烤烟燃煤密集烤房的改进探讨

介绍了几种密集烤房在烤烟烘烤过程中出现的一些问题,并以STR-1型烤烟燃煤密集烤房为例探讨了其结构的改进及效果。改造后的烤房温度控制灵敏,平面温度基本均匀,垂直温度差在2℃以内,并且加煤操作方便,热能利用率提高,排湿顺畅,烟叶烘烤质量和经济效益也得到了显著提高。     

普通烤房改建为密集烤房试验

针对贵州烟区烤房的现状进行了普通烤房改建为密集烤房试验。在基本保持现有的气流下降式烤房主体结构和通风排湿系统的基础上,安装了两台单相轴流风机、配备了温湿度自控装置,并加大了炉灶、增加了火管散热面积和增设隔墙等。改建后的烤房实现了强制热风循环、温湿度自控,每座烤房可装鲜烟叶2000～2300kg,装烟密度54.13～70.38kg/m3,装烟量为改建前的1.6～2.0倍。采用改建后的烤房调制的烟叶桔黄烟和上中等烟比例明显提高。     

不同气流运动方向密集烤房与普通烤房对比研究

对两种不同气流运动方向密集烤房与普通烤房在烤后烟叶质量、烘烤成本、产值等方面进行了对比研究。结果表明,密集烤房在烤后烟叶质量、烘烤成本等方面较普通烤房具有明显优势,在两种不同气流运动方向密集烤房中,又以气流下降式密集烤房较优越。     

密集烤房的研究进展

系统地介绍了国内外密集烤房的历史演变,阐述了我国密集烤房研究的关键技术,并分析了密集烤房应用中存在的问题及解决途径.认为密集烤房必将成为我国烘烤设备的发展方向.     

烤烟气流平移式密集烤房研究初报

气流平移式密集烤房是在现有密集烤房结构的基础上,对装烟室、供热室、循环送风道进行重新布局改进后形成的烤房.同现有密集烤房相比,风机运行环境得到了优化,烤房内空间得到了充分利用,装烟量增加,热能利用率得到了提高,烘烤成本有所降低.试验结果表明,气流平移式密集烤房空载条件下烤房内同层及两侧风速均匀稳定,烤房升温速度比较快,平均为7.04 ℃/h.同密集烤房相比,烟叶外观质量与等级质量没有明显差异,但装烟量增加685.5 kg;干烟叶耗煤1.26 kg/kg,较对照减少0.25 kg,总耗能减少0.49元/kg,节能效果比较明显.     

密集烤房在烘烤实践中的应用

阐述了气流下降武砖混结构的改良型密集烤房的建造技术、烘烤工艺及特性,并就使用过程中存在的问题及解决途径作了分析.实践证明以蜂窝煤作燃料,并配备了"自动化烘烤控制器"的气流下降武砖混结构的改良型密集烤房,操作简单,烤后质量、烘烤成本均有显著改善,是当前密集烤房中较为实用的一种,具有极大的推广和应用价值.     

余热共享密集烤房的开发

为合理利用烘烤过程中产生的余热,设计开发了新型余热共享密集烤房。其建造方法是：并排建造4个装烟室,在各装烟室内靠近加热炉一侧,横向建造余热共享通道,每个烤烟室通道上方的中间位置设一个进（出）风口。对比试验结果表明,该新型烤房可提高热能利用率20%,烘烤成本降低0.57元/kg,烤后橘黄烟叶比例提高,烟叶均价提高0.66元/kg。     

福建龙岩普通烤房改密集烤房试验研究

针对普通烤房存在的问题,综合密集型烤房技术原理,对现有普通烤房进行了改造。结果表明,与原有烤房相比,改建后的烤房平面与垂直温差小,提高了烤房的叶尖风速,装烟量增加了132%,节煤率达20%以上,烟叶烘烤成本下降了10%,上等烟比例提高了7个百分点,每座烤房年增收1033元,烘烤烟叶的外观和内在质量明显提高,经济效益和社会效益显著。     

密集烤房陶火管散热系统研究

为有效解决密集烤房散热系统的耐用性和设备的更新换代问题,降低密集烤房建造成本,提高散热设备使用寿命,我们通过改进散热系统的使用材质和设计结构,采用成本低廉、取材方便、经久耐用的陶火管散热系统来代替钢质材料散热系统。对比试验结果表明,陶火管散热系统比钢质材料散热系统成本低2 400元/座,使用寿命增加6～10年,烤房烘烤性能、烘烤运行成本及烤后烟叶外观质量较理想,陶火管散热系统具有很好的推广应用前景。     

燃煤锅炉烟气除尘脱硫的对策及建议

本文论述了中小型燃煤锅炉烟气除尘脱硫的迫切性,并针对目前造纸行业现状提出了两种经济实用的烟气除尘脱硫方案,分析了其可行性。     

半堆积式烤房的试验、研究和应用

结合安徽实际对半堆积式烤房的结构进行了改造,初步探讨了适合的烘烤工艺,并与普通烤房和烤霸进行了比较试验.实践证明,半堆积式烤房具有安全、省工、节能、高效的特点,建造成本、烘烤成本和投入产出比等多项指标优于普通烤房和烤霸.     

优组型半堆积烤房在沂水县的试运行及前景展望

对优组型半堆积烤房的装烟、烘烤工艺和操作等进行了试验,并初步总结出优组型半堆积烤房的装烟、选择相配套的风机和电压、进入装烟室的风量、风速和风压等技术要点.     

烤烟散叶堆积气流上升式烤房结构研究

散叶堆积式烤房是采取散叶烘烤,减少了绑杆或夹烟上炕、烤后解绳或解夹下烟环节,结构上充分考虑减少烤房建造成本与占地面积,装烟层数设计为3层.确定了匹配的风压、风速控制技术,取得了省时、省工,增加装烟量等效果.烤房性能较好,操作使用安全,垂直温差低,平面温度均匀.能满足烘烤不同阶段温、湿度的要求,有效防止挂灰烟、花片烟的产生,提高烟叶烘烤质量.     

砖混二次配热密集烤房设计与应用

为解决现有密集烤房对干球温度控制不准确以及热效率等问题,研制了砖混二次配热密集烤房。应用结果表明:采用二次配热风道能够实现对干湿球温度的准确控制;在实载的状况下,叶间隙的风速大小适宜、水平和垂直温差较小、排湿顺畅、烤房的系统热效率较高,各项指标达到了密集烤房的要求;与从安徽引进的气流上升式密集烤房相比,该烤房能落实优质烟烘烤工艺,提高烟叶外观质量、内在品质以及综合经济效益。     

ZY—90型烤房增质节能技术的研究与推广应用

贵州省遵义市推广应用ZY-90型热风平走式节能烤房,是对老烤房采取保持墙体不变,向下挖,向上升高,中间改造等措施,进行“五改一增加”即：一改冷风排湿为热风排湿,二改三路火为五路火,三改层距和层数,四改草楼为泥楼,五改多个天窗为1～2个长天窗;一增加烟囱刻度,从而使烤房升温灵敏,排湿顺畅,平面温度均匀,提高烟叶烘烤质量,节省燃料;与老烤房比上等烟提高8.5-22.5个百分点,节煤40%左右,并且该烤房对山区小烤房改造具有广泛的适用性和可操作性,深受广大烟农欢迎,1994～1998年累计推广该烤房8.1万座,累计使用17.33万座次,共增加收入22152.98万元,取得了显著的经济效效益、社会效益及生态效益。     

EB-1型气流下降式烤房烘烤性能的研究

ＥＢ—１型气流下降式烤房的炉灶及重叠排列成三层的火管装置在烤房内的一侧，进风洞开设在安装炉灶及火管的侧面墙角，由设置在地平下的排湿沟及包围烟囱的直立套筒进行排湿，靠排湿套筒顶部的墙壁上开设回气窗，热气能进行部分内循环和外循环，具有节能效果。烤房内湿热空气随温度降低比重增大，从上往下流经烟层，不会在烟叶周围长期停留，能有效的防止烟叶“倒汗”，减少“挂灰”，提高烟叶烘烤质量。     

关于烤房结构和烧煤方法问题的商榷

影响烟叶烘烤质量的因素很多，本文根据在福建省三明烟区的实践和调查，主要从烤房结构、通风排湿设备及烧煤方法进行改革和试验，改变了过去的一些习惯作法，使烟叶的烘烤质量得到提高。     

热风循环烤房试验初报

试验结果表明,热风循环烤房比对照烤房纵向温差平均减少１．３４℃（平面温差基本相近）,进风速增加１．７ｍ／ｓ,排风速增加１．０ｍ／ｓ,叶间风速增加０．１ｍ／ｓ,平均湿球温度减少０．５５℃,上等烟提高１３．４个百分点,均价提高０．７１元／ｋｇ,每千克干烟耗煤减少０．４７ｋｇ,每炉烘烤时间缩短８．７５ｈ,整炉烟变黄均匀一致,烤后烟叶颜色更加鲜亮。