出了建议。     

不锈钢污泥中镍铬回收方法

<正>本发明公布了一种环保行业的资源回收利用技术,具体是指一种在不锈钢废水处理过程中产生的污泥中的镍、铬回收利用的方法。本发明是把污泥中的镍、铬通过盐的方式与其他钙、铁等不同离子有效分离;通过设置多个反应池,在每个反应池中加入一定量的酸或碱,控制pH值;根据无机化合物的不同溶解度来有效分离各种物质,为了更好地保护环境、提高重金属的利用率,把第二个反应池中出来的     

我国应重视废不锈钢的回收利用

不锈钢是上世纪重要发明之一,经过近百年的研制和开发已形成一个有300多个牌号的系列化的钢种。在特殊钢体系中不锈钢性能独特,应用范围广,起着其他特殊钢无法代替的作用,几乎可以涵盖其他任何一类特殊钢。     

我国废旧不锈钢的回收利用需要纳入规划

废旧不锈钢因含有镍、铬等成分,可作为不锈钢粗钢生产时镍、铬资源的有效补充。目前我国的不锈钢粗钢产量有三分之一左右是由不锈钢废料回炉产生,而国外一些发达国家则达50%-80%。     

铜冶炼厂电炉缓冷渣中金属综合回收利用研究

云南某有色金属有限责任公司冶炼厂,主要生产工艺是铜火法冶炼,每天产生电炉缓冷渣约600 t,年产生缓冷渣18万t,该渣平均含铜品位为0.60%、银品位为5.70 g/t,还含有其他金属;该渣进行渣场集中堆存,没有得到合理的回收利用,造成资源的浪费;为减少资源浪费,提高资源综合利用率,提高企业经济效益,我们对该铜冶炼厂的电炉缓冷渣进行选矿回收试验研究,通过试验研究,提出渣中铜矿物的回收技术工艺方向,为该公司回收渣中铜金属的可行建设选厂及生产实践提供参考。     

炼钢厂含铁固体废弃物资源化回收利用

首钢京唐钢铁联合有限责任公司是首钢搬迁调整的重要载体,钢铁厂的建设并非是污染物的转移,而是按照循环经济的理念,做到固体废弃物接近“零排放”。重点论述了首钢京唐炼钢厂转炉一次除尘灰、炉渣、余钢等固体废弃物的处理难点及工艺控制点,并结合京唐公司“全三脱”工艺特点,相继开发了脱碳炉热态渣返回脱磷炉、钢包铸余渣返回脱磷半钢包回收利用等技术,实现了炼钢厂固体废弃物的厂内循环利用。     

含镍、铬不锈钢尘泥资源化利用探讨

不锈钢生产会产生大量的不锈钢除尘灰和酸洗污泥等含镍、铬固体废弃物,如若处理不当,不仅会导致大量镍、铬等资源的浪费,而且会造成严重的环境污染。目前,含镍、铬不锈钢尘泥资源化利用途径虽然较多,但无论是回收其中有价金属元素,还是生产水泥、陶粒、化工颜料和肥料等资源化利用,都存在一定的局限性。因此,展望未来不锈钢尘泥的资源化利用应以直接返生产工序循环利用为重点研究和发展方向。     

含铬特殊钢渣中总铬及六价铬浸出特性及影响

 含铬特殊钢渣中六价铬具有强氧化性和高毒性,研究不同条件下渣中总铬及六价铬的浸出行为及特征并进行环境风险评估,对后续无害化及资源化利用具有重要的意义。浸出试验结果表明,渣中总铬和六价铬的浸出量随粒度和浸出时间增加而提高,随液固比(即浸提剂溶液体积与待测固体试样质量的比值)增加而降低;六价铬浸出量随体系pH值升高而增加,当pH=11时六价铬浸出量达到最高值2.92 mg/L;总铬浸出量随pH值升高呈现先降低后增加的趋势,当pH=7时,总铬达到最小浸出量2.49 mg/L。经标准浸出程序测定,钢渣中铬及六价铬浸出量分别为4.71和3.36 mg/L,符合固废堆存限值(GB 5085.3—2007),堆存风险较小,但高于行业利用限值(HJ/T 301—2007),需对其进行无害化处理后再进行后续资源化利用。     

韩国钢铁工业的固体废弃物回收再利用

韩国两大钢铁企业将炉渣、粉尘和污泥等副产物作为资源在厂内进行了处理,主要作为钢铁冶炼原料重新投入生产,作为施工建筑原材料得以广泛应用,或转化成高附加值产品,近年的副产物资源化率水平已经达到了98%以上。与此同时,通过与其他行业合作,开展创新实践,有效利用牛粪、石灰石污泥、报废汽车等城市固体废弃物,钢铁工业正努力实现与地方的共处共融,和谐发展。     

首秦资源类固废综合回收利用实践

主要论述了在大力推广钢铁企业绿色可持续发展的大背景下,首秦对厂内资源类固废回收利用的探索和实践。除小部分固废可直接回吃外,首秦通过厂内自建加工线进行加工回吃,实现了大部分固废的回收利用,提高了自消纳率,为企业创效的同时,也为环境作出了积极贡献。2013年以来资源类固废回吃比例达到72%,比2012年提高2.3%。高炉渣通过自建水渣超细磨工艺实现年产水渣微粉约60万t。钢渣通过自建钢渣处理生产线,对渣钢进行干磨深加工,精选出水磨豆钢及钢渣水磨粉两种产品分别返回炼钢和烧结回收利用。烧结和高炉无法自回收利用的烧结机头三电厂除尘灰、高炉布袋灰与炼钢OG泥、氧化铁皮等固废配加一定燃料和皂土烧成红泥砖,烧成砖后破碎成一定粒度,返回炼钢作为冷却剂使用,破碎后的粉末返回烧结使用,后期该工艺改? ＡЫ豪涔糖蛲殴ひ眨档图庸し?0元/t。     

电炉冶炼不锈钢的泡沫渣技术探讨

分析了电炉冶炼不锈钢母液过程中能量输入的基本特性,指出电炉冶炼不锈钢的泡沫渣技术可很好地解决冶炼过程中存在的电耗高、冶炼周期长、耐材消耗大等一系列问题。理论分析了技术难点以及技术开发的可行性。技术关键是要解决渣的发泡性和制造发泡气源,由此概述了当前电炉冶炼不锈钢的泡沫渣技术研究的最新进展,最后讨论了该技术在中国的应用前景。     

钢铁固体废弃物资源综合利用标准体系的研究

通过研究钢铁固体废弃物资源综合利用标准体系,掌权现有标准和未来将要研究的标准项目,利用标准功能推动国家、行业产业政策实施和新技术、新工艺的应用,促进钢铁行业的节能减排工作,实现清洁生产工作。     

还原光度法同时测定不锈钢中铬和锰

研究了硝酸亚汞在高价铬锰体系中对锰的选择性还原作用 ,据此建立了同时测定不锈钢中铬和锰的还原光度法 ,不锈钢中其它成分无干扰。方法简便快速 ,适合钢铁厂炉前分析。     

低铬和中铬含钛铁素体不锈钢高温氧化行为

通过对低铬（409L）和中铬（439）含钛铁素体不锈钢在900 ℃下空气中开展恒温氧化试验,获得了两种钢的氧化动力学曲线,并结合EPMA、SEM和XRD等方法对氧化皮的结构进行了分析。结果表明,409L和439氧化动力学曲线均遵从抛物线规律,但409L抛物线速度常数远高于439;409L氧化80 h后氧化层结构由外侧Fe2O3和内侧(Fe,Cr,Mn)3O4复合尖晶石组成;439氧化80 h后氧化层外侧则由Cr2O3和(Cr,Mn)3O4尖晶石组成,内侧为一层SiO2,基体内还伴有钛的内氧化;较高的铬含量能保证TiO2内氧化颗粒稳定存在,而TiO2内氧化颗粒阻止离子迁移,显著降低氧化速度。